贏在現(xiàn)場--八大浪費與IE改善

第一講  中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀
1.     管理現(xiàn)狀怪圈
a)     天天加班>工資不高
b)    計劃不少>交付不了
c)     口號遍布>執(zhí)行不多
d)    天天精益>浪費不少
e)     說話聲大>業(yè)績聲小
f)      會議很多>問題依舊
…….
2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO——沒用！       2．上了ERP——癱瘓！
3．高薪請人——傷心！       4．管理變革——動蕩！
5．精益生產(chǎn)——無效！       6．推行5S——形式！
……
【案例1 富士康和海爾模式特色】

第二講生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析和精細化管理系統(tǒng)的關系
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.生產(chǎn)企業(yè)構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）
4.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）
5.績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）
7.企業(yè)文化的詮釋（物質文化、制度文化、精神文化）
8.精細化管理系統(tǒng)的機制列表

第三講 豐田成功的秘密
1.精益生產(chǎn)的概念和特點
2.精益生產(chǎn)的核心流程
3.浪費的概念
1）增值與不增值
2）必要與不必要
3）必要不增值與不必要不增值

第四講 八大浪費
1.不良品浪費
1）不良品浪費的識別
2）不良品浪費的危害
3）不良品浪費產(chǎn)生原因
4）不良品浪費思考互動
2.過量生產(chǎn)浪費
1）過量生產(chǎn)浪費的識別
2）過量生產(chǎn)浪費的危害
3）過量生產(chǎn)浪費產(chǎn)生原因及對策
4）過量生產(chǎn)浪費思考互動
3.過剩浪費
1）過剩浪費的識別
2）過剩浪費的危害
3）過剩浪費產(chǎn)生原因及對策
4）過剩浪費思考互動
4.動作浪費
1）動作浪費的識別
2）動作浪費的危害
3）動作浪費產(chǎn)生原因及對策
4）動作浪費思考互動
5.庫存浪費
1）庫存浪費的識別
2）庫存浪費的危害
3）庫存浪費產(chǎn)生原因及對策
4）庫存浪費思考互動
6.搬運浪費
1）搬運浪費的識別
2）搬運浪費的危害
3）搬運浪費產(chǎn)生原因及對策
4）搬運浪費思考互動
7.等待浪費
1）等待浪費的識別
2）等待浪費的危害
3）等待浪費產(chǎn)生原因及對策
4）等待浪費思考互動
8.管理浪費
1）等待浪費的識別
2）等待浪費的危害
3）等待浪費產(chǎn)生原因及對策
4）等待浪費思考互動
  【八大浪費視頻案例分析】

第五講 工業(yè)工程與八大浪費的關系
1.什么是問題
2.問題的結構
3.問題的改善
1）問題改善工具之一5W1H1C
2）甁頸管理

第六講 IE工業(yè)工程概念
1.汽車工業(yè)分析
2.生產(chǎn)實例分析
3.工業(yè)工程起源(管理學起源)
4.工業(yè)工程的研究范圍

第七講 IE七手法
1.防呆法
1）防呆法的概念
2）防呆法的作用
3）防呆法的案例分析
2.動改法
1）動改法的概念
2）動改法的作用
3）動改法的案例
3.五五法
1）五五法的概念
2）五五法的作用
3）五五法的案例
4.流程法
1）流程法的概念
2）流程法的作用
3）流程法的案例
5.人機法
1）人機法的概念
2）人機法的作用
3）人機法的案例
6.雙手法
1）雙手法的概念
2）雙手法的作用
3）雙手法的案例
7.抽查法
1）抽查法的概念
2）抽查法的作用
3）抽查法的案例

第八講 控制出結果
1.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
2.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調的問題
3.三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
4.分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
5.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
6.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第九講  課程總結
1.     革除執(zhí)行的四大陋習
2.     管理的五個DING
3.     潛能與顯能
4.     持續(xù)與管理
5.     課程總結
6.  跟進或指導

【專業(yè)資質】
  資深咨詢式培訓教練
  實戰(zhàn)派精細化企業(yè)管理專家
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”專家組成員
  SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級數(shù)據(jù)庫工程師
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
  曾任： 原深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理\富士康IE學院實戰(zhàn)高級講師
  曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】
  ￭10年以上臺\外資制造業(yè)管理經(jīng)驗，5年咨詢項目實施、授課經(jīng)驗，調研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計劃主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
￭具備獨立運作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導入、架構布局、動作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細化系統(tǒng)運作、現(xiàn)場管理、信息化等管理研究。

【授課風格】
科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結點評；
技術性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精?。。?br />
【課程特色】
培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成果現(xiàn)場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗：結合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結合；
結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；
游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。
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