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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
趙又德
趙又德
(擅長(zhǎng):生產(chǎn)管理 采購(gòu)物流 項(xiàng)目管理 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):1天

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內(nèi)訓(xùn)課程大綱
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)
 
講師:趙又德
 
【課程背景】
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的核心,本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不到位、物料控制難等問(wèn)題,通過(guò)培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)游戲,使學(xué)員了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗(yàn)。
 
【課程收益】
◆  掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)
◆  掌握物料全過(guò)程管理的最新管理模式,從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息溝通不暢的問(wèn)題
◆  掌握不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式,提升PMC對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)
◆  掌握對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作和物流過(guò)程的控制力度及降低生產(chǎn)運(yùn)作成本之能力
◆  掌握MRP運(yùn)行機(jī)理及如何與生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存的有效配合
 
【課程對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)、資材及庫(kù)存管理等部門(mén)經(jīng)理(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、如何建立PMC組織架構(gòu)、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問(wèn)題,召開(kāi)會(huì)后會(huì),效果極佳)。
 
【課時(shí)】
1
 
【課程大綱】
 
第一部分 如何構(gòu)建高效運(yùn)行的生產(chǎn)計(jì)劃與物流控制運(yùn)作體系?
1.    目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
     1.1 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢(shì)
     1.2 最有效的利用資源和經(jīng)濟(jì)效益最大化
     2.  PMC在生產(chǎn)運(yùn)作管理中扮演的角色分析?
          2.1 何為生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)?
         2.2 什么說(shuō)PMC是生產(chǎn)運(yùn)作管理的總導(dǎo)演?
          【案例分析】:某企業(yè)因PMC執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)癱瘓的教訓(xùn)
          【案例分析】:某公司生管組織及工作職能實(shí)例分析
          【案例分析】:某公司高效的銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃組織架構(gòu)實(shí)例分析
 
第二部分 如何處理訂單并構(gòu)建高效運(yùn)行的產(chǎn)銷鏈接運(yùn)作體系?
   1. 如何及時(shí)高效處理訂單與搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)?
     【案例分析】:某公司訂單評(píng)審的相關(guān)部門(mén)及職責(zé)、流程、評(píng)審表分析
     【實(shí)例分析】:某公司有效的產(chǎn)銷鏈接方式分析
     【實(shí)例分析】:某香精公司的高效客戶訂單處理程序?qū)嵗治?/strong>
     2. 如何對(duì)插單與緊急訂單進(jìn)行處理?
      3.1 如何確定插單與緊急訂單的類型
      【案例分析】:某公司決定接收訂單的要素分析模型分析
      3.2  插單與緊急訂單難以處理原因分析
      【案例分析】:某公司各部門(mén)聯(lián)合處理插單與緊急訂單的有效措施(業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間及班組等)
      【案例分析】: 某廠正確處理緊急訂單的措施分析
 
第三部分 物料需求計(jì)劃(MRP)與生產(chǎn)計(jì)劃的有效配合
        1.  物料需求計(jì)劃編制程序
             1.1 常備性物料計(jì)劃制定
             1.2 專用性物料計(jì)劃制定
      2.  如何配合生產(chǎn)計(jì)劃,有效實(shí)施物料需求計(jì)劃(MRP)?
             2.1  生產(chǎn)計(jì)劃的日程基準(zhǔn)概念及構(gòu)成分析
       【案例分析】:某公司日程基準(zhǔn)表的計(jì)算
              2.2 MRP的基本原理
          2.3 MRP用料需求規(guī)劃法
          2.4 物料清單(BOM表)
          2.5 MRP用料需求展開(kāi)之要項(xiàng)
         【小組練習(xí)】:MRP編制過(guò)程演練
3.  生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排程方法

第四部分  庫(kù)存控制實(shí)用操作方法
     1.  庫(kù)存及庫(kù)存控制概述
           1.1 庫(kù)存與零庫(kù)存策略利弊分析
           1.2  “零庫(kù)存”物料管理模式的五大實(shí)現(xiàn)方式
           【案例分析】:戴爾公司如何做到“零庫(kù)存”原因剖析
           1.3  庫(kù)存產(chǎn)生的策略性及失誤性原因剖析
           1.4  庫(kù)存合理化的基本要求
           1.5  庫(kù)存管理的四大目標(biāo)
     2、物料控制操作方法
           2.1  安全存量法
          【小組練習(xí)】
           2.3  ABC控制法
          【小組練習(xí)】
           2.4  定量控制法
          【小組練習(xí)】
           2.5  定期控制法
          【小組練習(xí)】

講師 趙又德 介紹
六西格瑪黑帶大師
高級(jí)培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位(MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士)
國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證(編號(hào):0001148)
美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證(CMA)
中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百?gòu)?qiáng)及中國(guó)五百?gòu)?qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問(wèn),為三十多家公司做過(guò)管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】 
國(guó)內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家,實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家,多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn),其中國(guó)企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)(10年)經(jīng)驗(yàn),歷任生產(chǎn)主管、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)
對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采購(gòu)管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化(BPR)有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求,基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底,使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出,運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式,提高學(xué)員的參與積極性,受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車(chē)間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年,培養(yǎng)了8名IE工程師,解決了瓶頸工序,生產(chǎn)車(chē)間物流明顯改善,具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì),當(dāng)年成本降低4百多萬(wàn),此車(chē)間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿;
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年,培養(yǎng)了PMC專員,生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善,削減了因物料過(guò)期及交期延誤造成的每年上千萬(wàn)以上的成本及費(fèi)用;
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場(chǎng)6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目,現(xiàn)場(chǎng)的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善,設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上;
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績(jī)效考核等咨詢項(xiàng)目,大大提高了生產(chǎn)及管理效率,交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn),培訓(xùn)極具針對(duì)性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、工程管理中,使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國(guó)企及民企管理機(jī)制相融合,為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng),避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度,為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營(yíng)運(yùn)系統(tǒng),達(dá)到低成本營(yíng)運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能,最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源,不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平,保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善,現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理,使庫(kù)存降到最低,生產(chǎn)效率達(dá)到最高,成本降到最低,交貨期最準(zhǔn)時(shí),最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo):Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會(huì)貫通式――
    將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語(yǔ)言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授,課堂生動(dòng)有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論,讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案,旨在“學(xué)以致用,立竿見(jiàn)影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí),加強(qiáng)學(xué)員吸收,確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問(wèn)題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問(wèn)題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案

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