制造型企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

制造型企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

培訓(xùn)對(duì)象：

一、    課程背景

生產(chǎn)計(jì)劃管理，往往被多數(shù)人理解為生產(chǎn)排產(chǎn)，或者是生產(chǎn)排程，但實(shí)際上，這僅僅是生產(chǎn)計(jì)劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分，更為重要的是，生產(chǎn)系統(tǒng)也需要預(yù)測(cè)，即根據(jù)營(yíng)銷預(yù)測(cè)、生產(chǎn)系統(tǒng)狀況、生產(chǎn)能力、資金狀況等資源，在生產(chǎn)系統(tǒng)均衡的前提下，利用科學(xué)的方法進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測(cè)，以便能夠使得生產(chǎn)資金占用達(dá)到最小，成本最低。

生產(chǎn)計(jì)劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產(chǎn)資源，包括企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的全部?jī)?nèi)容，以生產(chǎn)分析，生產(chǎn)制造，生產(chǎn)服務(wù)三大部分為主線，通過(guò)動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制方法、移動(dòng)平均法、平滑指數(shù)法等方法進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測(cè)，并以此進(jìn)行庫(kù)存水平的控制與管理，進(jìn)而引出生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)所需物料的管理與控制。

二、    課程對(duì)象

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)

三、課程形式

專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

四、課程時(shí)間

?  1-2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

五、課程綱要：

第一部分：舉足輕重的物料管理

1.    微利時(shí)代的來(lái)臨；

2.    現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)

3.    生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象

4.    了解物料管理的意義

5.    物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”）

6.    物料管理的5原則

7.    物料管理的五項(xiàng)目標(biāo)

8.    物料管理過(guò)程

第二部分：企業(yè)供應(yīng)鏈管理

1.    企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）

2.    訂單生產(chǎn)形式下的交期管理

3.    以物料管理為中心的運(yùn)作體系與流

?  以物料管理為中心的各個(gè)部門職能的確立

?  生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的確立

?  確定部門之間的接口關(guān)系

?  銷售預(yù)測(cè)與銷售計(jì)劃

?  安全庫(kù)存與準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)

?  客戶與銷售之間關(guān)系

?  合同評(píng)審

?  制定主生產(chǎn)計(jì)劃

?  日程排程計(jì)劃的安排

?  進(jìn)度控制與完成實(shí)績(jī)?cè)u(píng)估

4.    JIT—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

第三部分： 物料計(jì)劃與控制方法

1.    擬定物料計(jì)劃

2.    常備性物料控制

3.    專用性物料控制

4.    外協(xié)件管理

5.    物料短缺的原因

6.    確保物料零短缺

7.    進(jìn)度落后的措施

8.    物料分類—ABC分析法

9.    物料編碼

10.  安全庫(kù)存

?  最高存量與最低存量

?  最佳訂購(gòu)點(diǎn)與訂購(gòu)量

11.  物料的收發(fā)運(yùn)作

12.  呆料、廢料、舊料

13.  預(yù)防呆料出現(xiàn)過(guò)多

14.  BOM（物料清單）

15.  物料告急指示燈系統(tǒng)

16.  應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃取消的物控

第四部分：PC -生產(chǎn)計(jì)劃管理

1.    新時(shí)期下的生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)

2.    制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式

3.    生產(chǎn)計(jì)劃管理七大步驟

4.    不可忽略的互動(dòng)：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計(jì)劃模式的關(guān)系

5.    產(chǎn)能負(fù)荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評(píng)價(jià)

6.    如何實(shí)施基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人員產(chǎn)能分析（ST、P%）

7.    如何實(shí)施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機(jī)器、OEE）

8.    從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃

9.    生產(chǎn)計(jì)劃制定的流程順序

10.  如何定制生產(chǎn)月計(jì)劃、周計(jì)劃與日計(jì)劃

11.  滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與要領(lǐng)

12.  計(jì)劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定

13.  客戶導(dǎo)向的計(jì)劃內(nèi)達(dá)成率管控

14.  影響生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題

15.  案例：某企業(yè)的3+4滾動(dòng)排產(chǎn)模式 

16.  案例：某企業(yè)的精益布局與生產(chǎn)計(jì)劃模式改善 

第五部分：生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理

1.    計(jì)劃信息與控制信息管理模型

2.    訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理

3.    產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)

4.    進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對(duì)策

5.    控制信息源頭：進(jìn)度把握與日?qǐng)?bào)系統(tǒng)

6.    產(chǎn)能精準(zhǔn)把握：生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理

7.    改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善

8.    精益進(jìn)度管理：實(shí)施按小時(shí)節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控

9.    生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計(jì)劃的班清、日清管理

10.  避免拖泥帶水：進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理

11.  工序交接管理：實(shí)時(shí)的工序間交接管理

12.  挽回計(jì)劃的制定

13.  生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能

14.  進(jìn)度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)

15.  柔性管理：外發(fā)管理

16.  生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國(guó)民（私）營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景

?長(zhǎng)期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項(xiàng)目主導(dǎo)人

?中國(guó)MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

?全國(guó)數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問(wèn)&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開(kāi)始實(shí)踐、線長(zhǎng)、PE、QC、QE、組長(zhǎng)、代課長(zhǎng)、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對(duì)性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場(chǎng)方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問(wèn)題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問(wèn)題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問(wèn)題學(xué)習(xí)，帶著問(wèn)題思考，帶著問(wèn)題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問(wèn)題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長(zhǎng)全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長(zhǎng)（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問(wèn)題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》   

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》