制造型企業(yè)TPM設(shè)備管理自主保全實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

制造型企業(yè)TPM設(shè)備管理自主保全實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

一、    課程背景

?  TPM是指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)生命周期作為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，從企業(yè)高層到一線工人通過(guò)全員參與的小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。TPM是對(duì)設(shè)備事先防止、低減故障率、提升設(shè)備運(yùn)行效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)的綜合體系，是追求“全員參與、管理系統(tǒng)化、設(shè)備綜合效率最大化”的現(xiàn)代最先進(jìn)的生產(chǎn)管理體制。

?  通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù)，發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問(wèn)題點(diǎn)：

?  設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài)；

?  車間員工只會(huì)操作設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火；

?  設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度缺乏，對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評(píng)估、監(jiān)督機(jī)制；

?  設(shè)備管理過(guò)程中缺乏“改善活動(dòng)”，設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破；

?  設(shè)備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；

?  針對(duì)以上問(wèn)題，我們借鑒國(guó)外特別是日、韓、中國(guó)臺(tái)灣、中國(guó)東部沿海卓越企業(yè)先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中對(duì)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和技能，針對(duì)中國(guó)中小型制造企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗(yàn)等現(xiàn)狀，開(kāi)發(fā)了此課程

二、    課程對(duì)象

?  設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級(jí)管理人員/車間主任及各級(jí)管理人員/現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

三、課程形式

?  專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

四、課程時(shí)間

?  2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

五、課程目標(biāo)及效果

?  了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵；

?  學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率；

?  學(xué)會(huì)問(wèn)題描述、掌握故障排除的一般方法；

?  培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會(huì)制定糾正措施；

?  使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法；

?  培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)、掌握建立TPM小組的工作方法；

?  使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)；

?  使學(xué)員能參與評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)制定。

六、課程綱要

第一部分：精益生產(chǎn)與設(shè)備管理

1.      設(shè)備管理的困惑與問(wèn)題

2.      設(shè)備管理的定義

3.      精益工廠的設(shè)備管理

4.      世界工廠對(duì)我們的啟示，我們的差距在哪里？

第二部分：TPM的起源和基本思想

1.      TPM的起源

2.      TPM的含義

3.      TPM的三大理念

4.      TPM的四“零”目標(biāo)

5.      TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內(nèi)涵&八大支柱的內(nèi)涵

6.      預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

7.      TPM導(dǎo)入的12大步驟

第三部分：以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理

1.      自主管理的內(nèi)涵與定義

2.      自主管理的目的

3.      自主管理的著眼點(diǎn)

4.      自主管理的3個(gè)階段

5.      自主管理的7個(gè)步驟

6.      自主管理TPM成功的要點(diǎn)

7.      自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）

8.      自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)操作者）

9.      TOPDOWN與BOTTOMUP

10.   案例分析

第四部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的工具

1.      自主管理工具概述

2.      員工自主性是如何形成的

3.      形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義

4.      實(shí)現(xiàn)自主管理的工具

       工具1：紅牌作戰(zhàn)

       工具2：看板作戰(zhàn)

       工具3：目視管理

       工具4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

       工具5：定點(diǎn)攝影

       工具6：防錯(cuò)機(jī)制

       工具7：廠內(nèi)外參觀活動(dòng)

 工具8：廠內(nèi)診斷活動(dòng)

第五部分：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全

1.      設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性

2.      設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍

3.      設(shè)備管理的目標(biāo)

4.      專業(yè)保全的作用和意義

5.      專業(yè)保全的方式

6.      專業(yè)保全的2大評(píng)價(jià)指標(biāo)

7.      設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE

8.      專業(yè)保全的6大步驟

第六部分：以效益為中心的主題改善

1.      LOSS的認(rèn)識(shí)

2.      急性LOSS與慢性LOSS

3.      消除急性LOSS的方法和工具

4.      消除慢性LOSS的方法和工具

5.      缺陷與LOSS的關(guān)系

6.      故障“0”化與缺陷的消除

7.      主題改善課題的一般方法

 主題改善第一步：發(fā)掘問(wèn)題

 主題改善第二步：選定項(xiàng)目

 主題改善第三步：追查原因

 主題改善第四步：分析資料

 主題改善第五步：提出辦法

 主題改善第六步：選擇對(duì)策

 主題改善第七步：草擬行動(dòng)

 主題改善第八步：成果比較

 主題改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化

第七部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM

1.      品質(zhì)保全概要

2.      品質(zhì)保全的前提

3.      品質(zhì)保全的基本思路

4.      品質(zhì)保全的位置

5.      品質(zhì)保全的7個(gè)步驟

6.      品質(zhì)保全成功的秘訣

第八部分：設(shè)備初期管理

1.      設(shè)備使用前保養(yǎng)活動(dòng)

2.      初期管理的重點(diǎn)

3.      MP設(shè)計(jì)

4.      初期管理事例

第九部分：人才培養(yǎng)技能提升

1.      人才培養(yǎng)技能提升簡(jiǎn)介

2.      人才培養(yǎng)教材舉例

第十部分：事務(wù)部門效率化

1.      事務(wù)部門TPM的特征

2.      事務(wù)部門TPM評(píng)價(jià)指標(biāo)體系

3.      事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法

4.      文件廢棄和縮減的方法

5.      文件的保管方法

6.      臨時(shí)文件的保管方法

第十一部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化

1.      安全問(wèn)題分析

2.      Heinrich法則

3.      安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動(dòng)

4.      安全衛(wèi)生環(huán)境評(píng)價(jià)

5.      安全衛(wèi)生環(huán)境對(duì)策

6.      安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施

第十二部分：案例分享

實(shí)現(xiàn)TPM全面生產(chǎn)性保全優(yōu)秀企業(yè)案例分享

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國(guó)民（私）營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景

?長(zhǎng)期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項(xiàng)目主導(dǎo)人

?中國(guó)MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

?全國(guó)數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問(wèn)&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開(kāi)始實(shí)踐、線長(zhǎng)、PE、QC、QE、組長(zhǎng)、代課長(zhǎng)、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對(duì)性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場(chǎng)方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問(wèn)題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問(wèn)題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問(wèn)題學(xué)習(xí)，帶著問(wèn)題思考，帶著問(wèn)題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問(wèn)題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長(zhǎng)全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長(zhǎng)（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問(wèn)題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》   

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》