新舊QC七工具培訓

《新舊QC七工具培訓》

【課程背景】

工欲善其事，必先利其器。QC工具是實用的質量問題分析與解決工具，活學活用將會令質量管理與改善實踐如虎添翼，成效倍增。
【課程收益】

本課程重點針對從事質量管理與改善相關人員而設計。旨在幫助學員系統(tǒng)、全面地掌握QC工具，分析解決現場出現的各類質量問題。
1、掌握舊QC7工具；
2、理解新QC7工具的應用；
3、學會運用QC工具解決實際問題。

【課程對象】從事產品研發(fā)、工程技術、生產管理、質量管理相關人員。

【課程時長】2天（6小時/天）

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發(fā)表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

一、QC7工具 
1. 查核表

1.1 概述

1.2 分類

1.3 作用

1.4 應用案例

2. 層別法

2.1 概述

2.2 應用案例

3. 帕累托圖法

3.1 概述

3.2 分析步驟

3.3 “二八”原則

3.4 應用案例

※    課堂練習

4. 直方圖

4.1 概述

4.2 作用

4.3 制作過程

4.4 判讀

4.5 應用案例

5. 散布圖

5.1 概述

5.2 繪制步驟

5.3 分類

5.4 判讀

5.5 應用案例

6. 特性要因圖

6.1 概述

6.2 繪制步驟

6.3 應用案例

7. 管制圖

7.1 概述

7.2 原理

7.3 偶然原因與特殊原因

7.4 實施循環(huán)

7.5 分類

7.6 繪制步驟

7.7 判讀

7.8 應用案例

※    課堂練習

二、新QC7工具 
1. 親和圖

1.1 概述

1.2 活動步驟

1.3 應用案例

2. 關聯(lián)圖

2.1 概述

2.2 繪制步驟

2.3 應用案例

3. 系統(tǒng)圖

3.1 概述

3.2 繪制步驟

3.3 應用案例

※    課堂練習

4. 矩陣圖

4.1 概述

4.2 分類

4.3 繪制步驟

4.4 應用案例

5. 矩陣數據解析法

5.1 概述

5.2 用途

5.3 步驟

5.4 應用案例

6. PDPC法

6.1 概述

6.2 用途

6.3 步驟

6.4 應用案例

7. 箭條圖法

7.1 概述

7.2 用途

7.3 步驟

7.4 應用案例

※ 課堂練習

三、現場質量問題的分析解決步驟

1. 選擇課題

2. 現狀調查

3. 設定目標

4. 分析原因

5. 確定主要原因

6. 制定對策

7. 實施對策

8. 檢查效果

9. 制定鞏固措施

10. 總結與今后打算

※    案例分享

※    課堂練習

※    分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※    學習心得、感悟、收獲分享

※    答疑、優(yōu)勝小組頒獎

夏玉臣老師

【專業(yè)資質】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

中國質量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質量工程師（2007年）

中國質量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質量經理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產質量部負責人

【從業(yè)經歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產質量部負責人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質量管理部負責人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負責人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）————生產管理、生產技術管理

【主講課程】

一、   質量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質量管理八堂課（個人特色的全面質量管理系列課程）

《質量基礎——質量管理意識、理念與基礎知識》

《質量成本——質量經濟性與質量成本管理》

《研發(fā)質量——產品研發(fā)與過程研發(fā)質量管理》

《供應質量——合作伙伴與供應商質量管理》

《生產質量——生產現場質量管理與過程控制》

《服務質量——客戶端質量管理與客戶關系》

《質量改善——突破性質量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質量——從優(yōu)質到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質量改善方法與工具培訓

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設計》《假設檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓》

2.  精益生產系統(tǒng)培訓

《精益生產+工具》

3.  精益管理專項培訓

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產制造流程設計與優(yōu)化》《精益成本管理與現場改善》

4.  精益工具培訓

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標準化》《均衡生產》《單件流與拉動生產》《生產線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術》《TPM》《快速換產》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導入培訓：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質量突破：《突破性質量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結合

技術與管理相結合

東西方管理理論方法相結合

精益生產與六西格瑪相結合

【授課風格】

以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉化。