論新經(jīng)濟背景下的 精益思維

【課程背景】

★     從上世紀80年代開始，世界經(jīng)濟已經(jīng)從傳統(tǒng)制造經(jīng)濟進入新經(jīng)濟模式，最大的特點就是多品種小批量，中國從2010年以來，經(jīng)濟駛?cè)胄鲁B(tài)已是不爭的事實，消費升級，去產(chǎn)能，供應(yīng)側(cè)改革等趨勢背景日趨顯現(xiàn)，2018年開始中美貿(mào)易戰(zhàn)加劇，這是當前所有行業(yè)企業(yè)所處的歷史大的背景。特別是廣大制造企業(yè)，已經(jīng)逐步進入“冬天”，增長乏力。

★     在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競爭導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤。

★     從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看，一方面在努力追求利潤，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費，因此迫切需要進行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級，從管理要利潤，從浪費中要利潤。精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。

★     從世界范圍內(nèi)來看，唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來的精益生產(chǎn)模式，是最適合制造企業(yè)的務(wù)實的有效的生產(chǎn)模式。另外，日本先于中國20年經(jīng)歷了制造業(yè)高速發(fā)展、飽和、生產(chǎn)基地外遷等過程，因此日本制造業(yè)的模式最適合中國企業(yè)借鑒。

★     很多企業(yè)想推行精益，或者用精益的思想來改善自己的經(jīng)營活動，但卻苦于對精益不甚了解。因此準確深刻的了解精益思想是推行精益改革的第一步。

【課程收益】

★     本課程會從企業(yè)經(jīng)營的高度來看待精益，而非只是告訴你精益的工具如何使用。

★     本課程注重對精益的內(nèi)涵和邏輯的解讀，將系統(tǒng)深刻全面的了解豐田式生產(chǎn)方式的內(nèi)涵和邏輯，以及常用工具方法是如何支撐整個精益體系。

★     本課程以復(fù)盤的方式追溯了豐田式生產(chǎn)方式的產(chǎn)生和發(fā)展歷程，幫助大家還原豐田開發(fā)和完善精益的背景和場景；

★     本課程會提供精益生產(chǎn)經(jīng)典工具箱，里面包含了經(jīng)典常用若干工具邏輯說明；

★     通過本課程，制造企業(yè)經(jīng)營者、生產(chǎn)管理者、企業(yè)內(nèi)部改善推行者， 可以在深刻系統(tǒng)了解精益的基礎(chǔ)上，思考如何結(jié)合自身企業(yè)實際，構(gòu)建一條精益轉(zhuǎn)型路徑。

【課程特色】

★     深刻務(wù)實——課程從務(wù)實的角度，結(jié)合豐田TPS的產(chǎn)生和發(fā)展的時代背景，剖析了TPS背后的現(xiàn)實意義和理論框架的邏輯；

★     原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的日本制造企業(yè)和美國最純正的精益標桿企業(yè)；

★     系統(tǒng)工具——課程基于對中國傳統(tǒng)制造企業(yè)的實際情況提出了系統(tǒng)的九段精益的路徑和工具方法；并提供系列工具表格，拿來即用。

★     實用落地——課程老師具有10多年的IE改善實戰(zhàn)及精益導(dǎo)入的經(jīng)驗，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國、國內(nèi)標桿制造企業(yè)實際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標桿。

★     生動互動——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗等多種培訓形式，突出課堂的生動性，并結(jié)合小組競賽的形式增加學員的參與性和互動性，提升理解深度。

【課程時間與投資】

課程

九段精益?-論新經(jīng)濟背景下的精益思維

課程時間

2天，6.5H/天

*費用僅包含培訓費；老師往返交通及住宿費、培訓教材費另外按實際收

什么是九段精益？

九段精益?是由在美系、日系跨國企業(yè)從事10多年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統(tǒng)學習豐田生產(chǎn)方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍本，結(jié)合10多年改善實踐濃縮的經(jīng)驗及大量考察素材，完成了《九段精益》課程的開發(fā)。

人們常說向美國學理論（管理理論），向日本學實踐（工廠管理），康老師通過對比美國及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國制造業(yè)實際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實的管理目標的觀點。通過將發(fā)源于美國的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認識企業(yè)活動開始，分九個層次，逐步推動企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競爭紅海中找到屬于自己的藍色航線。

【課程大綱】

引言  新七劍下天山——傳統(tǒng)經(jīng)濟向新經(jīng)濟的快速轉(zhuǎn)變   20分鐘

      寒冬來了，你準備好過冬了么？

第一章 精益思想的基礎(chǔ)認知    (100分鐘)

1.1 企業(yè)經(jīng)營的目的和目標

1.2重新認識利潤

1.3重新認識成本

1.4 制造模式對成本的影響

1.5 三種不同的制造模式

1.6 流水線大批量生產(chǎn)方式的成與敗

1.7 TPS的發(fā)展歷程

1.8 TPS-自働化

1.9 TPS-準時制生產(chǎn)JIT

1.10豐田之屋

1.11 TPS帶給豐田的收益

1.12 TPS與精益生產(chǎn)的關(guān)系

1.13本章小結(jié)

第二章 精益的內(nèi)核與邏輯   （80分鐘）

2.1企業(yè)經(jīng)營的魔法公式

2.2精益的因果邏輯

2.3生活中的精益哲學

2.4 精益的價值邏輯

2.5 精益思想落地的途徑-持續(xù)改善

2.6 對改善的理解

2.7 對問題的理解

2.8 三種不同的問題

2.9 構(gòu)建PDCA持續(xù)管理循環(huán)

2.10本章小結(jié)

第三章 練就尋找浪費的火眼金睛 (120分鐘)

3.1生產(chǎn)中的5看和5現(xiàn)

3.2生產(chǎn)中的浪費-3MU

3.3工作的分類（4種工程和5種作業(yè)）

3.4識別作業(yè)中的浪費

3.5 生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的7大浪費

3.6 庫存是最大的浪費

3.7 服務(wù)過程的7大浪費

3.8【小組練習】-現(xiàn)場尋寶活動演練  （30分鐘）

3.9 查找問題的兩種方法

3.10 精益改善的兩種視角

3.11 本章小結(jié)

第四章 生產(chǎn)制造的本質(zhì)   (180分鐘)

4.1 制造的本質(zhì)

4.2 制造的理想狀態(tài)

4.3 精益制造的本質(zhì)

4.4 精益生產(chǎn)模式下的的物流

4.5 精益生產(chǎn)的理想模型

4.6 精益生產(chǎn)的仿生動力學

4.7 流動的節(jié)奏——節(jié)拍

4.8 生產(chǎn)的整流化

4.9 價值流與價值流稱圖

4.10本章小結(jié)

第五章 精益改善體制的構(gòu)建    (60分鐘)

5.1 體制是管理的基石

5.2 識別真正的改善

5.3 為什么要進行改善體制的建設(shè)

5.4 制造管理的理念發(fā)展趨勢

5.5 構(gòu)建PDCA循環(huán)體制

5.6 通過指標管理促成PDCA循環(huán)

5.7 1.0版本的PDCA

5.8 2.0版本的PDCA

5.9 精益生產(chǎn)相關(guān)的管理體制

5.10本章小結(jié)

第六章 企業(yè)實施精益的路徑和工具箱   （180分鐘）

6.1精益實施方法論

6.2改善的創(chuàng)造力

6.3九段精益測評系統(tǒng)

6.4 精益工具箱——①5S現(xiàn)場改善

6.5 精益工具箱——②IE改善技巧

6.6 精益工具箱——③構(gòu)建標準作業(yè)

6.7 精益工具箱——④目視管理

6.8 精益工具箱——⑤快速換模

6.8 精益工具箱——⑥均衡化排產(chǎn)

6.9 精益工具箱——⑦單元式生產(chǎn)

6.10精益班組長的七大任務(wù)

6.11多能工化

6.12專項技能認證制度

6.13員工提案制度

6.14新員工教育制度

6.15問題和改善資本

6.16改善活動的展開步驟

6.17【小組演練】利用瓶頸理論實施作業(yè)改善

6.18企業(yè)與企業(yè)真正的差異

6.19 本章小結(jié)

培訓總結(jié)

康明啟(Kevin) 培訓講師

【專業(yè)資質(zhì)】

?蘇州艾吉威機器人有限公司 運營副總

?蘇州市智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首批顧問專家

?國家版權(quán)課程《九段精益系列》版權(quán)所有人

?國家版權(quán)課程《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》版權(quán)所有人

?曾任某日資著名企業(yè)中國區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理，安全總監(jiān)

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

康明啟老師先后服務(wù)于美資、日資跨國企業(yè)，具有15年IE現(xiàn)場改善和精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗；先后曾任IE工程師、工藝主管、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、培訓中心院長、安全總監(jiān)、智能裝備公司運營副總等職位；曾主導(dǎo)新工廠規(guī)劃建設(shè)，多次前往日本進行精益生產(chǎn)研修，系統(tǒng)學習了豐田式生產(chǎn)方式；并通過對中國、歐洲、日本、東南亞等多個國家和地區(qū)的近1000家不同企業(yè)進行走訪考察后，提出了從零基礎(chǔ)走向精益工廠的九段精益?踐行理論。另外，康老師在中基層領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)展、組織有效溝通、組織高績效管理等領(lǐng)域有較豐富的經(jīng)驗和獨到的見解?？道蠋熃Y(jié)合多年管理經(jīng)驗開發(fā)出了《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力^?》課程，對于激發(fā)和喚醒企業(yè)中高層使命感和責任感，實現(xiàn)自我驅(qū)動，并進而構(gòu)建自驅(qū)型團隊、敏捷性組織，幫助企業(yè)在VUCA時代更好的建立競爭活力。

個人目標是：做一個有情懷、有溫度、真性情的培訓人；立志余生全身心踐行精益思想傳播，助力中國制造企業(yè)從傳統(tǒng)走向精益，通過對成本和生產(chǎn)性的有效管理，在競爭紅海走出屬于自己的藍色航線。

【授課風格】

康老師自詡為性情中人，對技術(shù)有理性的一面，對事物有感性的一面，追求做一個有溫度的培訓講師。在培訓方法上融貫中西，擅長運用引導(dǎo)技術(shù)與教練技術(shù)，注重基于企業(yè)的現(xiàn)狀，追求根本和務(wù)實，注重學員體驗，以達到培訓效果?？道蠋熢谑谡n過程中，課程實戰(zhàn)性強，邏輯層次豐富，授課風格深入淺出，通俗易懂。語言鮮活幽默，授課內(nèi)容豐富實用，案例真實生動，活潑生動的現(xiàn)場氛圍獲得企業(yè)和學員的一致好評。

【擅長領(lǐng)域】

  精益生產(chǎn)培訓及落地輔導(dǎo)、新工廠布局規(guī)劃、智能工廠整體規(guī)劃、管理干部綜合能力培養(yǎng)。

【主講課程】

管理類課程

《六維領(lǐng)導(dǎo)力》《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》^?

《高效溝通打造職場競爭力》

《卓越管理者綜合能力提升訓練營》

《九段精益課程》?系列：

《九段精益^?，鑄造企業(yè)競爭利劍》

《九段精益^?-新經(jīng)濟背景下的精益思維》

《九段精益^?-活用IE技法實現(xiàn)真正的改善》

《九段精益^?-豐田問題分析與解決套路TBP》

《九段精益^?-精益思維下如何推行5S》

《九段精益^?-精益模式下的生產(chǎn)計劃排程》

《九段精益^?-制造工廠生產(chǎn)性管理體制建立》

《九段精益^?-標準作業(yè)與節(jié)拍管理》

《九段精益^?-工廠物流規(guī)劃與JIT配送模式》

《九段精益^?-卓越班組長TWI特訓課程》

《九段精益^?-精益模式下的產(chǎn)能管理》

《九段精益^?-精益模式下的TPM理論與實操》

《九段精益^?-精益模式下的成本降低活動》

《九段精益^?-手把手教你學會價值流程圖VSM》