提高QC七大手法 的運(yùn)用技巧

【課程背景】

品質(zhì)——企業(yè)的根基、品牌聲譽(yù)、生命，競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)。

品質(zhì)——企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)。

隨著制造業(yè)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)持續(xù)發(fā)展正在面臨巨大挑戰(zhàn)。我們是否經(jīng)常會(huì)為以下問(wèn)題困擾：?jiǎn)T工的品質(zhì)意識(shí)差，產(chǎn)品不良率高，生產(chǎn)返工維修多，經(jīng)常被客戶(hù)投訴，制造成本高，工作差錯(cuò)屢改屢犯、客戶(hù)索賠居高不下等。因此企業(yè)必須要在維持的基礎(chǔ)上，構(gòu)建一種改善的能力。上世紀(jì)60年代初，美國(guó)一些企業(yè)根據(jù)行為管理科學(xué)的理論，在企業(yè)的質(zhì)量管理中開(kāi)展了依靠職工“自我控制”的“無(wú)缺陷運(yùn)動(dòng)”（Zero Defects），日本在工業(yè)企業(yè)中開(kāi)展質(zhì)量管理小組（Q.C.Cycle）活動(dòng)，使全面質(zhì)量管理活動(dòng)迅速發(fā)展起來(lái)。

QCC小組活動(dòng)聚焦顧客需求，強(qiáng)調(diào)全員參與，并力爭(zhēng)形成一種改善的文化，以促進(jìn)所有的員工設(shè)法、持續(xù)改進(jìn)組織所提供產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量、工作過(guò)程和顧客反應(yīng)時(shí)間等。

從實(shí)踐來(lái)看，企業(yè)在推行QCC小組活動(dòng)時(shí)，為了提高改善活動(dòng)本身的效果和質(zhì)量，需要在改善之初及改善的過(guò)程中培養(yǎng)訓(xùn)練成員的改善技能，而最有效的工具就是QC7大工具。但是部分員工在掌握了7大工具之后依然無(wú)法有效開(kāi)展改善活動(dòng)，原因在于無(wú)法把工具和改善活動(dòng)本身有效融合起來(lái)，導(dǎo)致改善效果不理想。

本課程基于QC7大工具的基本原理邏輯的理解上，結(jié)合問(wèn)題分析與解決的套路，將QC7大工具和改善活動(dòng)做了有效的融合，并最終輸出合格的A3報(bào)告，讓學(xué)員真正的理解各個(gè)工具的應(yīng)用場(chǎng)景和內(nèi)在邏輯，完整建立問(wèn)題識(shí)別、分析、解決、發(fā)表的完整改善活動(dòng)圈。

【課程收益】

★     理解并掌握QC7大工具的基本概念、邏輯和要點(diǎn)；

★     能夠?qū)?wèn)題進(jìn)行深刻的理解，提升問(wèn)題意識(shí)，即發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力；

★     能夠?qū)Ω纳颇繕?biāo)進(jìn)行科學(xué)設(shè)定；

★     能夠活用QC七大工具對(duì)問(wèn)題進(jìn)行不同維度的分解，并找到根因；

★     能夠?qū)C7大工具和3A報(bào)告結(jié)合起來(lái)使用。

【課程特色】

★     深刻務(wù)實(shí)——從質(zhì)量管理和精益管理相結(jié)合，站在精益的內(nèi)核來(lái)理解品質(zhì)管理的定位，而非只是質(zhì)量管理工具的講解和掌握；

★     原汁原味——本課程大量引用源自日系制造企業(yè)的案例和資料，學(xué)員可以學(xué)習(xí)到原汁原味的日系品質(zhì)管控方法。

★     系統(tǒng)工具——課程為國(guó)家版權(quán)課程《九段精益系列》部分，具有完備的理論框架和系列工具表格，拿來(lái)即用。

★     實(shí)用落地——課程老師具有15年的IE改善實(shí)戰(zhàn)及精益系統(tǒng)導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)，用通俗易懂的語(yǔ)言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國(guó)、國(guó)內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實(shí)際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。

★     生動(dòng)互動(dòng)——課程大量的采用研討、案例、視頻、動(dòng)手實(shí)操等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動(dòng)性，并結(jié)合小組競(jìng)賽的形式增加學(xué)員的參與性和互動(dòng)性，提升理解深度。

【課程時(shí)間與投資】

課程

九段精益?-提高QC七大手法的運(yùn)用技巧

課程時(shí)間

1天，6.5H/天

*費(fèi)用僅包含培訓(xùn)費(fèi)；老師往返交通及住宿費(fèi)、培訓(xùn)教材費(fèi)另外按實(shí)際收

什么是九段精益？

九段精益?是由在美系、日系跨國(guó)企業(yè)、精益咨詢(xún)、智能裝備等行業(yè)從事15年精益推行實(shí)踐的康明啟老師傾心打造?？道蠋熢啻吻巴毡鞠到y(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過(guò)前往日本、泰國(guó)、印尼、羅馬等地研修考察，對(duì)比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國(guó)的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合10多年改善實(shí)踐濃縮的經(jīng)驗(yàn)及大量考察素材，完成了《九段精益系列》課程的開(kāi)發(fā)。

人們常說(shuō)向美國(guó)學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實(shí)踐（工廠管理），康老師通過(guò)對(duì)比美國(guó)及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國(guó)制造業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實(shí)的管理目標(biāo)的觀點(diǎn)。通過(guò)將發(fā)源于美國(guó)的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)開(kāi)始，分九個(gè)層次，逐步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實(shí)現(xiàn)精益工廠的打造。

【課程大綱】

引言   小組組長(zhǎng)，隊(duì)名，口號(hào)，PK及獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)則      （10分鐘）

第一章 QC七大工具                        (100分鐘)

1.1質(zhì)量管理小組（QCC）是什么

1.2實(shí)施QCC成功的關(guān)鍵

1.3 QCC小組活動(dòng)步驟

1.4 QC七大工具

1.4.1查檢表

1.4.2散布圖

1.4.3層別法

1.4.4直方圖

1.4.5柏拉圖

1.4.6魚(yú)骨圖

1.4.7控制圖

1.5 本章小結(jié)

第二章 問(wèn)題分析解決的改善活動(dòng)             (150分鐘)

2.1 問(wèn)題和問(wèn)題意識(shí)

2.1.1何謂問(wèn)題？

2.1.2 如何提高問(wèn)題意識(shí)？

2.2 明確問(wèn)題

2.3 分解問(wèn)題

2.4 設(shè)定目標(biāo)

2.5 把握真因

2.6 制定對(duì)策

2.7 貫徹實(shí)施對(duì)策

2.8 評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

2.9 鞏固成果

2.9 小組演練

2.10本章小結(jié)

第三章 應(yīng)用QC7大工具解決問(wèn)題演練   （60分鐘）

3.1實(shí)際應(yīng)用模擬演練（可以使用客戶(hù)實(shí)際案例）

第四章3A改善報(bào)告的制作               (60分鐘)

4.1 何謂3A報(bào)告

4.2 3A報(bào)告的制作

4.3本章小結(jié)

培訓(xùn)總結(jié)  答疑、小組頒獎(jiǎng)、合影留念 （10分鐘）

康明啟(Kevin) 培訓(xùn)講師

【專(zhuān)業(yè)資質(zhì)】

?蘇州艾吉威機(jī)器人有限公司 運(yùn)營(yíng)副總

?蘇州市智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首批顧問(wèn)專(zhuān)家

?國(guó)家版權(quán)課程《九段精益系列》版權(quán)所有人

?國(guó)家版權(quán)課程《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》版權(quán)所有人

?曾任某日資著名企業(yè)中國(guó)區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理，安全總監(jiān)

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

康明啟老師先后服務(wù)于美資、日資跨國(guó)企業(yè)，具有15年IE現(xiàn)場(chǎng)改善和精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)；先后曾任IE工程師、工藝主管、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、培訓(xùn)中心院長(zhǎng)、安全總監(jiān)、智能裝備公司運(yùn)營(yíng)副總等職位；曾主導(dǎo)新工廠規(guī)劃建設(shè)，多次前往日本進(jìn)行精益生產(chǎn)研修，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了豐田式生產(chǎn)方式；并通過(guò)對(duì)中國(guó)、歐洲、日本、東南亞等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的近1000家不同企業(yè)進(jìn)行走訪考察后，提出了從零基礎(chǔ)走向精益工廠的九段精益?踐行理論。另外，康老師在中基層領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)展、組織有效溝通、組織高績(jī)效管理等領(lǐng)域有較豐富的經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見(jiàn)解。康老師結(jié)合多年管理經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)出了《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力^?》課程，對(duì)于激發(fā)和喚醒企業(yè)中高層使命感和責(zé)任感，實(shí)現(xiàn)自我驅(qū)動(dòng)，并進(jìn)而構(gòu)建自驅(qū)型團(tuán)隊(duì)、敏捷性組織，幫助企業(yè)在VUCA時(shí)代更好的建立競(jìng)爭(zhēng)活力。

個(gè)人目標(biāo)是：做一個(gè)有情懷、有溫度、真性情的培訓(xùn)人；立志余生全身心踐行精益思想傳播，助力中國(guó)制造企業(yè)從傳統(tǒng)走向精益，通過(guò)對(duì)成本和生產(chǎn)性的有效管理，在競(jìng)爭(zhēng)紅海走出屬于自己的藍(lán)色航線。

【授課風(fēng)格】

康老師自詡為性情中人，對(duì)技術(shù)有理性的一面，對(duì)事物有感性的一面，追求做一個(gè)有溫度的培訓(xùn)講師。在培訓(xùn)方法上融貫中西，擅長(zhǎng)運(yùn)用引導(dǎo)技術(shù)與教練技術(shù)，注重基于企業(yè)的現(xiàn)狀，追求根本和務(wù)實(shí)，注重學(xué)員體驗(yàn)，以達(dá)到培訓(xùn)效果?？道蠋熢谑谡n過(guò)程中，課程實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，邏輯層次豐富，授課風(fēng)格深入淺出，通俗易懂。語(yǔ)言鮮活幽默，授課內(nèi)容豐富實(shí)用，案例真實(shí)生動(dòng)，活潑生動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)氛圍獲得企業(yè)和學(xué)員的一致好評(píng)。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

  精益生產(chǎn)培訓(xùn)及落地輔導(dǎo)、新工廠布局規(guī)劃、智能工廠整體規(guī)劃、管理干部綜合能力培養(yǎng)。

【主講課程】

管理類(lèi)課程

《六維領(lǐng)導(dǎo)力》《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》^?

《高效溝通打造職場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力》

《卓越管理者綜合能力提升訓(xùn)練營(yíng)》

《九段精益課程》?系列：

《九段精益^?，鑄造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)利劍》

《九段精益^?-新經(jīng)濟(jì)背景下的精益思維》

《九段精益^?-活用IE技法實(shí)現(xiàn)真正的改善》

《九段精益^?-豐田問(wèn)題分析與解決套路TBP》

《九段精益^?-精益思維下如何推行5S》

《九段精益^?-精益模式下的生產(chǎn)計(jì)劃排程》

《九段精益^?-制造工廠生產(chǎn)性管理體制建立》

《九段精益^?-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與節(jié)拍管理》

《九段精益^?-工廠物流規(guī)劃與JIT配送模式》

《九段精益^?-卓越班組長(zhǎng)TWI特訓(xùn)課程》

《九段精益^?-精益模式下的產(chǎn)能管理》

《九段精益^?-精益模式下的TPM理論與實(shí)操》

《九段精益^?-精益模式下的成本降低活動(dòng)》

《九段精益^?-手把手教你學(xué)會(huì)價(jià)值流程圖VSM》