8D方法--問題分析與解決方法實務(wù)培訓(xùn)

8D方法--問題分析與解決方法實務(wù)培訓(xùn)
 
講師：趙又德
【課程說明】：
8D方法及實際問題解決方案，是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的，面對各類外部顧客強烈的投訴和內(nèi)部紛繁復(fù)雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！
通過對8D方法及實際問題解決方案的理解和運用，就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。
8D方法及實際問題解決方案，可幫助學(xué)員學(xué)會如何思考問題的處理和解決之流程，明白個人與團隊的作用，懂得和加強團隊溝通合作的真正涵義，更重要的是，能提高進行整理構(gòu)思并運用到實際工作中的能力。
【課程收益】：
培訓(xùn)課程介紹了小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具。以公司的現(xiàn)有質(zhì)量問題為案例，所有概念和技術(shù)都將通過以小組方式開展的練習(xí)中得到演練，從而了解在不同的階段應(yīng)當采用哪些不同的技術(shù)和工具。
  了解質(zhì)量問題解決的8D原則及重要性
  掌握質(zhì)量問題解決的8D原則運用并利用解決實際問題
  應(yīng)用質(zhì)量問題解決的8D原則做改善案例
  能用質(zhì)量問題解決的8D原則解決實際問題
【授課方式】：
理論講解+案例分享+學(xué)員互動+案例演練
【培訓(xùn)對象】：
生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)等部門部經(jīng)理、主管、工程師等
【課程總綱】：
一、    8D概述
二、    8D實施步驟
三、    8D案例分享
四、    8D實操項目演練與總結(jié)
【課程大綱】：
一．8D概述
8D概述
8D的本質(zhì)—問題的解決程序
8D課程的目標
8D過程概述
二．8D實施步驟
1．8D解決問題的流程
介紹8D的基本流程，PDCA的基本思路
2、D0征兆緊急反應(yīng)措施
D0概述
D0目標
D0實施
3、D1：成立小組
小組構(gòu)成（資格審查、跨部門、跨組織的可能）
小組的建設(shè)（目標、分工、共同準則、協(xié)作方法、培訓(xùn)）
4、D2：描述問題，把握事實，深入分析
發(fā)現(xiàn)并收集問題，事實的把握，三現(xiàn)原則
提問的技術(shù)，5W2H；5M1E變化點掌握
5、D3：實施并驗證臨時性糾正措施（ICA）
ICA介紹，開發(fā)ICA的目的和必要性
開發(fā)ICA步驟（選擇、驗證、執(zhí)行、證實）和要領(lǐng)
6、D4：確定并驗證根本原因
什么是根本原因（制造與流出）？
確定根本原因技術(shù)：5WHY方法
魚刺圖分析，二八法則，柏拉圖
頭腦風(fēng)暴的活動過程和實施規(guī)則
問題解決工作表的使用
7、D5：選擇并驗證永久性措施
PCA的目的，作出決定過程的七個步驟
解決方案制定，措施的驗證，進度圖表監(jiān)控
8、D6：實施/證實永久措施（PCA）
執(zhí)行PCA有兩個階段：計劃和問題預(yù)防
證實PCA要領(lǐng)（如確保ICA以被去掉）
9、D7：預(yù)防再發(fā)生
為什么小組不能完成D7?
預(yù)防問題再次發(fā)生對策
10、D8：小組祝賀
如何表彰與祝賀？
小組解散前的重要任務(wù)
三、案例分享
四、實操項目演練與總結(jié)
1．重點復(fù)習(xí)
課程要點提煉
2．分組練習(xí)
分組演練、競賽、發(fā)表、點評
3．目標檢討
檢討目標

六西格瑪黑帶大師
高級培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔(dān)任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善，設(shè)備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當布置課堂練習(xí)，加強學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案