精益TPM點檢診斷與設備維護實訓

第一部分  精益設備管理管理與點檢概述
一.何為精益設備管理                         
1.精益的起源與發(fā)展
2 八大浪費的表現(xiàn)形式                        
3.精益生產的核心消除浪費
4.設備管理方式的變革與創(chuàng)新                 
5.提升設備綜合效率（OEE）                  
6 全壽命周期設備管理及LCC                   
7.精益設備管理與工業(yè)4.0
8 精益設備管理的核心目標
二、設備點檢管理與維護
1、點檢：重點設備的關鍵部位點檢要素分析
2、＂五感＂能力如何培養(yǎng)(點檢常用工器具使用與診斷)
3、設備點檢工作的“五定”內容如何確認：維修標準的制訂和判斷
4、如何編制維修技術標準（維修技術標準案例）
5、如何編制維修點檢標準（點檢標準案例）
6、如何落實“潤滑五定”（潤滑標準案例）
7、如何維修進行作業(yè)標準的編制：（維修作業(yè)標準案例）
三、設備機電維護人員點檢技能
1、點檢員的能力素質與基本技能
2、點檢技能的組成：設備技術+故障的快速處理技術
3、如何提高點檢技能
 
第二部分設備點檢實戰(zhàn)技巧與預防維修                               
1.設備點檢管理的實質
2.設備點檢管理的組織保證體系建設       
3.如何建立“三位一體”點檢制
4.設備防護體系—構筑設備的五層防護線
5.設備四大標準的建立與應用及其案例分析                
6.設備點檢作業(yè)實施前的基礎工作                           
7.設備點檢的規(guī)范實施及其作業(yè)流程
8設備點檢的PDCA循環(huán)及點檢實績管理                  
9設備點檢的改進、優(yōu)化與實績考評                 
 
第三部分  如何有效實施點檢的與改善
1、制訂點檢計劃分析：如何編制點檢計劃
2、點檢路線圖分析：如何編制點檢路線圖
3、現(xiàn)場點檢工作的要點、用感官進行點檢：機械設備異常表現(xiàn)分析
4、標準化的點檢工作法：點檢中查出有問題的點，如何處理
5、如何進行點檢結果的匯總、隱患項目的維修準備
6、整理出有隱患的狀態(tài)控制點，“定修計劃與日修計劃”
7、辦理委托手續(xù)、檢修項目作準備、檢修項目實施
8：如何配合維修人員進行檢修項目實施
9、點檢數據分析：點檢數據的分類和建檔
10、點檢實績分析的方法:檢查表、因果圖、排列法、分層法
11、如何保證點檢作業(yè)的安全，用因果圖分析設備事故的原因
 
第四部分   如何實現(xiàn)設備零故障管理
1.實現(xiàn)設備零故障的考慮方向、推行設備零故障活動的五個對策
2.零故障的對策與全員設備保全的關系
3.從影響設備效率的損失中找到改善的方向
4.防錯防呆的目的、種類與作用
5.對待失誤的兩種認識
6.傳統(tǒng)檢驗法與故障樹分析
7.防錯法的五個改善方向防錯法步驟
9.以可靠性為中心設備管理RCM
10.故障模式及影響分析(FMEA)
 
 
第五部分  設備信息化與故障原因分析
1.可靠性、維修性及預測性智能維護的基本概念
2.設備管理信息系統(tǒng)的管理與智能維護
3.建立以點檢和故障分析為核心的設備故障預警體系
4.收集設備重要數據收集與設備保養(yǎng)信息化
5.人工智能在故障診斷、維修訓練、維修管理、維修評估等的應用。
6.  信息化系統(tǒng)在設備系統(tǒng)維修性作用與意義
7、設備劣化的主要表現(xiàn)形式機電氣（儀表）設備的劣化
8、設備標準化操作規(guī)程體系（SOP ）
9、設備故障的診斷目的與任務  設備故障診斷的步驟
10、故障診斷的方法分類、常用診斷方法解析
 
第六部分  設備維護診斷管理與修理技術
一設備故障診斷技術
1動態(tài)監(jiān)測與故障診斷的用途
2設備常用監(jiān)測、診斷技術
3實用測溫技術，測振技術，油液分析技術
4設備超聲波無損檢測
5設備滲透探傷檢測
6設備監(jiān)測與診斷儀器
 
二設備維修技術實踐
1如何建立關鍵設備管理技術檔案
2設備液壓系統(tǒng)故障的排除
3機修維護修復技術
4設備熱噴涂與噴焊技術
5設備常用拆卸方法
6設備裝配方法及要點
7通用滾動軸承的拆卸
8常用零部件修復技術

韓國三星集團 生產與設備管理TPM研修畢業(yè)
韓國FANUC 自動化技術研修所畢業(yè)
韓國三星  PDP生產技術與高級管理技術研修
韓國三星六西格瑪研究院  黑帶大師畢業(yè)
 
三星電管設備技術部部長、經營革新部經理
三星SDI制造中心生產運營總監(jiān)
三星SDI TPM事務局推進部部長
三星集團社內首批TPM專家、TPM高級培訓講師、
精益制造，TPM設備管理項目總監(jiān)，首席顧問。
國內多所知名大學精益生產管理特聘專家教授
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劉老師具有多年的世界500強企業(yè)的工廠企業(yè)管理、革新經驗，在設備管理與生產現(xiàn)場管理方面有豐富的理論基礎與實戰(zhàn)經驗. 并多次出國研修，主持推進三星公司的TPM  活動，全程親歷TPM 從戰(zhàn)略規(guī)劃、項目課題改善，自主維護活動，有豐富的企業(yè)管理咨詢經驗，跨越TPM 0 –4階段五個層次，指導了不同企業(yè)的TPM設備管理活動，并且產生了明顯的財務效果，深得指導的企業(yè)領導高度評價。
劉老師是從優(yōu)秀企業(yè),生產管理一線最前沿成長起來真正的TPM設備管理實戰(zhàn)專家，有豐富的設備技術管理經驗和生產管理經驗。是TPM培訓與TPM管理咨詢領域，行業(yè)內知名的TPM實戰(zhàn)專家。是行業(yè)中少有的有出色的TPM咨詢業(yè)績的資深TPM顧問。
劉老師根據企業(yè)特點制定可行的咨詢方案，幫助企業(yè)迅速提升生產效率、改善品質、縮短交貨周期、削減庫存、培養(yǎng)充足人力，增強企業(yè)競爭力。負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，企業(yè)改善實績顯著，各項主要指標年度改善變化幅度均在30%以上，在生產管理咨詢領域享有良好的聲譽。
劉老師知識淵博，思維敏捷，條理清晰，豐富的工廠管理經驗，“深入剖析企業(yè)問題和提出針對性解決對策”始終貫穿在整個管理咨詢過程中，帶給企業(yè)深層次影響和直接收益。所指導企業(yè)涉及電子、機械、電力、家具、化工，家電，建材，陶瓷，玻璃,釉料，汽配，醫(yī)療，服裝等眾多行業(yè)，擁有豐富的咨詢、培訓經驗。
劉老師是中國最早的TPM設備管理實踐者和推廣者，具有國內數百家大中型企業(yè)TPM培訓、TPM項目咨詢與現(xiàn)場指導成功經驗。具有國際化視野和雄厚的理論功底,與學院派教授與模仿秀培訓師有明顯的區(qū)別
采用互動式培訓，能夠深人淺出，生動活潑、互動性強，案例講解、課堂討論、課堂練習有機結合。課程內容同時包括方法、工具、理念三方面，能夠在提升學員業(yè)務技能提升的同時提升理念與意識。
精益TPM設備管理與經營革新主要推進實施項目：
《工廠設備故障“零化” 實施項目》
《工廠管理安全生產“零事故”提升項目》
《工廠設備故障減少員工技能提升項目》
《設備機物料管理成本分析改善項目》
《企業(yè)經營戰(zhàn)略管理與目標分解實施方案》
《工廠制造成本節(jié)減實施項目》
《工廠能源節(jié)減與清潔生產項目實施》