8D手法問題分析與解決實務(wù)

第一天上午9:00—12:00
第一部分:問題縱橫
l 問題的基本概要
l 掌握問題的要領(lǐng)
l 如何發(fā)現(xiàn)浪費
l 增值與非增值
l 解決問題的四種技法
l 為什么要選擇8D方法
l 8D的職責與目標
l 8D的應(yīng)用條件
講解,討論,
案例分析:

模擬問題解決演練
“問題”研討
 明白如何識別問題
 一般解決問題的方法
 8D在解決問題中的優(yōu)勢。

下午13:30—17:30
第二部分:1D與2D
---1D、成立小組與職責
l 為什么成立小組
l 小組的構(gòu)成
l 小組的角色
l 小組主持人的職責
l 主持人的先決條件
l 創(chuàng)造性開展工作的條件
l 主持人的行為、態(tài)度和語言
l 主持人的特征與注意的問題
l 主持技巧
l 小組的協(xié)作與工作程序
---2D、陳述問題與頭腦風(fēng)暴
l 如何發(fā)現(xiàn)并收集問題
l 提問的技術(shù)
l 魚刺圖分析
l 頭腦風(fēng)暴的活動過程
l 頭腦風(fēng)暴的實施規(guī)則
l 為什么描述問題
l 潛力-可實施性矩陣
l 二八法則
l ABC分析法
l 觀察與結(jié)論
l 怎樣描述問題
講解,討論
- 主持人訓(xùn)練
- 收集問題演練
- 描述問題演練
l 如何建立改善小組
l 掌握主持人的主持技巧
l 采用有效的方法發(fā)現(xiàn)與收集問題
l 問題能描述到位
l 學(xué)會調(diào)動小組成員思考
第一天結(jié)束
第二天上午8:30—12:00

第三部分:3D、4D和5D
---3D、解決及驗證臨時糾正措施
 糾正行動的目標
 為什么驗證糾正效果
 糾正方法的具體運用
---4D、確認并驗證問題出現(xiàn)的根本原因
 為什么要驗證根本原因
 什么是根本原因
 五五追究法
 確定根本原因
 方法與步驟
---5D、決定問題解決對策及驗證解決對策的正確性
 概述糾正措施與糾正目標
 為什么要做選擇與驗證糾正措施
 做出決定實施糾正措施的7個步驟
 如何制定措施表

講解,討論,
案例分析:
- 模擬問題尋根演練
- 統(tǒng)計分析練習(xí)
 使學(xué)員正確采用糾正方法.
 尋找問題根源的技巧
 學(xué)會制定糾正措施

下午13:00—15:30
第四部分：D6、D7和D8
---6D、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施
l 概述
l 執(zhí)行糾正措施的步驟
l 問題的預(yù)防與跟蹤
l 證實糾正措施實施的效果
---7D、差錯預(yù)防-防止再發(fā)生
l 概述與目標
l 為什么要預(yù)防再發(fā)生
l 差錯的種類
l 防止差錯發(fā)生的基本方法
l 預(yù)防再發(fā)生
l 領(lǐng)導(dǎo)的責任
l 總結(jié)與填寫8D報告
---8D、恭賀小組
l 概述與目標
l 如何制定改善成果表
l 怎么去組織評價
l 如何進行成果匯報
l 為什么要恭賀
l 怎么表彰
l 表彰的形式
l 關(guān)閉與總結(jié)
講解,討論,
案例分析:
- 模擬演練糾正措施的擬訂
- 分析匯報
- 差錯預(yù)防案例展示
- 小組模擬主題匯報練習(xí)
l 分清糾正、糾正措施與預(yù)防措施的的區(qū)分
l 掌握差錯預(yù)防的方法
l 學(xué)會填寫8D報告
l 使學(xué)員能成功的主持一個小組匯報。
第二天結(jié)束

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師，原長春一汽工業(yè)工程專家，高級工程師，高級講師，中國工業(yè)工程學(xué)會理事成員。實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授，中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授，上海大眾車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進生產(chǎn)方式與技術(shù)，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負責人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領(lǐng)域有著獨特造詣。

擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供。強調(diào)實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

培訓(xùn)涉及的科目包括：精益生產(chǎn)管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產(chǎn)維護（TPM）、一線生產(chǎn)主管管理技能、標準化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理（TQM）、差錯預(yù)防與質(zhì)量改善、目標管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。