問題分析與解決 ——TBP來自豐田問題分析與解決套路

【課程背景】

★     正是問題，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展。企業(yè)所有人員能力和目標(biāo)的偏差帶來了問題。當(dāng)企業(yè)無法解決問題，問題則成為企業(yè)進(jìn)一步成長的絆腳石；當(dāng)企業(yè)能夠解決問題，則問題恰恰是企業(yè)進(jìn)步的階梯。問題具有能量，能量部分好壞，誰能夠使用好問題的能量，誰就可以變得強(qiáng)大。企業(yè)如此，個(gè)人亦是如此。

★     從企業(yè)經(jīng)營的角度而言，卓越經(jīng)營的企業(yè)屈指可數(shù)，日本豐田恰恰是通過開展持續(xù)的問題解決（改善你），從一個(gè)每年只生產(chǎn)幾十臺(tái)汽車的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小企業(yè)發(fā)展成為現(xiàn)在的全球第一。在豐田TPS體系內(nèi)，有一套所有豐田人都遵循的問題分析與解決的工作方法(TBP, TOYOTA BUSINESS PRACTICES). 很多中國企業(yè)都在學(xué)習(xí)和實(shí)施精益生產(chǎn)，但是作為精益生產(chǎn)的發(fā)明者豐田汽車，卻認(rèn)為我們最應(yīng)該學(xué)的必須是“方針展開+TBP”才對(duì)，因?yàn)橛眠@兩大工具或套路去探索、提煉實(shí)現(xiàn)自己的TPS才是正道。

★     在豐田，TBP這種分析與解決問題的方法，適用于各職位/職能，是全球全員共通的基本工作方法，是確保高效實(shí)現(xiàn)持續(xù)性成果的行動(dòng)。根據(jù)實(shí)用目的的不同，TBP可以用來解決問題，也可以用來構(gòu)建系統(tǒng)優(yōu)化，以及從經(jīng)營的角度實(shí)施方針展開。TBP是一種工作的基本思路和套路，因此活用TBP，成了豐田全社的共通語言。

★    學(xué)習(xí)TBP，可以用來有效的提高個(gè)人解決問題的能力，也有助于改善小組快速的推進(jìn)各種改善活動(dòng)。由此過程培養(yǎng)起來的能力，將會(huì)變成企業(yè)的改善資產(chǎn)，為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)大的動(dòng)能。

【課程收益】

★     本課程會(huì)重點(diǎn)講授對(duì)問題的深層認(rèn)知，幫助學(xué)員從思維層建立正確問題觀。

★     本課程會(huì)借鑒豐田TBP的內(nèi)核和邏輯，幫助學(xué)員掌握這個(gè)全球通行的方法論。

★     本課程特別重視使用TBP對(duì)人的影響和作用，特別是意識(shí)的培養(yǎng)，這對(duì)于企業(yè)培養(yǎng)“統(tǒng)一的解決問題的語言和行動(dòng)”而言格外重要。

★    本課程會(huì)結(jié)合實(shí)踐案例，幫助學(xué)員講套路和應(yīng)用快速結(jié)合，培訓(xùn)后可以快速的提高自身解決問題的能力。

【課程特色】

★     深刻務(wù)實(shí)——課程從務(wù)實(shí)的角度，強(qiáng)調(diào)問題由業(yè)務(wù)而來，由改善而來；

★     原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的中國、日本、美國最純正的標(biāo)桿企業(yè)實(shí)踐；

★     實(shí)用落地——課程老師具有15年的改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，及大量問題分析與解決的實(shí)踐。擅長用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論?？道蠋熢鴮⒃?年時(shí)間內(nèi)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)解決了1800多條深層次的技術(shù)問題，讓公司業(yè)績和團(tuán)隊(duì)解決問題的能力實(shí)現(xiàn)了快速突破。

★     生動(dòng)互動(dòng)——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗(yàn)等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動(dòng)性，并結(jié)合小組競(jìng)賽的形式增加學(xué)員的參與性和互動(dòng)性，提升理解深度。

【課程時(shí)間與投資】

課      程

九段精益?-TBP豐田問題分析與解決

課程時(shí)間

2天，6.5H/天

什么是九段精益？

九段精益?是圍繞精益生產(chǎn)相關(guān)思想和工具應(yīng)用為核心的一系列版權(quán)課程。是由在美系、日系跨國企業(yè)從事10多年精益推行實(shí)踐的康明啟老師傾心打造?？道蠋熢啻吻巴毡鞠到y(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對(duì)比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合10多年改善實(shí)踐濃縮的經(jīng)驗(yàn)及大量考察素材，完成了本課程的開發(fā)。

人們常說向美國學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實(shí)踐（工廠管理），康老師通過對(duì)比美國及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國制造業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實(shí)的管理目標(biāo)的觀點(diǎn)。通過將發(fā)源于美國的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)開始，分九個(gè)層次，逐步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實(shí)現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競(jìng)爭(zhēng)紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。

【課程大綱】

引言   小組組長，隊(duì)名，口號(hào)，PK及獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)則       20分鐘

第一章 認(rèn)識(shí)問題的本質(zhì)                               90分鐘  

1.1 對(duì)問題的概念認(rèn)知

1.1.1決絕問題是一種職場(chǎng)關(guān)鍵能力

1.1.2 什么是問題？

1.2 問題來自于問題意識(shí)

1.2.1 問題意識(shí)的概念

1.2.2 小組演練——問題意識(shí)練習(xí)

1.3三種不同的問題

1.4對(duì)問題的深層認(rèn)知

1.4.1 問題認(rèn)知-對(duì)價(jià)值的理解

1.4.2 問題認(rèn)知-對(duì)因果的理解

1.4.3 問題認(rèn)知-事前管理和事后管理思維

1.4.4 問題認(rèn)知-菲斯汀格法則

1.4.5 問題認(rèn)知-問題是能量

1.4.6 問題認(rèn)知-用問題推動(dòng)企業(yè)進(jìn)步

1.5 本章小結(jié)

第二章 解決問題的一般套路               90分鐘

2.1 解決問題的關(guān)鍵：實(shí)現(xiàn)降維打擊

2.2 解決問題需要的思維——打破固有藩籬

2.3 小組演練

2.4 解決問題的漏斗模型

2.5 解決問題的一般套路

2.6 解決重要課題的策略

2.6.1 不找到根因，絕不對(duì)策

2.6.2 活用團(tuán)隊(duì)共振能量

2.6.3 確認(rèn)問題邊界，不斷收縮

2.6.4 改善十大阻力與十大戒律

2.7 小組演練

2.8 本章小結(jié)

第三章TBP的具體步驟                   360分鐘

3.1什么是豐田工作方法TBP？

3.1.1 TBP和TOYOTA WAY 的關(guān)系

3.1.2 豐田工作方法TBP的整體圖

3.1.3 豐田要求員工具備的10個(gè)基本意識(shí)

3.2 TBP解決問題的8步法

3.2.1 明確問題

3.2.2 分解問題

3.2.3設(shè)定目標(biāo)

3.2.4把握真因

3.2.5 制定對(duì)策

3.2.6 貫徹實(shí)施對(duì)策

3.2.7 評(píng)價(jià)結(jié)果和過程

3.2.8 鞏固成果

3.3小組演練

3.4本章小結(jié)

第四章3A改善報(bào)告的制作                 60分鐘

4.1 何謂3A報(bào)告

4.2 3A報(bào)告的制作

4.3 3A報(bào)告的應(yīng)用

4.4本章小結(jié)

第五章 TBP的實(shí)際應(yīng)用演練          120分鐘

培訓(xùn)總結(jié)    培訓(xùn)總結(jié)、獲勝者頒發(fā)禮品 合影留念     10分鐘

康明啟(Kevin) 培訓(xùn)講師

【專業(yè)資質(zhì)】

?蘇州艾吉威機(jī)器人有限公司 運(yùn)營副總

?蘇州市智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首批顧問專家

?國家版權(quán)課程《九段精益系列》版權(quán)所有人

?國家版權(quán)課程《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》版權(quán)所有人

?曾任某日資著名企業(yè)中國區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理，安全總監(jiān)

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

康明啟老師先后服務(wù)于美資、日資跨國企業(yè)，具有15年IE現(xiàn)場(chǎng)改善和精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)；先后曾任IE工程師、工藝主管、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、培訓(xùn)中心院長、安全總監(jiān)、智能裝備公司運(yùn)營副總等職位；曾主導(dǎo)新工廠規(guī)劃建設(shè)，多次前往日本進(jìn)行精益生產(chǎn)研修，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了豐田式生產(chǎn)方式；并通過對(duì)中國、歐洲、日本、東南亞等多個(gè)國家和地區(qū)的近1000家不同企業(yè)進(jìn)行走訪考察后，提出了從零基礎(chǔ)走向精益工廠的九段精益?踐行理論。另外，康老師在中基層領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)展、組織有效溝通、組織高績效管理等領(lǐng)域有較豐富的經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解。康老師結(jié)合多年管理經(jīng)驗(yàn)開發(fā)出了《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力^?》課程，對(duì)于激發(fā)和喚醒企業(yè)中高層使命感和責(zé)任感，實(shí)現(xiàn)自我驅(qū)動(dòng)，并進(jìn)而構(gòu)建自驅(qū)型團(tuán)隊(duì)、敏捷性組織，幫助企業(yè)在VUCA時(shí)代更好的建立競(jìng)爭(zhēng)活力。

個(gè)人目標(biāo)是：做一個(gè)有情懷、有溫度、真性情的培訓(xùn)人；立志余生全身心踐行精益思想傳播，助力中國制造企業(yè)從傳統(tǒng)走向精益，通過對(duì)成本和生產(chǎn)性的有效管理，在競(jìng)爭(zhēng)紅海走出屬于自己的藍(lán)色航線。

【授課風(fēng)格】

康老師自詡為性情中人，對(duì)技術(shù)有理性的一面，對(duì)事物有感性的一面，追求做一個(gè)有溫度的培訓(xùn)講師。在培訓(xùn)方法上融貫中西，擅長運(yùn)用引導(dǎo)技術(shù)與教練技術(shù)，注重基于企業(yè)的現(xiàn)狀，追求根本和務(wù)實(shí)，注重學(xué)員體驗(yàn)，以達(dá)到培訓(xùn)效果?？道蠋熢谑谡n過程中，課程實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，邏輯層次豐富，授課風(fēng)格深入淺出，通俗易懂。語言鮮活幽默，授課內(nèi)容豐富實(shí)用，案例真實(shí)生動(dòng)，活潑生動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)氛圍獲得企業(yè)和學(xué)員的一致好評(píng)。

【擅長領(lǐng)域】

  精益生產(chǎn)培訓(xùn)及落地輔導(dǎo)、新工廠布局規(guī)劃、智能工廠整體規(guī)劃、管理干部綜合能力培養(yǎng)。

【主講課程】

管理類課程

《六維領(lǐng)導(dǎo)力》《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》^?

《高效溝通打造職場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力》

《卓越管理者綜合能力提升訓(xùn)練營》

《九段精益課程》?系列：

《九段精益^?，鑄造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)利劍》

《九段精益^?-新經(jīng)濟(jì)背景下的精益思維》

《九段精益^?-活用IE技法實(shí)現(xiàn)真正的改善》

《九段精益^?-豐田問題分析與解決套路TBP》

《九段精益^?-精益思維下如何推行5S》

《九段精益^?-精益模式下的生產(chǎn)計(jì)劃排程》

《九段精益^?-制造工廠生產(chǎn)性管理體制建立》

《九段精益^?-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與節(jié)拍管理》

《九段精益^?-工廠物流規(guī)劃與JIT配送模式》

《九段精益^?-卓越班組長TWI特訓(xùn)課程》

《九段精益^?-精益模式下的產(chǎn)能管理》

《九段精益^?-精益模式下的TPM理論與實(shí)操》

《九段精益^?-精益模式下的成本降低活動(dòng)》

《九段精益^?-手把手教你學(xué)會(huì)價(jià)值流程圖VSM》