制造型企業(yè)PMC計劃物料控制與QC質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練

制造型企業(yè)PMC計劃物料控制與QC質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練

一、    課程背景

?  本課程在客戶明確提出問題和需求的基礎上結(jié)合侯老師多年的制造型企業(yè)管理咨詢培訓的基礎上提出來的，客戶提出“各個生產(chǎn)制造產(chǎn)線獨立存在PMC，各個產(chǎn)線存在一定的本位主義，造成各個產(chǎn)線的生產(chǎn)與公司級總計劃存在沖突，造成一定的交期及時與成本浪費“；“質(zhì)量管理由品管統(tǒng)一管理，生產(chǎn)管理產(chǎn)線存在不配合抵觸情緒”；

?  企業(yè)希望通過廠長和車間主任掌握一些常用的PMC和質(zhì)量管理方法，了解學習提升的路徑，能按照路徑自行成長，制定現(xiàn)行的一些關(guān)鍵問題解決方案或思路，轉(zhuǎn)變思維意識，強調(diào)大局觀和責任意識。

?  通過多年的管理咨詢與培訓走訪，出現(xiàn)以上問題根本問題企業(yè)管理人員對PMC、QC質(zhì)量管理的認知是不夠的，例如PMC定位、職責、作用、總計劃、月度計劃、周計劃、日常的排程關(guān)聯(lián)、對應的流程、對應的執(zhí)行、對應的跟蹤認知不夠清楚；例如QC質(zhì)量管理品管部門、生產(chǎn)部門、設計研發(fā)等部門是協(xié)同不是單純的督促、檢查、稽核（警察抓小偷模式）而更應該發(fā)揮各自的角色職責，避免發(fā)生質(zhì)量問題，為了更好的發(fā)揮角色協(xié)同企業(yè)推行QCC、TQM、QC小組等非權(quán)力組織展開質(zhì)量管理改善。

?  基于以上的問題和認知提出以下課程大綱。

二、    課程對象

?  生產(chǎn)負責人、品質(zhì)負責人、計劃調(diào)度、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)主任、領(lǐng)班、IPQC、FQC、MQA等

三、課程形式

?  專題講授/互動問答/案例分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

?  2-3天（每天不少于6標準課時）

五、課程目標及效果

?  認知PMC的作用與價值；

?  掌握PC、MC的工作方法；

?  從流程、表單、案例分析掌握PMC的運轉(zhuǎn)；

?  QC品質(zhì)管理的基本原理與職責；

?  現(xiàn)場品質(zhì)管理的協(xié)同與督導；

?  現(xiàn)場品質(zhì)管理的方法掌握；

?  TQM、QCC專案案例分享，團隊如何協(xié)作提升品質(zhì)產(chǎn)生共贏；

六、課程綱要

第一部分: PMC生產(chǎn)計劃物料控制認知；

1.      現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點

2.      PMC的核心理念：約束出效率

3.      企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構(gòu)演變過程

4.      企業(yè)運營的核心業(yè)務流程

5.      PMC基本含義及其原理分析

6.      PMC人員的工作職責

7.      PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用

8.      基于單個工廠的PMC組織架構(gòu)

9.      基于集團公司的PMC組織架構(gòu)

10.    PMC計劃物控的關(guān)鍵工作流程

11.    PMC職能建設的兩大核心目的

12.    PMC三大職能及其關(guān)系

13.    PMC職能與銷售職能的對接

14.    PMC職能與生產(chǎn)職能的對接

15.    PMC職能與采購職能的對接

第二部分：生產(chǎn)計劃的進度管理

1.      計劃信息與控制信息管理模型

2.      訂單執(zhí)行中的進度管理

3.      產(chǎn)計劃與進度控制中的跨部門作戰(zhàn)

4.      進度滯后的一般性成因分析及對策

5.      控制信息源頭：進度把握與日報系統(tǒng)

6.      產(chǎn)能精準把握：生產(chǎn)進度控制的有效產(chǎn)能把握管理

7.      改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進度控制的生產(chǎn)周期控制與改善

8.      精益進度管理：實施按小時節(jié)拍的生產(chǎn)進度管控

9.      生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計劃的班清、日清管理

10.    避免拖泥帶水：進度控制中的尾數(shù)與清單管理

11.    工序交接管理：實時的工序間交接管理

12.    挽回計劃的制定

13.    生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能

14.    進度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會

15.    柔性管理：外發(fā)管理

16.    生產(chǎn)進度目視化管理

第三部分：MC物料控制的供應管理

1.      MRP在生產(chǎn)運作中的位置

2.      獨立需求和非獨立需求

3.      物料工程管理

1)     物料的一般分類

2)     物料管理ABC法

3)     BOM管理（物料清單）

4)     物料標準損耗管理

4.      主生產(chǎn)計劃與準時供應

5.      物料供應的前置時間

6.      物料需求與低庫存采購

7.      物料短缺的成因分析及其對策

8.      物料齊套定義與管理

9.      系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率

10.    供應鏈整合及采購及時率管理

11.    物料需求計劃與采購

12.    物料短缺八大原因和七種預防對策

第四部分：品質(zhì)管理的基本理念

1.      什么是品質(zhì)

2.      四種品質(zhì)管理等級

1)     第一級 檢查（Check）

2)     第二級 控制（Control）

3)     第三級 預防（Prevention）

4)     第四級 零缺陷（ZD）

3.      品質(zhì)的理念

   零缺陷；預防；標準化；客戶滿意；持續(xù)改進

第五部分：解決品質(zhì)問題的思路

1.      中國工廠中對待問題態(tài)度：案例：豐田對待問題的態(tài)度

2.      問題意識與問題眼光

1)      問題就是現(xiàn)狀和標準的差距；問題的目視化；

2)      改善從發(fā)現(xiàn)問題開始；進步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題；

3)      發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3.      發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法：三不法：不合理/不均衡/浪費、5WIH法、4MIE法、六大任務法、頭腦風暴法、學員分組操練

4.      解決品質(zhì)問題的方法：

1)     對癥治療與根本治序（治標與治本）

2)     解決問題的標準程序

⑴    把握問題現(xiàn)狀；⑵分析原因；⑶確認要因；⑷制定對策 ⑸實施對策；⑹檢查效果；⑺標準化

5.      QC手法在解決生產(chǎn)問題上應用

 查核表；層別法或柏拉圖；直方圖；魚骨圖或要因分析圖；管制圖基因型推移圖

第六部分：源流管理

1.      源流管理

1)     源流管理的定義

2)     源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)

3)     下一制程、站、作業(yè)員 就是你的顧客

4)     源流管理依賴的是全過程控制

5)     溯源——返回真正的源頭

6)     品質(zhì)管理的三不政策

7)     源流管理的特點：零缺陷的工作標準

2.      檢驗與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法

1)     傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點

2)     作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）

3)     源流管理、自主檢查、順次點檢、全數(shù)檢查

4)     源流管理的執(zhí)行步驟

3.      零缺陷與源流管理

1)     源流管理的核心理念：預防；預防勝于治療

2)     第一次就把事情做對

3)     顧客第一

4)     追根究底

4.      品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理

1)     品管的功能提前到原材料的管理

2)     零部件品質(zhì)保證的基本思想

3)     供應商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法

4)     品質(zhì)基準書

5)     開發(fā)階段的品質(zhì)保證

6)     量產(chǎn)階段品質(zhì)保證

5.      防錯（Pokayoke）技術(shù)：工程過程品質(zhì)控制的新境界

1)     花大量的時間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯。

2)     Poke Yoke 防呆裝置設計；防呆設計的應用原理

3)     防錯的人機工程學

4)     防錯的紅牌條件

5)     防錯裝置的類型及實例

6)     誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置；

第七部：生產(chǎn)過程控制與現(xiàn)場品質(zhì)管理

1.      生產(chǎn)準備與計劃的工具

1)     生產(chǎn)準備部門責任劃分與三種生產(chǎn)準備清單

2)     QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃

2.      過程控制的有效工具：

1)     ISO9000內(nèi)部稽核機制與到真正的檢查

2)     過程控制規(guī)劃表與目視化；

3)     SPC與客戶動態(tài)分析

3.      直正預防的有效工具

1)     橫向展開與頭腦風暴

2)     FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案

3)     DOE/QFD/PPAP與防呆

第八部：TQM實施的路徑與關(guān)鍵點

1.      通向自主改善目標的三個活動

1)     改善項目管理；

2)     提案改善制度；

3)     品質(zhì)管理小組

2.      QCC小組推進

 (1)組建小組；(2)選定課題現(xiàn)狀分析；

 (3)目標建立；(4)分析原因；

 (5)制定措施計劃；(6)組織實施

 (7)檢查效果；(8)標準化；

 (9)遺留問題今及后打算；(10)總結(jié)成果資料

3.      品質(zhì)改善項目導入（作業(yè)布置）

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國民（私）營經(jīng)濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導客戶6家——咨詢項目主導人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓機構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實踐企業(yè)）培訓及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負責人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓者產(chǎn)生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學、思、練、用、省”促進企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學即用，培訓課堂學習，生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認知與企業(yè)管理實踐應用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓練》   《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓練》 

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質(zhì)量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰(zhàn)訓練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓練》