QC七大手法應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

QC七大手法應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
講師：趙又德
 
【課程背景】
從上個(gè)世紀(jì)60年代開(kāi)始，日本的企業(yè)通過(guò)運(yùn)用品管七大手法，收集工作現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，大大地改善了產(chǎn)品的品質(zhì)，使日本的產(chǎn)品成為“品質(zhì)”的代名詞。品管七大手法的運(yùn)用，提升了日本產(chǎn)品的水平，是日本產(chǎn)品走向世界的原動(dòng)力。日本著名的質(zhì)量管理專(zhuān)家石川馨曾說(shuō)：企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問(wèn)題，可通過(guò)企業(yè)上上下下全體人員活用品管七大手法而得到解決。
【課程目標(biāo)】
通過(guò)此課程的學(xué)習(xí)和練習(xí)，學(xué)員能掌握最基本的質(zhì)量工具在現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量管理中的應(yīng)用，能夠通過(guò)應(yīng)用各種工具來(lái)了解和分析目前的生產(chǎn)和品質(zhì)情況；同時(shí)，可以作為品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)——品管圈的入門(mén)知識(shí)和技能，參與品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)。
【課 時(shí)】
2天
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)中層管理者、品管員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、生產(chǎn)工程師、品質(zhì)工程師、工藝工程師、QC小組活動(dòng)改善推動(dòng)等相關(guān)人員。
【課程大綱】
第一講：  品質(zhì)管制入門(mén)
一、認(rèn)識(shí)品質(zhì)
二、品質(zhì)管制的內(nèi)涵
三、品質(zhì)管制的發(fā)展歷史
四、如何發(fā)現(xiàn)并說(shuō)明品質(zhì)問(wèn)題
第二講：QC手法概論
一、什么是QC手法
二、實(shí)用QC手法概述
三、QC手法的運(yùn)用時(shí)機(jī)
第三講： 查檢表——QC的基本功
一、什么是查檢表
二、查檢表的用途和種類(lèi)
三、常見(jiàn)查檢表
四、其他形式的查檢表
五、查檢表的運(yùn)用方法
六、查檢表的制作步驟
七、使用查檢表的注意事項(xiàng)
八、查檢表的應(yīng)用--案例分析
【小組演練】
第四講：  柏拉圖——把握重點(diǎn)的利器
一、什么是柏拉圖
二、柏拉圖的結(jié)構(gòu)
三、制作柏拉圖的目的
四、柏拉圖的制作步驟
五、制作柏拉圖的注意事項(xiàng)
六、柏拉圖的運(yùn)用及案例
【小組演練】
 
第五講：  撥開(kāi)迷霧見(jiàn)本質(zhì)——層別法
一、什么是層別法
二、層別對(duì)象的分類(lèi)原則及方法
三、進(jìn)行層別的步驟
四、層別法運(yùn)用的注意事項(xiàng)
五、層別法的運(yùn)用及案例
【小組演練】
 
第六講： 尋找原因的捷徑——特性要因圖
一、什么是特性要因圖
二、特性要因圖的分類(lèi)
三、制作特性要因圖必備的技能——腦力激蕩法
四、制作特性要因圖的步驟
五、制作特性要因圖的注意事項(xiàng)
六、特性要因圖的運(yùn)用及案例
【小組演練】
 
第七講： 查看數(shù)據(jù)分布的工具——散布圖
一、什么是散布圖
二、散布圖的用途
三、散布圖的制作步驟
四、散布圖的讀取方法
五、制作散布圖的注意事項(xiàng)
【小組演練】
 
第八講：  品質(zhì)穩(wěn)定性的分析工具——直方圖
一、什么是直方圖
二、直方圖的用途
三、直方圖的制作步驟
四、直方圖的讀取方法
五、制程能力和制程能力指數(shù)
六、制作直方圖的注意事項(xiàng)
【小組演練】
 
第九講：  及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的工具——管制圖
一、什么是管制圖
二、管制圖的分類(lèi)。
三、管制圖的制作步驟
四、管制圖的讀取方法
五、運(yùn)用管制圖的注意事項(xiàng)
【小組演練】
 
第十講：  QC手法的綜合運(yùn)用——QCC活動(dòng)
一、QCC活動(dòng)介紹
二、QCC推行組織及各級(jí)職責(zé)
三、QCC活動(dòng)的12個(gè)步驟
四、QCC活動(dòng)成功實(shí)施的工具——QC手法
 
第十一講：  QCC活動(dòng)案例
一、運(yùn)用QCC改善切線不良的案例
二、運(yùn)用QCC提高斷路器出廠合格率的案例
三、運(yùn)用QCC縮短物料周轉(zhuǎn)周期的案例

六西格瑪黑帶大師
高級(jí)培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國(guó)家注冊(cè)管理咨詢(xún)師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百?gòu)?qiáng)及中國(guó)五百?gòu)?qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢(xún)顧問(wèn)，為三十多家公司做過(guò)管理咨詢(xún)項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國(guó)內(nèi)著名精益六西格瑪專(zhuān)家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)講師, 咨詢(xún)式內(nèi)訓(xùn)專(zhuān)家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢(xún)、培訓(xùn)專(zhuān)家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢(xún)師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢(xún)、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢(xún)師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)
對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購(gòu)管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車(chē)間提供了精益生產(chǎn)咨詢(xún)項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車(chē)間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬(wàn)，此車(chē)間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢(xún)項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專(zhuān)員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過(guò)期及交期延誤造成的每年上千萬(wàn)以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場(chǎng)6S及TPM管理咨詢(xún)項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績(jī)效考核等咨詢(xún)項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢(xún)和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國(guó)企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營(yíng)運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理，使庫(kù)存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會(huì)貫通式――
    將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語(yǔ)言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見(jiàn)影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問(wèn)題咨詢(xún)式――
       以企業(yè)實(shí)例問(wèn)題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案