生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)

第一講 破冰分享 直面企業(yè)管理問題
1.管理現(xiàn)狀怪圈
2.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
3.【案例1 富士康和海爾模式特色】
4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)
5.企業(yè)效益的三大來源

第二講生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析
1.生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
2.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
3.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）
4.企業(yè)管理的六大基礎(chǔ)：
A).溝通機(jī)制
B).權(quán)責(zé)利匹配
C).標(biāo)準(zhǔn)化體系
D).他律自律
E).改善創(chuàng)新
F).學(xué)習(xí)型組織
5.制造型企業(yè)效益改善六緯度（成本、品質(zhì)、交期、士氣、安全、效率）
      A).交期的價(jià)值
      B).品質(zhì)的意識(shí)
      C).成本管控的重點(diǎn)
      D).管理效率的來源
6.管理方法與管理工具
A).“泰勒--科學(xué)管理；戴明--全面質(zhì)量管理；德魯克--目標(biāo)管理”三大管理思維的邏輯關(guān)系！！
B).“敏捷生產(chǎn)& 精益生產(chǎn)”的關(guān)系！！
C).交期提升保障\品質(zhì)提升基礎(chǔ)\現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)-----敏捷生產(chǎn)邏輯
D).現(xiàn)場(chǎng)改善\效率改善\成本改善-----精益生產(chǎn)

第三講 生產(chǎn)型企業(yè)精益管理：產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃、品質(zhì)保證
1).產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)流程
A).產(chǎn)品及產(chǎn)品編碼標(biāo)準(zhǔn)化
B).零部件及圖紙標(biāo)準(zhǔn)化
C).物料清單及其完整性（BOM）
D).物料編碼標(biāo)準(zhǔn)化及唯一性
E).產(chǎn)品開發(fā)過程中的驗(yàn)證、審核、批準(zhǔn)程序
【工具引用--《物料清單BOM》】
【工具應(yīng)用--《產(chǎn)品工藝卡》】
2).生產(chǎn)計(jì)劃與物理控制流程
A).如何合理制定生產(chǎn)計(jì)劃
B).物料需求計(jì)劃制定
C).物料需求計(jì)劃與庫存管理
D).生產(chǎn)計(jì)劃管理
E).衡量PMC流程管理的績效指標(biāo)
【工具引用--《MPS主生產(chǎn)計(jì)劃（月度）》】
【工具引用--《三日滾動(dòng)計(jì)劃》】
【工具引用--《物料需求計(jì)劃》】
【工具引用--《發(fā)貨計(jì)劃》】
【工具引用--《盤點(diǎn)表》】
3).工藝及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程
A).產(chǎn)品制造工藝分析及制定（PE）
B).生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究
C).生產(chǎn)線人員規(guī)劃與產(chǎn)能設(shè)計(jì)
D).生產(chǎn)線效率研究
【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP】
【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH】
【工具應(yīng)用--工藝路線圖】
   4).品質(zhì)管理流程
  A).QA質(zhì)量體系的建立與維護(hù)
B).客戶標(biāo)準(zhǔn)與工廠標(biāo)準(zhǔn)之間的轉(zhuǎn)化
C).QE的職能與定位
D).QC的職能與定位(IQC\IPQC\FQC\OQC)
E).供應(yīng)商品質(zhì)管理
F).供應(yīng)商品質(zhì)管理與SQE
G).衡量品質(zhì)管理流程的績效指標(biāo)
【工具引用--QC工程圖】
【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP】
【工具引用--單點(diǎn)課程OPL】
  5.供應(yīng)鏈優(yōu)化
 A).MPS與MRP
 B).采購交付控制& 物料到達(dá)狀況
 C).物料庫存控制
 D).衡量物料控制的績效指標(biāo)
 【工具引用--物料標(biāo)識(shí)卡】
 【工具引用--盤點(diǎn)管理流程】
【工具引用--物料需求計(jì)劃】
   4).采購管理
   5).供應(yīng)商管理(選擇、評(píng)審、考核)
   6).物料管理
【工具引用--生產(chǎn)領(lǐng)料單】
【工具引用--生產(chǎn)補(bǔ)料單】
 【案例 降低物料成本分析】

第四講 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
  1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容
  2.主生產(chǎn)計(jì)劃平衡
  3.生產(chǎn)線產(chǎn)能確定方法
  5.生產(chǎn)異常處理流程
6.現(xiàn)場(chǎng)5S管理
A).三定
B).推行技巧--八大要訣
  7.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
A).現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理原則--“三不原則和四不放過”
B).標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP &標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP
C).班組長：班前、班中、班后品質(zhì)管控
D).IPQC職責(zé)
E).IPQC制程管理
  8.現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
A).現(xiàn)場(chǎng)布局
B).通道：物流、人流、周轉(zhuǎn)
C).隔離
D).現(xiàn)場(chǎng)看板分類：管理看板：現(xiàn)場(chǎng)流程、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、變更點(diǎn)、實(shí)績、隔日生產(chǎn)、通告、口號(hào)
E).數(shù)據(jù)看板的作用
【工具引用--《班組早會(huì)流程》】
【工具引用--《班組交接班記錄表》】
【工具引用--《異常處理流程》&《異常快速處理單》】
【工具引用--拉動(dòng)式看板《數(shù)據(jù)管理看板》】
【工具引用--《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》】
【工具引用--《生產(chǎn)實(shí)績分析表》】
【工具引用--《工作日志（班組長）》】
【工具引用--《開班點(diǎn)檢表》】
【工具引用--《5S稽查表》】
【工具引用--《安全隱患排查表》】
【工具引用--《稽核日計(jì)劃》&《整改通知單》&《稽核戰(zhàn)報(bào)》】
【工具引用--《生產(chǎn)領(lǐng)料單》&《生產(chǎn)補(bǔ)料單》】
【工具引用--《三日滾動(dòng)計(jì)劃表》&《生產(chǎn)指令單》】
【工具引用--《設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃（年度）》&《設(shè)備點(diǎn)檢表》】
【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP》】
【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP》】
【工具引用--《范例 單點(diǎn)課程OPL》】

第五講 現(xiàn)場(chǎng)改善與浪費(fèi)消除
  1.效率的定義
A).真效率與假效率
B).個(gè)別效率與整體效率
C).瓶頸與短板管理
D).浪費(fèi)意識(shí)和價(jià)值意識(shí)
  2.產(chǎn)線平衡
   A).瓶頸制程/工序
   B).管理瓶頸制程
   C).生產(chǎn)線能力確定方法
   D).生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算
   3.動(dòng)作改善與問題分析
   E).IE手法與ECRS原則
   F).現(xiàn)場(chǎng)異常改善與分析
   G).5W2H
   4.八大浪費(fèi)與改善
 A).不良品浪費(fèi)
 B).過量生產(chǎn)浪費(fèi)
 C).過剩浪費(fèi)
 D).動(dòng)作浪費(fèi)
 E).庫存浪費(fèi)
 G).搬運(yùn)浪費(fèi)
 H).等待浪費(fèi)
 I).管理浪費(fèi)
    【互動(dòng) 客戶現(xiàn)場(chǎng)--八大浪費(fèi)視頻案例分析】

第六講 精益生產(chǎn)推行--“六大方法論”詳解
1.三要素法
2.分段控制法
3.限制選擇法
4.稽核控制法
5.數(shù)據(jù)流動(dòng)法
6.橫向控制法
【工具引用--《范例 數(shù)據(jù)流動(dòng)法》&《范例 管理控制卡》】
【工具引用--《范例 基于三要素法則的流程設(shè)計(jì)》】

第七講 精益改善推行--“六大工具”詳解
1.六日工作法
2.文控體系
3.管理控制卡
【案例 管理控制卡的應(yīng)用案例】
4.數(shù)據(jù)看板
【案例 數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例】
5.異?？焖偬幚砼c案例分析
【案例 異常快速處理的應(yīng)用案例】
6.數(shù)據(jù)績效考核
【案例 數(shù)據(jù)績效考核的應(yīng)用案例】

第八講 精益改善推行--“機(jī)制”應(yīng)用
1.生產(chǎn)日協(xié)調(diào)機(jī)制（落實(shí)六日工作法）
2.標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制
3.PK機(jī)制
4.巡視機(jī)制
5.提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制
6.案例分析機(jī)制
7.獎(jiǎng)捐機(jī)制
8.責(zé)任索賠機(jī)制
9.問責(zé)機(jī)制
10.績效考核機(jī)制

第九講 課程總結(jié)& 落地思維                      
1.     革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
2.     管理的五個(gè)DING
3.     潛能與顯能
4.     持續(xù)與管理

【專業(yè)資質(zhì)】
  資深咨詢式培訓(xùn)教練
  實(shí)戰(zhàn)派精細(xì)化企業(yè)管理專家
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”專家組成員
  SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)庫工程師
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
  曾任： 原深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理\富士康IE學(xué)院實(shí)戰(zhàn)高級(jí)講師
  曾任：多個(gè)駐廠管理咨詢項(xiàng)目 項(xiàng)目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】
  ￭10年以上臺(tái)\外資制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，5年咨詢項(xiàng)目實(shí)施、授課經(jīng)驗(yàn)，調(diào)研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導(dǎo)員、儲(chǔ)備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計(jì)劃主管，至今5年以上培訓(xùn)師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗(yàn)。深入掌握日企、臺(tái)企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場(chǎng)咨詢、培訓(xùn)等管理升級(jí)服務(wù)，結(jié)合中國企業(yè)實(shí)際情況，給出針對(duì)性解決方案，輕松實(shí)現(xiàn)高效管理。
￭具備獨(dú)立運(yùn)作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導(dǎo)入、架構(gòu)布局、動(dòng)作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細(xì)化系統(tǒng)運(yùn)作、現(xiàn)場(chǎng)管理、信息化等管理研究。

【授課風(fēng)格】
科學(xué)性：從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際出發(fā)，強(qiáng)調(diào)邏輯、知識(shí)的科學(xué)性、管理答案的精準(zhǔn)性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識(shí)具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場(chǎng)大量親手操盤案例，經(jīng)驗(yàn)性的規(guī)避管理過程中的焦點(diǎn)、難點(diǎn)，禁止“立即、馬上、嚴(yán)格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動(dòng)性：講授由淺入深、通俗易懂、互動(dòng)性強(qiáng)，課件以“動(dòng)畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場(chǎng)演練”全員互動(dòng)，并提供總結(jié)點(diǎn)評(píng)；
技術(shù)性：注重“方法+工具+機(jī)制”的系統(tǒng)性應(yīng)用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調(diào)研+課中溝通+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課后跟蹤”；
實(shí)效性：不講大道理，只針對(duì)問題而上課。重視實(shí)際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識(shí)總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--實(shí)際運(yùn)用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓(xùn)滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實(shí)戰(zhàn)型、技術(shù)型、務(wù)實(shí)型”講師；并為“成就中國每一家實(shí)體企業(yè)的精細(xì)化管理！”而精益求精！??！

【課程特色】
培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)生動(dòng)有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動(dòng)計(jì)劃、情境模擬等多樣化的方式，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧。
培訓(xùn)成果現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強(qiáng)企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實(shí)用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實(shí)現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時(shí)轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。
概念引進(jìn)、強(qiáng)化意識(shí)：全面引進(jìn)管理概念，強(qiáng)化管理意識(shí)和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗(yàn)：結(jié)合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結(jié)合；
結(jié)合實(shí)際、模擬練習(xí)：結(jié)合培訓(xùn)前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場(chǎng)討論分析，提出改進(jìn)；
游戲結(jié)合、生動(dòng)深刻：模擬練習(xí)分析，游戲分析，獎(jiǎng)賞結(jié)合，腦力激蕩。
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