提高QC七大手法 的運用技巧

【課程背景】

品質(zhì)——企業(yè)的根基、品牌聲譽、生命，競爭的決戰(zhàn)場。

品質(zhì)——企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場。

隨著制造業(yè)企業(yè)之間的競爭越來越激烈，企業(yè)持續(xù)發(fā)展正在面臨巨大挑戰(zhàn)。我們是否經(jīng)常會為以下問題困擾：員工的品質(zhì)意識差，產(chǎn)品不良率高，生產(chǎn)返工維修多，經(jīng)常被客戶投訴，制造成本高，工作差錯屢改屢犯、客戶索賠居高不下等。因此企業(yè)必須要在維持的基礎上，構建一種改善的能力。上世紀60年代初，美國一些企業(yè)根據(jù)行為管理科學的理論，在企業(yè)的質(zhì)量管理中開展了依靠職工“自我控制”的“無缺陷運動”（Zero Defects），日本在工業(yè)企業(yè)中開展質(zhì)量管理小組（Q.C.Cycle）活動，使全面質(zhì)量管理活動迅速發(fā)展起來。

QCC小組活動聚焦顧客需求，強調(diào)全員參與，并力爭形成一種改善的文化，以促進所有的員工設法、持續(xù)改進組織所提供產(chǎn)品/服務的質(zhì)量、工作過程和顧客反應時間等。

從實踐來看，企業(yè)在推行QCC小組活動時，為了提高改善活動本身的效果和質(zhì)量，需要在改善之初及改善的過程中培養(yǎng)訓練成員的改善技能，而最有效的工具就是QC7大工具。但是部分員工在掌握了7大工具之后依然無法有效開展改善活動，原因在于無法把工具和改善活動本身有效融合起來，導致改善效果不理想。

本課程基于QC7大工具的基本原理邏輯的理解上，結(jié)合問題分析與解決的套路，將QC7大工具和改善活動做了有效的融合，并最終輸出合格的A3報告，讓學員真正的理解各個工具的應用場景和內(nèi)在邏輯，完整建立問題識別、分析、解決、發(fā)表的完整改善活動圈。

【課程收益】

★     理解并掌握QC7大工具的基本概念、邏輯和要點；

★     能夠?qū)栴}進行深刻的理解，提升問題意識，即發(fā)現(xiàn)問題的能力；

★     能夠?qū)Ω纳颇繕诉M行科學設定；

★     能夠活用QC七大工具對問題進行不同維度的分解，并找到根因；

★     能夠?qū)C7大工具和3A報告結(jié)合起來使用。

【課程特色】

★     深刻務實——從質(zhì)量管理和精益管理相結(jié)合，站在精益的內(nèi)核來理解品質(zhì)管理的定位，而非只是質(zhì)量管理工具的講解和掌握；

★     原汁原味——本課程大量引用源自日系制造企業(yè)的案例和資料，學員可以學習到原汁原味的日系品質(zhì)管控方法。

★     系統(tǒng)工具——課程為國家版權課程《九段精益系列》部分，具有完備的理論框架和系列工具表格，拿來即用。

★     實用落地——課程老師具有15年的IE改善實戰(zhàn)及精益系統(tǒng)導入的經(jīng)驗，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國、國內(nèi)標桿制造企業(yè)實際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標桿。

★     生動互動——課程大量的采用研討、案例、視頻、動手實操等多種培訓形式，突出課堂的生動性，并結(jié)合小組競賽的形式增加學員的參與性和互動性，提升理解深度。

【課程時間與投資】

課程

九段精益?-提高QC七大手法的運用技巧

課程時間

1天，6.5H/天

*費用僅包含培訓費；老師往返交通及住宿費、培訓教材費另外按實際收

什么是九段精益？

九段精益?是由在美系、日系跨國企業(yè)、精益咨詢、智能裝備等行業(yè)從事15年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統(tǒng)學習豐田生產(chǎn)方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國的工業(yè)工程技法為基礎，以豐田TPS為藍本，結(jié)合10多年改善實踐濃縮的經(jīng)驗及大量考察素材，完成了《九段精益系列》課程的開發(fā)。

人們常說向美國學理論（管理理論），向日本學實踐（工廠管理），康老師通過對比美國及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國制造業(yè)實際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務實的管理目標的觀點。通過將發(fā)源于美國的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認識企業(yè)活動開始，分九個層次，逐步推動企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實現(xiàn)精益工廠的打造。

【課程大綱】

引言   小組組長，隊名，口號，PK及獎勵規(guī)則      （10分鐘）

第一章 QC七大工具                        (100分鐘)

1.1質(zhì)量管理小組（QCC）是什么

1.2實施QCC成功的關鍵

1.3 QCC小組活動步驟

1.4 QC七大工具

1.4.1查檢表

1.4.2散布圖

1.4.3層別法

1.4.4直方圖

1.4.5柏拉圖

1.4.6魚骨圖

1.4.7控制圖

1.5 本章小結(jié)

第二章 問題分析解決的改善活動             (150分鐘)

2.1 問題和問題意識

2.1.1何謂問題？

2.1.2 如何提高問題意識？

2.2 明確問題

2.3 分解問題

2.4 設定目標

2.5 把握真因

2.6 制定對策

2.7 貫徹實施對策

2.8 評價結(jié)果和過程

2.9 鞏固成果

2.9 小組演練

2.10本章小結(jié)

第三章 應用QC7大工具解決問題演練   （60分鐘）

3.1實際應用模擬演練（可以使用客戶實際案例）

第四章3A改善報告的制作               (60分鐘)

4.1 何謂3A報告

4.2 3A報告的制作

4.3本章小結(jié)

培訓總結(jié)  答疑、小組頒獎、合影留念 （10分鐘）

康明啟(Kevin) 培訓講師

【專業(yè)資質(zhì)】

?蘇州艾吉威機器人有限公司 運營副總

?蘇州市智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首批顧問專家

?國家版權課程《九段精益系列》版權所有人

?國家版權課程《自驅(qū)型領導力》版權所有人

?曾任某日資著名企業(yè)中國區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術部經(jīng)理，安全總監(jiān)

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

康明啟老師先后服務于美資、日資跨國企業(yè)，具有15年IE現(xiàn)場改善和精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗；先后曾任IE工程師、工藝主管、生產(chǎn)技術部經(jīng)理、培訓中心院長、安全總監(jiān)、智能裝備公司運營副總等職位；曾主導新工廠規(guī)劃建設，多次前往日本進行精益生產(chǎn)研修，系統(tǒng)學習了豐田式生產(chǎn)方式；并通過對中國、歐洲、日本、東南亞等多個國家和地區(qū)的近1000家不同企業(yè)進行走訪考察后，提出了從零基礎走向精益工廠的九段精益?踐行理論。另外，康老師在中基層領導力發(fā)展、組織有效溝通、組織高績效管理等領域有較豐富的經(jīng)驗和獨到的見解?？道蠋熃Y(jié)合多年管理經(jīng)驗開發(fā)出了《自驅(qū)型領導力^?》課程，對于激發(fā)和喚醒企業(yè)中高層使命感和責任感，實現(xiàn)自我驅(qū)動，并進而構建自驅(qū)型團隊、敏捷性組織，幫助企業(yè)在VUCA時代更好的建立競爭活力。

個人目標是：做一個有情懷、有溫度、真性情的培訓人；立志余生全身心踐行精益思想傳播，助力中國制造企業(yè)從傳統(tǒng)走向精益，通過對成本和生產(chǎn)性的有效管理，在競爭紅海走出屬于自己的藍色航線。

【授課風格】

康老師自詡為性情中人，對技術有理性的一面，對事物有感性的一面，追求做一個有溫度的培訓講師。在培訓方法上融貫中西，擅長運用引導技術與教練技術，注重基于企業(yè)的現(xiàn)狀，追求根本和務實，注重學員體驗，以達到培訓效果?？道蠋熢谑谡n過程中，課程實戰(zhàn)性強，邏輯層次豐富，授課風格深入淺出，通俗易懂。語言鮮活幽默，授課內(nèi)容豐富實用，案例真實生動，活潑生動的現(xiàn)場氛圍獲得企業(yè)和學員的一致好評。

【擅長領域】

  精益生產(chǎn)培訓及落地輔導、新工廠布局規(guī)劃、智能工廠整體規(guī)劃、管理干部綜合能力培養(yǎng)。

【主講課程】

管理類課程

《六維領導力》《自驅(qū)型領導力》^?

《高效溝通打造職場競爭力》

《卓越管理者綜合能力提升訓練營》

《九段精益課程》?系列：

《九段精益^?，鑄造企業(yè)競爭利劍》

《九段精益^?-新經(jīng)濟背景下的精益思維》

《九段精益^?-活用IE技法實現(xiàn)真正的改善》

《九段精益^?-豐田問題分析與解決套路TBP》

《九段精益^?-精益思維下如何推行5S》

《九段精益^?-精益模式下的生產(chǎn)計劃排程》

《九段精益^?-制造工廠生產(chǎn)性管理體制建立》

《九段精益^?-標準作業(yè)與節(jié)拍管理》

《九段精益^?-工廠物流規(guī)劃與JIT配送模式》

《九段精益^?-卓越班組長TWI特訓課程》

《九段精益^?-精益模式下的產(chǎn)能管理》

《九段精益^?-精益模式下的TPM理論與實操》

《九段精益^?-精益模式下的成本降低活動》

《九段精益^?-手把手教你學會價值流程圖VSM》