生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
主 講：趙又德
 
【課程背景】
本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場(chǎng)環(huán)境下，暴露出的諸多問(wèn)題，如產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有變化快、生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)沒(méi)有物料、生產(chǎn)過(guò)程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒(méi)有生產(chǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不到位、倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆滿物料等問(wèn)題，一直困擾著很多公司的管理人員，不知如何是好？
本課程就是基于當(dāng)前這種多品種小批量的市場(chǎng)環(huán)境，為您設(shè)計(jì)的一套如何解決上述各問(wèn)題的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的管理體系，通過(guò)培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)方式，使學(xué)員了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗(yàn)，課堂老師也會(huì)讓學(xué)員提出您所在公司的主要問(wèn)題設(shè)計(jì)一套適合本公司的管理模式。
【課程收益】
  學(xué)會(huì)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的基本理念和方法
  掌握多品種小批量小生產(chǎn)計(jì)劃制定與編排的方法及技巧
  掌握因插單、生產(chǎn)進(jìn)度異常時(shí)的滾動(dòng)計(jì)劃排程的要領(lǐng)
  掌握產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃的計(jì)算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法
  掌握物料需求計(jì)劃的計(jì)算方法、步驟及控制技巧
  掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃之間的銜接整合
  掌握J(rèn)IT生產(chǎn)模式與庫(kù)存有效控制的邏輯關(guān)系
  掌握彈性生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法與步驟
  了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法
【課程對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)、資材及庫(kù)存管理等部門(mén)經(jīng)理（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、如何建立PMC組織架構(gòu)、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問(wèn)題，效果極佳）。
【課時(shí)】
2天。
【課程大綱】
第一部：PMC面對(duì)的挑戰(zhàn)及應(yīng)扮演的角色和職能分析
【案例分析】：某公司什么都不缺，就是產(chǎn)品做不出來(lái)的實(shí)例分析
什么是PMC及其在生產(chǎn)運(yùn)作管理中扮演的角色分析
【案例分析】：PMC在組織架構(gòu)中的位置及職能實(shí)例分析
【案例分析】：某企業(yè)因ＰＭＣ執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)癱瘓的教訓(xùn)
基于ERP構(gòu)架的生產(chǎn)計(jì)劃管控體系分析
第二部分　產(chǎn)銷(xiāo)平衡與主生產(chǎn)計(jì)劃的建立
1.    如何制定有效的產(chǎn)銷(xiāo)配合作業(yè)方式
案例分析：某廠因業(yè)務(wù)接單與生產(chǎn)部門(mén)之間缺少協(xié)調(diào)、溝通而引致交期長(zhǎng)期延誤問(wèn)題實(shí)例分析
常見(jiàn)的產(chǎn)銷(xiāo)之間沖突分析
解決產(chǎn)銷(xiāo)矛盾的應(yīng)對(duì)方法、工具、技巧實(shí)例講解
產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的有效鏈接流程方法分析
【案例分析】：某公司訂單評(píng)審流程實(shí)例分析
【案例分析】：某公司訂單評(píng)審工具應(yīng)用實(shí)例分析
【案例分析】：某公司訂單評(píng)審的相關(guān)部門(mén)及職責(zé)、流程、評(píng)審表、風(fēng)險(xiǎn)防范分析
解決插單、急單的防范措施
插單與緊急訂單難以處理原因分析
【案例分析】：業(yè)務(wù)部的5大防范措施實(shí)例分析
【案例分析】：生產(chǎn)部的9大防范措施實(shí)例分析
2.    如何制定主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）
【案例分析】：出貨計(jì)劃不能代表主生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)例分析
為什么需要制定主生產(chǎn)計(jì)劃？
主生產(chǎn)計(jì)劃所在層次及其特點(diǎn)分析
何謂主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）及制定流程
主生產(chǎn)計(jì)劃訂立依據(jù)及注意事項(xiàng)
月生產(chǎn)計(jì)劃制定要點(diǎn)
【案例分析】：日程基準(zhǔn)表制定方法實(shí)例分析
如何應(yīng)用生產(chǎn)計(jì)劃的日程基準(zhǔn)表制制定主生產(chǎn)計(jì)劃？
【案例分析】：根據(jù)綜合計(jì)劃制定主生產(chǎn)計(jì)劃方法的實(shí)例分析
第三部分　排產(chǎn)前的兩個(gè)關(guān)鍵計(jì)劃
【案例分析】：某公司因工藝計(jì)劃的延誤造成生產(chǎn)交期延誤的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司工藝計(jì)劃工具應(yīng)用實(shí)例分析
【案例分析】：某公司途程計(jì)劃應(yīng)用方法實(shí)例分析
【案例分析】：兩種形式BOM表應(yīng)用方法實(shí)例分析
 MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作中暴露出的問(wèn)題分析
【案例分析】：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、庫(kù)存不準(zhǔn)的教訓(xùn)分析
第四部分：產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃（CRP）與物料控制（MC）
1.    如何對(duì)產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行有效分析和應(yīng)用
【案例分析】：某公司因未能精準(zhǔn)掌握產(chǎn)能負(fù)荷情況而導(dǎo)致計(jì)劃失控的實(shí)例分析
產(chǎn)能與負(fù)荷分析的作用
產(chǎn)能與負(fù)荷分析的內(nèi)涵及計(jì)算步驟
【案例分析】：產(chǎn)能與負(fù)荷分析計(jì)算方法實(shí)例分析
【案例分析】：某公司產(chǎn)能負(fù)荷管理方式應(yīng)用對(duì)策實(shí)例分析
【案例分析】：某公司能力需求計(jì)劃模型分析
【案例分析】：某公司產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃的擬定方案實(shí)例分析
2.    如何有效控制物料
【案例分析】：某公司因物料失控，導(dǎo)致大量損失的實(shí)例分析
如何實(shí)施MRP，做到JIT
MRP實(shí)施的方法、步驟
常備物料、專(zhuān)用性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序
案例分析：MPS與MRP的界面轉(zhuǎn)換
【案例分析】：MRP計(jì)算方法實(shí)例練習(xí)
庫(kù)存的管控
【案例分析】：為什么需要庫(kù)存控制
遵循物料管理的“3不”政策
庫(kù)存控制的四種模式分析
庫(kù)存控制常用方法
（ABC法管控、安全庫(kù)存、最高庫(kù)存、最低庫(kù)存、采購(gòu)點(diǎn)控制、先進(jìn)先出制）
【案例分析】：解決呆滯料的管控方法實(shí)例分析
【案例分析】：解決物料采購(gòu)及時(shí)到位的跟進(jìn)實(shí)例分析
【案例分析】：解決生產(chǎn)配料的限額管控實(shí)例分析
【案例分析】：解決生產(chǎn)過(guò)程物料異常的跟進(jìn)實(shí)例分析
【案例分析】：解決補(bǔ)料損耗控制實(shí)例分析
【案例分析】：解決余料退庫(kù)的管控實(shí)例分析
【案例分析】：解決在制品物料的管控實(shí)例分析
【案例分析】：解決項(xiàng)目物料損耗核算實(shí)例分析
第五部分：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排程的編制與進(jìn)度控制
1.    如何編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排程
【案例分析】：為何要做生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃？實(shí)例分析
生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定步驟
【案例分析】：周生產(chǎn)計(jì)劃的安排方法實(shí)例分析
【案例分析】：日生產(chǎn)計(jì)劃（即日生產(chǎn)指示）的安排方法實(shí)例分析
生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)應(yīng)注意的五大原則？
【案例分析】：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備事項(xiàng)實(shí)例分析
【案例分析】：周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定方法實(shí)例演練
2.    如何有效跟進(jìn)和控制生產(chǎn)進(jìn)度
生產(chǎn)進(jìn)度控制運(yùn)作體系
【案例分析】：某公司如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集系統(tǒng)的實(shí)例分析
生產(chǎn)進(jìn)度控制方法介紹
甘特圖法控制形式
計(jì)量化進(jìn)度管制基本形式
差異化進(jìn)度管制形式
坐標(biāo)圖分析法
每小時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度控制法
進(jìn)度異狀警示法

六西格瑪黑帶大師
高級(jí)培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國(guó)家注冊(cè)管理咨詢(xún)師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百?gòu)?qiáng)及中國(guó)五百?gòu)?qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢(xún)顧問(wèn)，為三十多家公司做過(guò)管理咨詢(xún)項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國(guó)內(nèi)著名精益六西格瑪專(zhuān)家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)講師, 咨詢(xún)式內(nèi)訓(xùn)專(zhuān)家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢(xún)、培訓(xùn)專(zhuān)家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢(xún)師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢(xún)、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢(xún)師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)
對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購(gòu)管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車(chē)間提供了精益生產(chǎn)咨詢(xún)項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車(chē)間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬(wàn)，此車(chē)間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢(xún)項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專(zhuān)員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過(guò)期及交期延誤造成的每年上千萬(wàn)以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場(chǎng)6S及TPM管理咨詢(xún)項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績(jī)效考核等咨詢(xún)項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢(xún)和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國(guó)企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營(yíng)運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理，使庫(kù)存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會(huì)貫通式――
    將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語(yǔ)言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見(jiàn)影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問(wèn)題咨詢(xún)式――
       以企業(yè)實(shí)例問(wèn)題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案