制造型企業(yè)計(jì)劃管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

制造型企業(yè)計(jì)劃管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

一、    課程背景

?  不進(jìn)行PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的，只有完善PMC生產(chǎn)計(jì)劃模式與物料控制系統(tǒng)，精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。

?  現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題。

?  PMC計(jì)劃與物控是工廠運(yùn)營(yíng)管理的中樞。在生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門上司！而對(duì)于眾多企業(yè)，尤其是中國(guó)成長(zhǎng)型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的組織、運(yùn)作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。

?  本課程同時(shí)結(jié)合精益化、信息化和自動(dòng)化的技術(shù)，向大家呈現(xiàn)精益物料配送系統(tǒng)、自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)和工業(yè)4.0下的信息化技術(shù)應(yīng)用。

?  本課程基于PMC計(jì)劃與物控運(yùn)作的基本原理和管理要素，結(jié)合余偉輝老師在多年在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和精益生產(chǎn)推進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，以世界500強(qiáng)先進(jìn)企業(yè)的PMC計(jì)劃物控體系為方向，全面剖析PMC運(yùn)作的原理和流程。透過學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。

二、    課程對(duì)象

?  供應(yīng)鏈管理人員/計(jì)劃管理人員/財(cái)務(wù)管理人員/制造管理人員/采購(gòu)管理人員/物流管理人員供應(yīng)鏈管理及其它相關(guān)人員

三、課程形式

?  專題講授/互動(dòng)問答/現(xiàn)場(chǎng)討論

四、課程時(shí)間

?  1天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

五、課程目標(biāo)及效果

?  掌握計(jì)劃、調(diào)度、齊套、庫存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟練運(yùn)用;

?  了解并掌握PC業(yè)務(wù)的衡量標(biāo)準(zhǔn)與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作;

六、課程綱要

第一部分：PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述

1.    現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)

2.    PMC的核心理念：約束出效率

3.    企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過程

4.    企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心業(yè)務(wù)流程

5.    PMC基本含義及其原理分析

6.    PMC人員的工作職責(zé)

第二部分：生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運(yùn)作

1.    企業(yè)運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖

2.    PMC精準(zhǔn)管理的原則：避免胡里胡涂生產(chǎn)管理

3.    錯(cuò)誤的管理指標(biāo)是浪費(fèi)的根源

4.    精益生產(chǎn)對(duì)PMC計(jì)劃物控系統(tǒng)的要求

5.    現(xiàn)代企業(yè)計(jì)劃控制系統(tǒng)（PC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)

第三部分：需求管理

1.    需求預(yù)測(cè)的重要作用

2.    需求預(yù)測(cè)的分類

3.    預(yù)測(cè)的方法與預(yù)測(cè)的步驟

4.    需求計(jì)劃、銷售訂單及預(yù)測(cè)管理

5.    銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接流程

6.    定單評(píng)審與反饋機(jī)制

第四部分：PC -生產(chǎn)計(jì)劃管理

1.    制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式

2.    生產(chǎn)計(jì)劃管理七大步驟

3.    不可忽略的互動(dòng)：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計(jì)劃模式的關(guān)系

4.    產(chǎn)能負(fù)荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評(píng)價(jià)

5.    從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃

6.    生產(chǎn)計(jì)劃制定的流程順序

7.    如何定制生產(chǎn)月計(jì)劃、周計(jì)劃與日計(jì)劃

8.    滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與要領(lǐng)

9.    計(jì)劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定

10.  客戶導(dǎo)向的計(jì)劃內(nèi)達(dá)成率管控

11.  影響生產(chǎn)排程的主要問題

第五部分：生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理

1.    計(jì)劃信息與控制信息管理模型

2.    訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理

3.    產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)

4.    進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對(duì)策

5.    控制信息源頭：進(jìn)度把握與日?qǐng)?bào)系統(tǒng)

6.    產(chǎn)能精準(zhǔn)把握：生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理

7.    改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善

8.    精益進(jìn)度管理：實(shí)施按小時(shí)節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控

9.    生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計(jì)劃的班清、日清管理

10.  避免拖泥帶水：進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理

11.  工序交接管理：實(shí)時(shí)的工序間交接管理

12.  挽回計(jì)劃的制定

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國(guó)民（私）營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景

?長(zhǎng)期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項(xiàng)目主導(dǎo)人

?中國(guó)MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

?全國(guó)數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長(zhǎng)、PE、QC、QE、組長(zhǎng)、代課長(zhǎng)、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對(duì)性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場(chǎng)方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長(zhǎng)全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長(zhǎng)（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》   

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》