制造型企業(yè)QCC品管圈與PDCA循環(huán)實踐

制造型企業(yè)QCC品管圈與PDCA循環(huán)實踐

一、    課程背景

?  QCC品管圈活動是以小團隊為基礎，以QC七大手法為分析工具，以PDCA循環(huán)八大步驟為改善流程，對生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量缺失或隱患進行系統(tǒng)改善活動，過程中充分尊重團隊成員，無限制調(diào)動人員積極性，充分發(fā)揮團隊成員的無限能力，改善產(chǎn)品品質(zhì)，增強團隊意識，提升企業(yè)綜合效益，通過成果發(fā)布，增加團隊成員自我價值感，從而逐步激發(fā)廣大員工的參與性、積極性、創(chuàng)造性，促進企業(yè)文化成型落地。

?  PDCA循環(huán)持續(xù)改善問題的一種思路，我們都知道企業(yè)存在就會出現(xiàn)許多的問題，并不是所有的問題都能一次性徹底解決的，通過PDCA循環(huán)對系統(tǒng)問題循環(huán)持續(xù)改善或者對問題影響權(quán)重大的問題逐步解決，此循環(huán)有戴明博士提出，也稱“戴明環(huán)”對日本企業(yè)規(guī)范化進程及日本企業(yè)經(jīng)營哲學形成、經(jīng)濟騰飛起到不可磨滅的作用。

?  本課程的設計就是直接教給大家如何運用QCC團隊建設、QC七大手法的運用、PDCA訓話八大步驟如何展開運用，過程中對認知進行符合中國傳統(tǒng)文化意識的講解，所有工具都結(jié)合案例進行分析，達到結(jié)束學習回到企業(yè)就能應用解決問題。

二、    課程對象

?  總經(jīng)理/生產(chǎn)中高層主管/一線班組長/精益項目主導者/品質(zhì)管理主管/品質(zhì)經(jīng)理

三、課程形式

?  專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

?  2天（每天不少于6標準課時）

五、課程目標及效果

?  認知QCC的發(fā)展及作用

?  能夠運用QCC思路解決產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量問題

?  學會QC七大手法的靈活運用

六、課程綱要

第一部分：何謂QCC—品管圈（所謂“小集團”活動）

1.      QCC品管圈的理解

2.      QCC品管圈的特點

3.      QCC品管圈的目標宗旨

4.      QCC品管圈與企業(yè)文化建設

5.      QCC品管圈與其他管理之間的關系

第二部分：QCC品管圈的作用

1.      QCC活動對人的改善作用

2.      QCC活動對設備管理改善的作用

3.      QCC活動對材料管理改善的作用

4.      QCC活動對作業(yè)方法改善的作用

5.      QCC活動對環(huán)境管理改善的作用

第三部分：QCC品管圈組織的確立

1.      QCC品管圈的編組

2.      QCC品管圈的產(chǎn)生

3.      QCC活動應盡的職責

4.      QCC品管圈輔導員的確立

5.      QCC品管圈圈會的形成

第四部分：QCC活動的設計與規(guī)劃

1.      選擇活動主題

2.      發(fā)掘問題與頭腦風暴

3.      實事求是與把握現(xiàn)狀

4.      愿景設定

5.      運籌帷幄

第五部分：QCC活動的的執(zhí)行與實施

1.      1.5W1H法（簡單管理）的應用

2.      改善比管理更重要（方法論實踐）

3.      IE工業(yè)工程

4.      提案改善制度

5.      標準化、量化、數(shù)字化

6.      6.1﹢1教練技術(shù)與OJT

7.      QC七大手法了解與應用

8.      防呆糾錯方法

9.      SPC—統(tǒng)計過程控制

第六部分：QCC活動的成果發(fā)布與交流

1.      定期發(fā)布與不定期發(fā)布

2.      圈長發(fā)布

3.      圈員代表發(fā)布

4.      評估與激勵

第七部分：PDCA管理概述

1.      PDCA管理起源與定義

2.      PDCA循環(huán)管理的特點

3.      管理預防思想

4.      PDCA管理與績效管理

第八部分：管理原則和過程

1.      管理的五大原則

2.      管理者的角色

3.      管理的過程

4.      常用問題分析手法

5.      問題處理方法

6.      管理的效益

第九部分：管理的對象

1.      選擇管理對象的原則 

2.      怎樣選擇管理對象 

3.      偶發(fā)性障礙

4.      經(jīng)常性障礙 

5.      管理創(chuàng)新對象 

6.      選擇管理改進對象的方法

第十部分：PDCA循環(huán)及其八個步驟

1.      分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題

2.      分析質(zhì)量問題中各種影響因素

3.      分析影響質(zhì)量問題的主要原因

4.      針對主要原因，采取解決的措施

5.      執(zhí)行，按措施計劃的要求去做　

6.      檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達到的目標進行對比

7.      標準化，把成功的經(jīng)驗總結(jié)出來，制定相應的標準

8.      把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決

綜合演練：活用PDCA管理循環(huán)

備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國民（私）營經(jīng)濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導客戶6家——咨詢項目主導人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓機構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實踐企業(yè)）培訓及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負責人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓者產(chǎn)生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學、思、練、用、省”促進企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學即用，培訓課堂學習，生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認知與企業(yè)管理實踐應用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓練》   《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓練》 

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質(zhì)量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰(zhàn)訓練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓練》