QC質(zhì)量管理小組活動

QC質(zhì)量管理小組活動

【課程背景】

成功的質(zhì)量管理，離不開全員參與的質(zhì)量文化。發(fā)端于日本的QC質(zhì)量管理小組活動堪稱全面質(zhì)量管理的一大法寶，在強(qiáng)化全員質(zhì)量意識、解決現(xiàn)場質(zhì)量問題、提升產(chǎn)品質(zhì)量水平方面發(fā)揮著不可替代的作用。

什么是QC小組活動？QC小組活動有什么特點？推行QC小組活動對企業(yè)來說有什么意義？對個人來說又有什么好處？QC小組活動的準(zhǔn)則、流程與機(jī)制是怎樣的？推行QC小組活動需要做那些事情？需要從哪里開始？有哪些注意事項？對于參與者來說，有哪些要求？怎樣達(dá)到這些要求？怎樣申請成立小組？怎樣開展小組活動？怎樣撰寫活動報告？怎樣發(fā)表活動成果？怎樣參與活動評獎？

具體來說，活動小組怎樣選擇改善項目？怎樣進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查？怎樣設(shè)定改善目標(biāo)？怎樣分析問題產(chǎn)生的根本原因？怎樣進(jìn)行針對性的對策改善以解決問題？怎樣驗證改善效果？怎樣保證驗證有效的對策措施能不走樣地保持下去？怎樣避免類似問題的再次發(fā)生？怎樣將改善的過程與成果轉(zhuǎn)化為組織的知識？有哪些統(tǒng)計工具可以幫助大家成功地完成改善項目？

本課程針對以上問題順序展開。

【課程收益】
1、了解QC質(zhì)量管理小組活動的概念與意義

2、掌握QC質(zhì)量管理小組的推行方法，流程與步驟

3、掌握新舊QC7工具的應(yīng)用方法

【課程對象】各部門經(jīng)理、主管、儲干、班組長和優(yōu)秀員工

【課程時長】2天（6小時/天）

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

學(xué)員分組：與項目實施的實際分組相同； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計。

【課程大綱】

一、QC小組活動概述 
1. 什么是QC小組活動

1.1 QC小組活動的定義

1.2 QC小組活動的特性

   1.2.1全員性（全員參與）

   1.2.2協(xié)調(diào)性（與公司發(fā)展方向一致）

   1.2.3廣泛性（提質(zhì)、增效、降本、縮期、提高員工素質(zhì)）

   1.2.4科學(xué)性（流程、機(jī)制、方法、工具）

2. QC小組活動的意義

2.1 企業(yè)開展QC小組活動的意義

   2.1.1改善環(huán)境，提升士氣

   2.1.2改善工作績效

   2.1.3提高員工綜合素質(zhì)

   2.1.4提升企業(yè)聲譽

2.2 個人參與QC小組活動的意義

   2.2.1跟上企業(yè)發(fā)展的步伐

   2.2.2改善工作績效

   2.2.3提升自身素質(zhì)和能力
3. QC小組活動的產(chǎn)生與發(fā)展

3.1 產(chǎn)生

3.2 發(fā)展

   3.2.1國外的發(fā)展

   3,2.2國內(nèi)的發(fā)展

※ 課堂活動

二、QC小組活動的導(dǎo)入與管理 
1. QC小組活動的導(dǎo)入步驟

1.1成立領(lǐng)導(dǎo)、推進(jìn)管理機(jī)構(gòu)

1.2制定QC小組活動管理流程

1.3 QC小組活動導(dǎo)入培訓(xùn)

2. QC小組活動的管理

2.1 QC問題解決法與QC工具培訓(xùn)

2.2 QC小組組建的原則與注意事項

2.3 QC小組的成立與注冊

2.4 QC小組活動的日常管理

2.5 QC小組活動成果發(fā)表與評獎

2.6 QC小組活動總結(jié)與表彰

3. QC小組項目管理

3.1 QC改善項目選題

3.2 QC改善項目管理

3.3 QC改善項目報告

3.4 QC改善項目發(fā)表

※ 課堂活動

三、中質(zhì)協(xié)《質(zhì)量管理小組活動準(zhǔn)則》介紹 
1. 相關(guān)知識介紹

2. 活動程序要求

2.1 活動分類

2.2 問題解決型QC小組活動程序

    2.2.1 選擇課題

    2.2.2 現(xiàn)狀調(diào)查

    2.2.3 設(shè)定目標(biāo)

    2.2.4 目標(biāo)可行性論證

    2.2.5 原因分析

    2.2.6 確定主要原因

    2.2.7 制定對策

    2.2.8 對策實施

    2.2.9 效果檢查

    2.2.10 制定鞏固措施

    2.2.11 總結(jié)和下一步打算

2.3 創(chuàng)新型QC小組活動程序

    2.3.1 選擇課題

    2.3.2 設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性論證

    2.3.3 提出方案并確定最佳方案

    2.3.4 制定對策

    2.3.5 對策實施

    2.3.6 效果檢查

    2.3.7 標(biāo)準(zhǔn)化

    2.3.8 總結(jié)和下一步打算

※ 課堂活動

四、常用工具串講 
1. 常用工具概述

2. QC7工具

2.1 帕累托圖

2.2 查核表

2.3 分層法

2.4 因果圖（魚骨圖）

2.5 散布圖

2.6 直方圖

2.7 控制圖

3. 新QC7工具

3.1 系統(tǒng)圖

3.2 關(guān)聯(lián)圖

3.3 親和圖

3.4 矩陣圖

3.5 矩陣數(shù)據(jù)分析法

3.6 PDPC法

3.7 箭條圖

※ 課堂活動

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組頒獎

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質(zhì)量工程師（2007年）

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強(qiáng)-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達(dá)（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質(zhì)量管理八堂課（個人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設(shè)計》《假設(shè)檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項培訓(xùn)

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長課堂互動式教學(xué),以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。