SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
講師：趙又德

【課程背景】：
自從休哈特于上個(gè)世紀(jì)20年末提出第一張統(tǒng)計(jì)控制圖，SPC統(tǒng)計(jì)控制在80多年里被各類企業(yè)廣泛應(yīng)用。然而，你在應(yīng)用時(shí)是否有下列困惑：
1、小批量多品種，歷史上大批量連續(xù)生產(chǎn)情況難以再現(xiàn)。當(dāng)25組數(shù)據(jù)還沒收集，產(chǎn)品已生產(chǎn)完了。
2、花不少的時(shí)間和精力，實(shí)施了控制圖，但感覺對(duì)質(zhì)量改進(jìn)沒有什么作用
3、過程慢慢偏移，但普通的控制圖識(shí)別不出來
4、是控制結(jié)果好還是控制關(guān)鍵因子好？
5、以為過程異常，卻越調(diào)越糟糕，過多干預(yù)過程
6、以為過程正常，卻產(chǎn)生了大量的不良品。
1.     85%的問題是普通原因造成的，只有15%是特殊原因產(chǎn)生的?？墒?，如何知道何時(shí)對(duì)普通原因該善，何時(shí)對(duì)特殊原因改善？
 
SPC是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程中的各個(gè)階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并調(diào)整相關(guān)質(zhì)量特性參數(shù)，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。早期的質(zhì)量檢驗(yàn)主要是在產(chǎn)品制造出來后才進(jìn)行的，即事后把關(guān)。而在大量生產(chǎn)的情況下，由于事后檢驗(yàn)信息反饋不及時(shí)所導(dǎo)致的生產(chǎn)損失很大，故又萌發(fā)出“預(yù)防”的思想，從而導(dǎo)致質(zhì)量控制理論的誕生休哈特博士出于對(duì)西方電氣公司所制造的產(chǎn)品變異或波動(dòng)的關(guān)注和對(duì)抽樣結(jié)果的研究，提出統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）理論，在1924年首創(chuàng)過程控制的工具——控制圖。在控制圖應(yīng)用和發(fā)展的80多年中，它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制起到了非常重要的作用，并在世界各地特別是在歐美和日本得到了廣泛的應(yīng)用。在我國，自1978年全面推行質(zhì)量管理科學(xué)方法以來，已制定出控制圖的多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)已在有關(guān)工業(yè)部門使用，取得了良好效果。
　　近年來隨著中國工業(yè)的高速發(fā)展SPC已經(jīng)成為許多企業(yè)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控的重要工具。特別是在汽車工業(yè)，SPC早已納入ISO和TS質(zhì)量體系，成為準(zhǔn)入市場(chǎng)的必備條件之一。
 
【課程收益】：
  了解什么是SPC
  了解控制圖的原理
  通過案例與練習(xí)，有效提高質(zhì)量、生產(chǎn)和工程技術(shù)人員分析與解決質(zhì)量和過程能力問題的技能
  如何識(shí)別顧客需求（VOC），重點(diǎn)過程（CTP）和關(guān)鍵質(zhì)量（CTQ）
  系統(tǒng)地理解和掌握SPC統(tǒng)計(jì)過程控制一般原理
  理解并能識(shí)別過程的正常波動(dòng)和異常波動(dòng)
  理解3σ原理、中心極限定理和兩種錯(cuò)誤
  了解、計(jì)算并研究過程能力指數(shù)，長期能力與短期能力
  能初步識(shí)別過程能力不足是技術(shù)問題或是管理問題，是普通原因還是特殊原因
  系統(tǒng)地掌握計(jì)量值統(tǒng)計(jì)控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用在產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進(jìn)
  系統(tǒng)地掌握計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用于產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進(jìn)
 
 
【課程特色】：
  結(jié)果導(dǎo)向：使參加課程學(xué)習(xí)人員都能掌握SPC原理并能實(shí)際靈活地應(yīng)用
  實(shí)戰(zhàn)出發(fā)：課程配備豐富的案例，重點(diǎn)引導(dǎo)學(xué)生如何在本企業(yè)應(yīng)用
  教學(xué)相長：通過案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組研討、分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)
 
【課程大綱】：
 
第一部部份：識(shí)別關(guān)鍵控制因子（VOC\CTP\CTQ）
1、顧客需求（VOC）的識(shí)別和轉(zhuǎn)換
2、過程關(guān)鍵（CTP）與輸入、輸出
3、量化關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（CTQ）
4、識(shí)別你的業(yè)務(wù)VOC\CTP\CTQ
 
第二部份：統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1、誤差及其類別
2、計(jì)量值和計(jì)數(shù)值
3、均值\中位數(shù)\眾數(shù)
4、方差\標(biāo)準(zhǔn)偏差\極差\四分位數(shù)極差
5、正態(tài)分布和中心極限定理
6、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練
 
第三部份：過程能力與計(jì)算
1、DPMO與SIGMA能力
2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力
3、過程能力研究與問題的分類
4、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過程能力計(jì)算
5、應(yīng)用MINITAB計(jì)算過程能力
 
第四部份：SPC概述
1、SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展
2、變異的兩類基本原因
3、控制圖的作用及種類
4、3σ原理和兩種錯(cuò)誤
5、 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”
 
第五部份：計(jì)量值控制圖運(yùn)用
1、計(jì)量控制圖的種類與選用原則
2、計(jì)量值控制圖介紹
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動(dòng)極差控制圖（X-MR圖）
4）中位數(shù)和極差控制圖
3、計(jì)量值控制圖應(yīng)用
1）使用計(jì)量值控制圖前的準(zhǔn)備
2）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用
4）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的八大異常分析
5）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計(jì)算和分析
6）過程能力改善
7）用MINITAB制作計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖
8）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)
9）計(jì)量值控制圖應(yīng)用研討
 
第六部份：計(jì)數(shù)值控制圖運(yùn)用
1、計(jì)數(shù)控制圖的種類與選用原則
2、計(jì)數(shù)值控制圖介紹
1）不合格率控制圖（P圖）
2）不合格品控制圖（NP圖）
3）單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖（U圖）
4）缺陷點(diǎn)數(shù)圖（C圖）
3、計(jì)數(shù)值控制圖然而應(yīng)用
1）使用計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準(zhǔn)備
2）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用
3）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的四大異常分析
4）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計(jì)算和分析
5）過程能力改善
6）用MINITAB制作計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖
7）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)
8）計(jì)數(shù)控制圖應(yīng)用研討
 

六西格瑪黑帶大師
高級(jí)培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國五百強(qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百強(qiáng)及中國五百強(qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)
對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場(chǎng)6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會(huì)貫通式――
    將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案