QCC品管圈實務(wù)培訓(xùn)

QCC品管圈實務(wù)培訓(xùn)
講師：趙又德
 
【課程背景】：
找不到問題在哪里，碰到質(zhì)量問題無從下手，病急亂投醫(yī)，企業(yè)遇到質(zhì)量問題該如何應(yīng)對？本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的品質(zhì)管理的運作機(jī)制－QCC（質(zhì)量改進(jìn)小組／品管圈），詳細(xì)闡述品管小組團(tuán)隊建設(shè)、運作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)架完整的QCC團(tuán)隊問題分析與解決方案。通過課堂上大量的有針對性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時間內(nèi)迅速掌握QCC品管圈運作的精神，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效的解決企業(yè)面臨問題，培訓(xùn)效果立竿見影！
【課程收益】：
   了解QCC品管圈的運作體系和流程
   能夠利用QCC品管圈方式來解決問題
   識別并能正確應(yīng)用解決問題的常用工具
   獲得解決問題所需的知識和技巧
   明確解決問題的結(jié)構(gòu)化方法
   掌握應(yīng)用查檢表收集質(zhì)量問題證據(jù)
   掌握應(yīng)用柏拉圖抓住質(zhì)量問題重點
   掌握應(yīng)用5WHY及魚骨圖分析法追查質(zhì)量問題原因
   掌握應(yīng)用直方圖了解質(zhì)量分布的規(guī)律及變異問題
   掌握應(yīng)用控制圖判定質(zhì)量問題的穩(wěn)定性
   掌握應(yīng)用層別法發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的新的層面
【學(xué)員對象】：
      QC人員、持續(xù)改進(jìn)小組人員、基礎(chǔ)管理人員；解決問題人員等
【課程時間】：
1天
【課程大綱】：
第1講：QCC品管圈概述
1.     企業(yè)在推行QCC品管圈活動通常碰到的困難分析
2.     各類人員對推行QCC品管圈活動可能的消極心態(tài)分析
3.     推行QCC品管圈活動給企業(yè)帶來的功效分析
第2講：QCC品管圈活動的建立
1.     QCC品管圈活動的基本概念
2.     QCC品管圈活動如何編組
3.     QCC品管圈圈長、圈名的產(chǎn)生
4.     QCC品管圈的登記
5.     如何開好QCC品管圈圈會
6.     【小組演練】：成立QCC品管圈并登記
第3講：提出現(xiàn)場的問題點，決定活動主題
1.     如何尋找、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題點
2.     如何決定活動主題
3.     如何制訂活動計劃表
4.     【小組演練】：討論活動主題并制訂活動計劃
第4講：把握影響問題點的要因
1.     何謂特性要因圖？
2.     如何畫特性要因圖？
3.     如何結(jié)合腦力激蕩法及5Why分析法畫特性要因圖？
4.     【小組演練】：根據(jù)所選主題，應(yīng)用腦力激蕩法及5Why分析法畫特性要因圖
第5講：收集數(shù)據(jù)，把握事實
1.     什么是查檢表？
2.     設(shè)計查檢表是，預(yù)先考慮的事項
3.     如何設(shè)計查檢表？
4.     設(shè)計查檢表時，應(yīng)注意事項
5.     收集數(shù)據(jù)的步驟
6.     【小組演練】：設(shè)計一張查檢表
第6講：把握影響問題點的主要要因
1.     把握主要要因
2.     柏拉圖（要點、特征、制作步驟、注意事項、用途、要領(lǐng)）
3.     直方圖（制作步驟、看法及使用方法
4.     層別法（步驟、要領(lǐng)）
5.     【小組演練】：制作一張柏拉圖
6.     【小組演練】：對某查檢表進(jìn)行層別
第7講：提出解決問題的對策
1.     改善的觀念及方法
2.     提出改善的各種技巧（列舉法、5W1H、4M法、“三多”原則、愚巧法等
第8講： 對策實施，效果確認(rèn)，成果報告，發(fā)表與交流
1.     對策實施計劃
2.     效果確認(rèn)
3.     標(biāo)準(zhǔn)化制訂
4.     成果資料整理、報告
5.     發(fā)表與交流
6.     圖表制作方法、技巧
 
【綜合案例分析】：某公司解決某質(zhì)量問題之全過程實例分析

六西格瑪黑帶大師
高級培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認(rèn)證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認(rèn)證（CMA）
中國五百強(qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百強(qiáng)及中國五百強(qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運的同時且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進(jìn)行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案