SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課程大綱

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課程大綱

【課程背景】

SPC, 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制，作為ISO/T S16949五大核心工具之一，大家可能對其概念并不陌生。然而，SPC的工作原理是怎樣的？ SPC有什么用處？ SPC適用于哪些管理領(lǐng)域？怎樣在實(shí)際工作中很好地應(yīng)用SPC的概念和工具，監(jiān)控過程，驗(yàn)證過程能力、識別過程偏差并指導(dǎo)過程改善？

本課程可以給我們一個(gè)完美的答卷。

【課程時(shí)長】2天
【課程目的】
    1. 了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項(xiàng)目的應(yīng)用

2. 學(xué)會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進(jìn)過程的方法

3. 掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實(shí)戰(zhàn)技巧

4. 掌握控制圖的解析方法及其改善策略

5. 掌握過程能力研究，計(jì)算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法

6. 掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具

7. 基本掌握Minitab基本操作方法。

【課程對象】廠長、品質(zhì)部/生產(chǎn)部/研發(fā)部/工程部/采購部等部門經(jīng)理/主管、品質(zhì)工程師、過程工程師、IE、基層核心員工以及對SPC感興趣的人士。

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

【課程大綱】

一、統(tǒng)計(jì)過程控制概述

1. 持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK

2. 統(tǒng)計(jì)過程控制的起源與發(fā)展

3.  SPC基本概念

4. 過程控制原理

5. SPC的工具——控制圖

6. SPC的目標(biāo)

7. SPC的應(yīng)用及收益

※ 分組討論（SPC在本公司的適用場合？）

二、SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

1. 現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)

2. 概率與隨機(jī)現(xiàn)象

3. 計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)

4. 總體與樣本

5. 統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差

6. 正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論

7. 用正態(tài)分布展示和評價(jià)過程

8. 過程的位置和分布（離散度）

9. 中心極限定理

10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量

11.六西格瑪（6σ）定義

12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算

三、變異知識

1. 變異與波動

2. 質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E

3. 特殊原因和普通原因

4. 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)

5. 局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)

6. 波動、過程控制和過程能力

※課堂練習(xí)

1、游戲： 電腦上打開高德地圖，比賽將鼠標(biāo)從上課地點(diǎn)開始，到鼠標(biāo)箭頭指到北京天安門“安”字所需的時(shí)間；

2、結(jié)合游戲，各小組討論如何做好SPC的意義所在。

四、控制圖原理

1. 控制圖樣式

2. 兩類錯誤

3. 休哈特“3σ原則”

4. 分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖

5. 常規(guī)控制圖的分類

6. 統(tǒng)計(jì)過程控制原則

7. 控制圖 8條判異準(zhǔn)則

8. 如何選擇控制圖

五、控制圖數(shù)據(jù)采集

1. 為什么要收集數(shù)據(jù)

2. 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

3. 如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性

4. 控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模

5. 采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟

6. 修哈特的“合理子組原則”

7. 數(shù)據(jù)的分層問題

8. 控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性

※ 課堂練習(xí)

各組從實(shí)際工作中，選取一個(gè)品質(zhì)特性，嘗試用SPC的理念、方法、思維和邏輯來進(jìn)行管理。

六、計(jì)量型控制圖

1. Xbar-R圖（均值-極差）

2. Xbar-s 圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差）

3. 中位數(shù)- R圖（中位數(shù)-極差）

4. X－MR 圖（單值-移動極差）

七、計(jì)數(shù)型控制圖

1. P圖（不合格品率）

2. np圖（不合格品數(shù)）

3. c圖（缺陷數(shù)）

4. u圖（單位缺陷數(shù)）

※ 課堂練習(xí)

各組繼續(xù)練習(xí)，搜集必要的數(shù)據(jù)，繪制合適的控制圖。

八、過程能力研究

1. 過程能力研究的目的

2. 過程能力研究的步驟

3. 過程能力的概念：過程能力指數(shù)CP和CPK 過程性能指數(shù)PP和PPK

4. 過程短期能力研究與過程長期能力研究

5. 過程能力改進(jìn):減少普通原因持續(xù)改進(jìn)過程潛力減少特殊原因持續(xù)改進(jìn)過程表現(xiàn)

6. 能力指數(shù)計(jì)算流程

7. 能力指數(shù)計(jì)算實(shí)例

8. 過程能力指數(shù)研究時(shí)機(jī)

9. 過程能力和過程性能指數(shù)計(jì)算前提條件

10.設(shè)備能力指數(shù)Cmk模型建立及計(jì)算

11.設(shè)備能力研究范圍

12.計(jì)算Cmk流程

13.Minitab計(jì)算Cmk

※ 課堂練習(xí)

各組繼續(xù)練習(xí)，在前邊以搜集數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行過程能力研究。

九、控制圖使用及策略

1. 控制圖運(yùn)用流程

2. 控制圖界限的確定與發(fā)布

3. 控制圖的記錄

4. 對異常點(diǎn)的處置

5. 不要混淆控制界限和規(guī)格界限

6. 過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略

7. 控制界限的重新計(jì)算問題

8. 用控制圖確認(rèn)改善效果

十、MINITAB應(yīng)用

1. Minitab界面及操作

2. 控制圖執(zhí)行路徑

3. 控制圖數(shù)據(jù)輸入

4. 控制圖生成方法

5. 過程能力分析

6. 用Z圖確認(rèn)改善效果

7. 控制圖打印制作

※ 課堂練習(xí)

各組繼續(xù)練習(xí)，Minitab實(shí)操。

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評、集體評分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、合影留念

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實(shí)戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質(zhì)量工程師（2007年）

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實(shí)戰(zhàn)背景（實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)26年）：

世界500強(qiáng)-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運(yùn)營部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達(dá)（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質(zhì)量管理八堂課（個(gè)人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》《假設(shè)檢驗(yàn)》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運(yùn)營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項(xiàng)培訓(xùn)

《價(jià)值工程》《VSM精益價(jià)值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個(gè)人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長課堂互動式教學(xué),以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項(xiàng)目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實(shí)戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。