生產計劃與物料控制（PMC）實戰(zhàn)培訓

生產計劃與物料控制（PMC）實戰(zhàn)培訓
主 講：趙又德
 
【課程背景】
本培訓項目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下，暴露出的諸多問題，如產銷協(xié)調困難、生產計劃沒有變化快、生產時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產過程物流不暢、前工序生產的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產、生產計劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產現(xiàn)場堆滿物料等問題，一直困擾著很多公司的管理人員，不知如何是好？
本課程就是基于當前這種多品種小批量的市場環(huán)境，為您設計的一套如何解決上述各問題的生產計劃與物料控制的管理體系，通過培訓、案例分析和互動方式，使學員了解國內外制造業(yè)生產計劃與物料控制的最新理念和成功經驗，課堂老師也會讓學員提出您所在公司的主要問題設計一套適合本公司的管理模式。
【課程收益】
  學會生產計劃與物料控制的基本理念和方法
  掌握多品種小批量小生產計劃制定與編排的方法及技巧
  掌握因插單、生產進度異常時的滾動計劃排程的要領
  掌握產能負荷計劃的計算方法及生產均衡性的把握方法
  掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
  掌握生產計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
  掌握JIT生產模式與庫存有效控制的邏輯關系
  掌握彈性生產進度控制的方法與步驟
  了解精益生產模式下的生產周期縮短的方法
【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、PMC、采購、財務、倉儲、資材及庫存管理等部門經理（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討生產計劃、物料控制、如何建立PMC組織架構、縮短生產周期等相關問題，效果極佳）。
【課時】
2天。
【課程大綱】
第一部：PMC面對的挑戰(zhàn)及應扮演的角色和職能分析
【案例分析】：某公司什么都不缺，就是產品做不出來的實例分析
什么是PMC及其在生產運作管理中扮演的角色分析
【案例分析】：PMC在組織架構中的位置及職能實例分析
【案例分析】：某企業(yè)因ＰＭＣ執(zhí)行力欠缺導致生產癱瘓的教訓
基于ERP構架的生產計劃管控體系分析
第二部分　產銷平衡與主生產計劃的建立
1.    如何制定有效的產銷配合作業(yè)方式
案例分析：某廠因業(yè)務接單與生產部門之間缺少協(xié)調、溝通而引致交期長期延誤問題實例分析
常見的產銷之間沖突分析
解決產銷矛盾的應對方法、工具、技巧實例講解
產銷協(xié)調的有效鏈接流程方法分析
【案例分析】：某公司訂單評審流程實例分析
【案例分析】：某公司訂單評審工具應用實例分析
【案例分析】：某公司訂單評審的相關部門及職責、流程、評審表、風險防范分析
解決插單、急單的防范措施
插單與緊急訂單難以處理原因分析
【案例分析】：業(yè)務部的5大防范措施實例分析
【案例分析】：生產部的9大防范措施實例分析
2.    如何制定主生產計劃（MPS）
【案例分析】：出貨計劃不能代表主生產計劃的實例分析
為什么需要制定主生產計劃？
主生產計劃所在層次及其特點分析
何謂主生產計劃（MPS）及制定流程
主生產計劃訂立依據(jù)及注意事項
月生產計劃制定要點
【案例分析】：日程基準表制定方法實例分析
如何應用生產計劃的日程基準表制制定主生產計劃？
【案例分析】：根據(jù)綜合計劃制定主生產計劃方法的實例分析
第三部分　排產前的兩個關鍵計劃
【案例分析】：某公司因工藝計劃的延誤造成生產交期延誤的實例分析
【案例分析】：某公司工藝計劃工具應用實例分析
【案例分析】：某公司途程計劃應用方法實例分析
【案例分析】：兩種形式BOM表應用方法實例分析
 MRP（ERP）系統(tǒng)運作中暴露出的問題分析
【案例分析】：某企業(yè)產品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、庫存不準的教訓分析
第四部分：產能負荷計劃（CRP）與物料控制（MC）
1.    如何對產能負荷進行有效分析和應用
【案例分析】：某公司因未能精準掌握產能負荷情況而導致計劃失控的實例分析
產能與負荷分析的作用
產能與負荷分析的內涵及計算步驟
【案例分析】：產能與負荷分析計算方法實例分析
【案例分析】：某公司產能負荷管理方式應用對策實例分析
【案例分析】：某公司能力需求計劃模型分析
【案例分析】：某公司產能負荷計劃的擬定方案實例分析
2.    如何有效控制物料
【案例分析】：某公司因物料失控，導致大量損失的實例分析
如何實施MRP，做到JIT
MRP實施的方法、步驟
常備物料、專用性物料需求計劃作業(yè)程序
案例分析：MPS與MRP的界面轉換
【案例分析】：MRP計算方法實例練習
庫存的管控
【案例分析】：為什么需要庫存控制
遵循物料管理的“3不”政策
庫存控制的四種模式分析
庫存控制常用方法
（ABC法管控、安全庫存、最高庫存、最低庫存、采購點控制、先進先出制）
【案例分析】：解決呆滯料的管控方法實例分析
【案例分析】：解決物料采購及時到位的跟進實例分析
【案例分析】：解決生產配料的限額管控實例分析
【案例分析】：解決生產過程物料異常的跟進實例分析
【案例分析】：解決補料損耗控制實例分析
【案例分析】：解決余料退庫的管控實例分析
【案例分析】：解決在制品物料的管控實例分析
【案例分析】：解決項目物料損耗核算實例分析
第五部分：生產作業(yè)計劃排程的編制與進度控制
1.    如何編制生產作業(yè)計劃排程
【案例分析】：為何要做生產作業(yè)計劃？實例分析
生產作業(yè)計劃制定步驟
【案例分析】：周生產計劃的安排方法實例分析
【案例分析】：日生產計劃（即日生產指示）的安排方法實例分析
生產作業(yè)計劃排產應注意的五大原則？
【案例分析】：生產作業(yè)計劃排產前應準備事項實例分析
【案例分析】：周生產計劃排程表制定方法實例演練
2.    如何有效跟進和控制生產進度
生產進度控制運作體系
【案例分析】：某公司如何實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)的自動采集系統(tǒng)的實例分析
生產進度控制方法介紹
甘特圖法控制形式
計量化進度管制基本形式
差異化進度管制形式
坐標圖分析法
每小時生產進度控制法
進度異狀警示法

六西格瑪黑帶大師
高級培訓師
雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經歷】　
國內著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應鏈管理及精益生產專業(yè)講師, 咨詢式內訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產、品質、供應鏈及物流、財務等中高層管理經驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經理及咨詢、培訓（10年）經驗，歷任生產主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總裁、總經理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務
對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對供應鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領導之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產車間物流明顯改善，具財務不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領域】
供應鏈及生產制造領域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產營運、成本控制、質量管控、TPS、精益生產、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調配各種資源，不斷提升生產現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學方法調動學員全程參與
參與討論式――
    適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導學員尋找解決方案