制造型企業(yè)精益化生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)訓(xùn)練

制造型企業(yè)精益化生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)訓(xùn)練

一、    課程背景

?  隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能AI技術(shù)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品制造企業(yè)與產(chǎn)品消費客戶之間的中間環(huán)節(jié)（緩沖）不斷的被打破，信息逐漸實現(xiàn)扁平化、平準化，多方利益相關(guān)者（用戶、設(shè)計者、制造者、供應(yīng)鏈……）實現(xiàn)適時溝通，產(chǎn)品消費客戶主動權(quán)越來越強（買方市場、買方議價能力、買方個性化需求……）不斷沖擊傳統(tǒng)制造型企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，人工成本&原材料成本&環(huán)保成本等不斷增加的同時客戶卻要求價格降低、產(chǎn)品功能性&外觀性質(zhì)量要求變得十分挑剔、客戶對交期的忍耐性越來越低那邊剛下單緊接著就是催貨、員工難招難管難用還要高工資，使傳統(tǒng)制造型企業(yè)不知所措（但是非常明確需要變革，但是不知道該如何變革）。

?  精益化生產(chǎn)系統(tǒng)，它是以日本豐田公司生產(chǎn)方式（TPS）為基礎(chǔ)，通過多方研究、實踐、改善、再實踐而形成的一種獨特的管理模式，在不通過巨大投入的情況下可以實現(xiàn)企業(yè)交貨期速斷50%-90%，WIP減少50%-80%，企業(yè)綜合效率提升30%-100%，產(chǎn)品不合格率降低50%-70%，安全事故隱患降低50%，綜合成本降低30%-50%，庫存周轉(zhuǎn)率、庫存量等降低50%-80%，增強企業(yè)對市場的適應(yīng)性（豐田如何實現(xiàn)8倍于通用的交付能力、富士康如何實現(xiàn)3天交貨率98%，華為如何實現(xiàn)當下多方適應(yīng)）。

?  精益化知道的企業(yè)很多但是認知、實踐、成功導(dǎo)入的企業(yè)卻不多，這里除了企業(yè)推行精益化的決心不夠、持續(xù)性不強、認知偏差、員工職業(yè)化素養(yǎng)低之外更多的是精益文化氛圍、精益規(guī)則流程、精益組織工具等創(chuàng)新實踐能力欠缺，都是死搬硬套豐田生產(chǎn)模式工具（卻不去思考豐田公司在什么環(huán)境狀況下引入或創(chuàng)造此工作模式工具的）。

?  本課程將使學(xué)習(xí)者（參與者）對精益化進行全面的理解，充分掌握基本意識原則、組織、工具、方法，了解咨詢案例優(yōu)秀實踐者的經(jīng)歷，聯(lián)系自己企業(yè)實際狀況，有效展開本企業(yè)精益化管理導(dǎo)入與實施，提升企業(yè)綜合獲利能力，提升企業(yè)也生存發(fā)展競爭力。

二、    課程對象

?  企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部主管、安全管理部門主管及成員、一線主管、基礎(chǔ)員工（儲備干部……）

三、課程形式

?  專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

?  2-4天（每天不少于6標準課時）

五、課程目標及效果

?  理解真正的精益化管理的本質(zhì)是什么？

?  用能力運用精益化管理核心工具（什么狀況運用什么樣的工具，追求什么樣的效果）；

?  明確推進精益化生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)的思路（步驟）；

?  掌握精益文化建設(shè)思路與方法；

六、課程綱要

第一部分：精益化管理的本質(zhì)

1.      精益化管理三大意識；

2.      精益化管理八大原則；

3.      豐田精益生產(chǎn)變革之旅；

4.      識別企業(yè)價值與浪費；

5.      分析優(yōu)質(zhì)企業(yè)（財富500強、中國企業(yè)500強）與我們企業(yè)的管理關(guān)鍵不同點；

6.      我們企業(yè)推行精益化管理缺什么（大討論）；

第二部分：精益化管理八大輔助工具

1.      精益化管理——精益文化建設(shè)；

2.      精益化管理——4S管理活動；

3.      精益化管理——TPM全面設(shè)備保全；

4.      精益化管理——TQM全面質(zhì)量管理；

5.      精益化管理——目視化管理；

6.      精益化管理——工作教導(dǎo)管理；

7.      精益化管理——標準作業(yè)；

8.      精益化管理——TCM全面綜合成本管理；

9.      我們企業(yè)如何靈活運用八大工具實踐精益化管理（大討論）；

第三部分：精益化生產(chǎn)系統(tǒng)——打造企業(yè)彈性生產(chǎn)系統(tǒng)

1.      生產(chǎn)系統(tǒng)6S管理導(dǎo)入

?  建設(shè)一目了然的現(xiàn)場

?  模式化的遵守執(zhí)行

?  職業(yè)化的人力資源

2.      生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)供銷協(xié)同

?  產(chǎn)銷協(xié)調(diào)

?  合同評審

?  產(chǎn)供協(xié)同

?  異常變更共享

?  訂單跟蹤管理

3.      生產(chǎn)系統(tǒng)制造彈性管理

?  節(jié)拍控制

?  物料看板控制

?  產(chǎn)線平準控制

?  快速清換線

?  人員多能工

4.      生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備管理

?  自主管理

?  計劃管理

?  個別改善

?  課題改善

?  數(shù)據(jù)化管理“零”故障

5.      生產(chǎn)系統(tǒng)品質(zhì)管理

?  一次性做對

?  合格率&直通率應(yīng)用

?  變稽核為協(xié)同式管理

6.      生產(chǎn)系統(tǒng)成本管理

?  成本分析

?  顯性成本管理

?  隱性成本管理

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國民（私）營經(jīng)濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項目主導(dǎo)人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負責(zé)人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團隊建設(shè)實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認知與企業(yè)管理實踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團隊建設(shè)實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓(xùn)練》