QCC品管圈實務培訓

QCC品管圈實務培訓
講師：趙又德
 
【課程背景】：
找不到問題在哪里，碰到質量問題無從下手，病急亂投醫(yī)，企業(yè)遇到質量問題該如何應對？本課程將講授一種被業(yè)界廣為認可的品質管理的運作機制－QCC（質量改進小組／品管圈），詳細闡述品管小組團隊建設、運作流程，同時也把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合，從而構架完整的QCC團隊問題分析與解決方案。通過課堂上大量的有針對性的練習，學員能夠在最短的時間內迅速掌握QCC品管圈運作的精神，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效的解決企業(yè)面臨問題，培訓效果立竿見影！
【課程收益】：
   了解QCC品管圈的運作體系和流程
   能夠利用QCC品管圈方式來解決問題
   識別并能正確應用解決問題的常用工具
   獲得解決問題所需的知識和技巧
   明確解決問題的結構化方法
   掌握應用查檢表收集質量問題證據
   掌握應用柏拉圖抓住質量問題重點
   掌握應用5WHY及魚骨圖分析法追查質量問題原因
   掌握應用直方圖了解質量分布的規(guī)律及變異問題
   掌握應用控制圖判定質量問題的穩(wěn)定性
   掌握應用層別法發(fā)現質量問題的新的層面
【學員對象】：
      QC人員、持續(xù)改進小組人員、基礎管理人員；解決問題人員等
【課程時間】：
1天
【課程大綱】：
第1講：QCC品管圈概述
1.     企業(yè)在推行QCC品管圈活動通常碰到的困難分析
2.     各類人員對推行QCC品管圈活動可能的消極心態(tài)分析
3.     推行QCC品管圈活動給企業(yè)帶來的功效分析
第2講：QCC品管圈活動的建立
1.     QCC品管圈活動的基本概念
2.     QCC品管圈活動如何編組
3.     QCC品管圈圈長、圈名的產生
4.     QCC品管圈的登記
5.     如何開好QCC品管圈圈會
6.     【小組演練】：成立QCC品管圈并登記
第3講：提出現場的問題點，決定活動主題
1.     如何尋找、發(fā)現現場問題點
2.     如何決定活動主題
3.     如何制訂活動計劃表
4.     【小組演練】：討論活動主題并制訂活動計劃
第4講：把握影響問題點的要因
1.     何謂特性要因圖？
2.     如何畫特性要因圖？
3.     如何結合腦力激蕩法及5Why分析法畫特性要因圖？
4.     【小組演練】：根據所選主題，應用腦力激蕩法及5Why分析法畫特性要因圖
第5講：收集數據，把握事實
1.     什么是查檢表？
2.     設計查檢表是，預先考慮的事項
3.     如何設計查檢表？
4.     設計查檢表時，應注意事項
5.     收集數據的步驟
6.     【小組演練】：設計一張查檢表
第6講：把握影響問題點的主要要因
1.     把握主要要因
2.     柏拉圖（要點、特征、制作步驟、注意事項、用途、要領）
3.     直方圖（制作步驟、看法及使用方法
4.     層別法（步驟、要領）
5.     【小組演練】：制作一張柏拉圖
6.     【小組演練】：對某查檢表進行層別
第7講：提出解決問題的對策
1.     改善的觀念及方法
2.     提出改善的各種技巧（列舉法、5W1H、4M法、“三多”原則、愚巧法等
第8講： 對策實施，效果確認，成果報告，發(fā)表與交流
1.     對策實施計劃
2.     效果確認
3.     標準化制訂
4.     成果資料整理、報告
5.     發(fā)表與交流
6.     圖表制作方法、技巧
 
【綜合案例分析】：某公司解決某質量問題之全過程實例分析

六西格瑪黑帶大師
高級培訓師
雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經歷】　
國內著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應鏈管理及精益生產專業(yè)講師, 咨詢式內訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產、品質、供應鏈及物流、財務等中高層管理經驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經理及咨詢、培訓（10年）經驗，歷任生產主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總裁、總經理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務
對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對供應鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領導之需求，基層管理之現狀。結合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產車間物流明顯改善，具財務不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現場6S及TPM管理咨詢項目，現場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領域】
供應鏈及生產制造領域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性
擅于現代企業(yè)的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產營運、成本控制、質量管控、TPS、精益生產、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調配各種資源，不斷提升生產現場管理水平，保持現場管理的持續(xù)改善，現場布局更加合理，使庫存降到最低，生產效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學方法調動學員全程參與
參與討論式――
    適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現場指導學員尋找解決方案