現(xiàn)場問題分析與系統(tǒng)解決

課程導(dǎo)入：
廣東某燈飾企業(yè)員工約2000人，年產(chǎn)值6億元。該廠營銷能力十分優(yōu)秀，但是經(jīng)常發(fā)生以下現(xiàn)象：
1.現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境混亂，導(dǎo)致成品包裝經(jīng)常出錯，發(fā)貨給客戶后，總是缺少配件或者混料
2.車間效率低，損耗高，為了提高產(chǎn)量，制造部門采取人海戰(zhàn)術(shù)，導(dǎo)致制造成本直線上升，企業(yè)財務(wù)報表逐年紅字虧損
3.車間在制品積壓嚴(yán)重，客戶要求交貨的成品卻不能按時交貨，不要的貨倉庫缺庫存很多
4.因?yàn)槠焚|(zhì)問題投訴（市場退貨率20%以上），生產(chǎn)成本高，交貨期長等原因，一直得不到改善，合作多年的市場優(yōu)質(zhì)大客戶均轉(zhuǎn)移訂單給別的燈飾廠。導(dǎo)致該廠最近三年銷售業(yè)績連續(xù)下降，從6億元高峰銷售，下降到只有2億元，企業(yè)虧損嚴(yán)重，面臨生存壓力迫于市場競爭，企業(yè)管理層聘請咨詢師診斷輔導(dǎo)與培訓(xùn)。經(jīng)過1年現(xiàn)場改善，企業(yè)面貌發(fā)生翻天變化（生產(chǎn)成本降低30%，交貨期縮短60%，車間5S達(dá)到世界500強(qiáng)水平，品質(zhì)穩(wěn)定且無一單退貨）。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴，訂單源源不斷，企業(yè)獲得了飛速發(fā)展，正謀求上市……
為什么會有這樣鮮明的對比結(jié)果？大家可以思考一下……
開場白小結(jié)語一：沒有優(yōu)秀的現(xiàn)場管理與改善，企業(yè)吃老本一樣會陷入虧損的境地！
開場白小結(jié)語二：現(xiàn)場問題如不及時解決，最終形成大問題，直接影響企業(yè)的效益甚至生死
 
第一講：現(xiàn)場與問題的認(rèn)知
一、什么是現(xiàn)場？什么是現(xiàn)場管理？
二、現(xiàn)場管理管什么？
1.管理硬件（5M1E1I）
2.管理軟件
1）效率指標(biāo)
2）品質(zhì)指標(biāo)
3）交期指標(biāo)
4）成本指標(biāo)
5）環(huán)境指標(biāo)
6）士氣指標(biāo)
7）安全指標(biāo)

三、現(xiàn)場管理之屋“三角形”框架圖
1.現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)項
2.現(xiàn)場管理的核心項
3.現(xiàn)場管理的突破項
4.現(xiàn)場管理最終的目標(biāo)

四、什么是現(xiàn)場問題
1.現(xiàn)場問題產(chǎn)生的來源
2.現(xiàn)場問題對企業(yè)的意義
3.對待問題應(yīng)持有什么態(tài)度？
圖片分析：找出二圖片中的少女和老婦，你看到了什么？為什么只看到少女圖片？看待問題的盲點(diǎn)有哪些？
案例分析：根據(jù)某工廠現(xiàn)場圖片，判斷該工廠的問題類型
討論：我們對待現(xiàn)場的問題，應(yīng)該具有什么態(tài)度？
 
第二講：如何準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題
一、運(yùn)用5M1E查核表
1.人員狀況找出員工士氣及狀態(tài)問題點(diǎn)
2.機(jī)臺稼動率找出異常工時問題點(diǎn)
3.物料來料合格率、下線率。直通率、齊套率，損耗率
4.作業(yè)方法是否與標(biāo)準(zhǔn)一致
5.環(huán)境狀況是否符合5S檢查標(biāo)準(zhǔn)
6.量測工具是否校驗(yàn)有效

二、運(yùn)用績效指標(biāo)差異發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)
1.品質(zhì)數(shù)據(jù)是否與績效標(biāo)準(zhǔn)有差異
2.成本數(shù)據(jù)是否達(dá)到標(biāo)桿企業(yè)的水平
3.交期是否達(dá)到客戶的柔性標(biāo)準(zhǔn)
4.安全指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

三、定點(diǎn)攝影法找出前后差異問題
四、運(yùn)用八大浪費(fèi)法找出現(xiàn)場浪費(fèi)問題
案例分析：根據(jù)圖片及視頻，找出８大浪費(fèi)現(xiàn)象
改善案例：某電器五金廠８大浪費(fèi)改善案例發(fā)表會
五、目視管理法找出不符合標(biāo)準(zhǔn)問題
六、紅牌作戰(zhàn)法找出異常問題
七、改善項目法找出隱藏問題點(diǎn)
八、預(yù)防項目法找出潛在失效問題點(diǎn)
案例分析：某企業(yè)紅牌作戰(zhàn)尋找問題點(diǎn)展示
案例分析：某企業(yè)項目改善法找出問題點(diǎn)展示
討論：根據(jù)現(xiàn)場圖片，找出問題點(diǎn)，看誰找的 又快又準(zhǔn)又多？
 
第三講：如何高效分析現(xiàn)場問題
一、5個WHY
案例分析：為什么機(jī)器下面地面漏油了？
二、魚骨圖
案例分析：為什么合格率只有80%？
三、頭腦風(fēng)暴法
案例展示：如何做好產(chǎn)量提高30%？
四、柏拉圖法
案例分析：如何找出關(guān)鍵的質(zhì)量不良項目？
五、SWOT決策分析工具
案例分析：如何設(shè)計自己的職業(yè)規(guī)劃，利用SWOT工具
六、5W1H法
案例展示：如何提高生產(chǎn)效率？
七、六頂思考帽法
思維游戲：如何公平分配農(nóng)夫遺囑的責(zé)任田？
 
第四講：如何系統(tǒng)解決現(xiàn)場的典型問題
一、PDCA與SDCA法
工廠案例分析：某生活電器標(biāo)桿企業(yè)的改善案例全景展示
二、計劃排程規(guī)則法（七大排程規(guī)則的秘籍）
三、運(yùn)用生產(chǎn)周期法，縮短現(xiàn)場的生產(chǎn)周期
游戲演練：寫名字傳遞，計算生產(chǎn)周期的變化規(guī)律
實(shí)戰(zhàn)演練：如何快速計劃生產(chǎn)周期？
四、產(chǎn)能負(fù)荷法
實(shí)戰(zhàn)演練：如何計算單臺設(shè)備、設(shè)備組、流水線的產(chǎn)能？
五、OJT教導(dǎo)法
實(shí)戰(zhàn)演練：如何教導(dǎo)員工打電線接頭？
六、8D法
案例展示：某臺資企業(yè)給蘋果公司回復(fù)的8D報告
七、防呆法
八、新舊QC七大手法
九、運(yùn)用6SIGMA工具DMAIC進(jìn)行系統(tǒng)分析解決問題
案例展示：格蘭仕企業(yè)的6SIGMA改善項目發(fā)表會
十、線平衡法
工廠案例分析：某家電企業(yè)運(yùn)用線平衡分析法，提高產(chǎn)量30%以上
十一、IE改善手法（雙手法、抽查法、動改法、人機(jī)法、流程法）
視頻分析：某沖壓工廠一個流生產(chǎn)案例
動畫分析：某企業(yè)精益改善全景動畫圖
十二、麥肯錫七步成詩法
生活案例分析：運(yùn)用七步成詩法，制定小芳的新婚蜜月旅游及改善計劃
 
第五講：課程總結(jié)與答疑
1.現(xiàn)場的問題，歸根結(jié)底，就是品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全、效率這6個方面。所有問題的尋找及分析與解決，必須圍繞這6個方面展開。運(yùn)用所講的工具和方法，在具體實(shí)際加以實(shí)戰(zhàn)，才能達(dá)到比較好的效果。實(shí)踐出真知，光說不練，是假把式。因此，各位學(xué)員總結(jié)自己所學(xué)的知識點(diǎn)10個，寫出你的行動改善計劃，運(yùn)用531改善工具，達(dá)到解決問題的效果。
2.現(xiàn)場答疑學(xué)員提問，結(jié)束課程。

廣東省順德政府特聘專家團(tuán)講師
20年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)
6年行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)（美的）實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

曾任：
美的集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理
美的集團(tuán)供應(yīng)鏈管理部經(jīng)理
櫻花衛(wèi)廚（臺灣上市公司）車間主任/采購課長
東莞市大忠電子公司制造副總經(jīng)理
佛山順德順達(dá)電腦廠(臺灣上市公司)歷任組長、課長
 
李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗(yàn)，5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)項目經(jīng)驗(yàn)。擅長運(yùn)用IE七大手法，對生產(chǎn)線進(jìn)行布局調(diào)整和線平衡改善，精通大宗材料套期保值操作手法。曾經(jīng)任職美的集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部、臺灣櫻花集團(tuán)，任職期間，通過推行精益生產(chǎn)，供應(yīng)鏈優(yōu)化項目。取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率(人均產(chǎn)出)提高30%以上、材料損耗下降30%、供應(yīng)鏈綜合成本降低20%以上；在美的集團(tuán)，了解到1200億年產(chǎn)值企業(yè)的管理，使用事業(yè)部制度，分權(quán)授權(quán)管理制度，企業(yè)得到了快速的發(fā)展。同時，也了解到企業(yè)如何進(jìn)行監(jiān)督稽核，讓企業(yè)風(fēng)險降低。成為美的公司期貨操盤手，操作期貨資金約5億元，成功鎖定主要原材料價格，為公司節(jié)約采購資金2億多元。
 
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
▲美的集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理/供應(yīng)鏈管理部經(jīng)理
通過導(dǎo)入IE手法，產(chǎn)線布局調(diào)整，線平衡分析等，人均產(chǎn)值從月5萬元提高到8萬元?？偨Y(jié)成本降價的10大招：成本核算法、比較法、招標(biāo)法、充分競爭法、談判法、戰(zhàn)略供方降價法、期貨操作法、點(diǎn)價法，發(fā)表在美的集團(tuán)內(nèi)刊上，具有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)性，并負(fù)責(zé)班組長、品質(zhì)、管理知識、產(chǎn)品知識的培訓(xùn)。多次被公司派到合肥美的洗衣機(jī)工廠生產(chǎn)基地、無錫小天鵝洗衣機(jī)生產(chǎn)基地工作，負(fù)責(zé)供應(yīng)商的引入，合同簽訂，供貨比例執(zhí)行。對美的集團(tuán)整個工廠供應(yīng)商管理與采購流程十分熟悉。
▲櫻花衛(wèi)廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司)車間主任/采購課長
了解到家電廠的生產(chǎn)流程，采用溫情關(guān)懷管理方法。由于工人來源比較復(fù)雜，年齡在30歲~50歲之間，管理較難。后期通過采購工作熟悉整個采購流程，供應(yīng)商交貨及時率做到了95%以上，降價5%。
▲東莞市大忠電子有限公司  制造副總經(jīng)理
負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營、供應(yīng)鏈采購、品質(zhì)等部門。通過實(shí)施一件流作業(yè)，成功將變壓器的生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的功能式布局轉(zhuǎn)變?yōu)楣に嚵鞒滩季?；人員數(shù)由3000人減少為2000人，產(chǎn)能提升50%以上；引進(jìn)自動化生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率；通過招標(biāo)，采購成本下降20%；引入戰(zhàn)略供應(yīng)商管理體系，達(dá)到供應(yīng)鏈總成本最優(yōu)。
▲佛山順德順達(dá)電腦廠(臺灣上市公司)    歷任組長、課長
主要從事生產(chǎn)管理工作，了解臺資廠的思維模式與運(yùn)作方式，從中學(xué)會了嚴(yán)謹(jǐn)，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理。
 
 
授課風(fēng)格：
1.豐富性與實(shí)用性：針對課程知識點(diǎn)，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
2.邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析，得出結(jié)論；語言幽默，強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂觀，讓學(xué)員在生活常識中領(lǐng)悟深奧枯燥的精益理論知識。
3.創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學(xué)員通過學(xué)習(xí)，自己加以創(chuàng)新，做到學(xué)習(xí)、深化，再上一個新臺階。
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