生產現場問題分析與解決

生產現場問題分析與解決
 
講師：趙又德
 
【課程背景】
生產現場管理存在各式各樣的問題：
  怎么能夠按標準和制度執(zhí)行？
  怎樣激勵現場員工才能達到最好的效果？
  在生產現場中怎樣去發(fā)現、分析和解決問題？
  生產問題怎樣分類？
  解決生產問題的主要方法有哪些，如何活用？
  解決問題要具備什么心態(tài)？
該課程會給以上問題通過實際的案例分享，讓學員有深刻的體會。學完課程后，在企業(yè)發(fā)現和解決現場常見的問題方法明確、效果明顯，為企業(yè)的發(fā)展提供人才儲備
 
【培訓風格】
互動/實戰(zhàn)/操作性強/邏輯性強/生動活潑/思維活躍
 
【培訓課時】
1天/6小時
 
 
【課程提綱】
第一講  現場分析
  分析1  現場由哪些要素構成
    一、組成現場的五大要素
    二、現場常見的五大問題
  分析2  現場分析的方法
     一、“5W2H”定義、內容及實際操作過程
分析3   現場問題原因的尋找方法
一、5Why分析法定義及實際操作步驟
二、魚骨圖分析法定義及實際操作步驟
  分析5  現場改進的方法
     一、PDCA定義
     二、PDCA步驟
 
第二講  現場環(huán)境解決方案
 問題1  長期不用物品放置現場
  解決方案：對生產現場實行整理
一、      按使用頻率決定放置場所
二、      按使用價值決定如何處理
問題2  現場物品擺放混亂
 解決方案：對生產現場實行整頓管理
一、      對所有物料實行“四定”管理
二、      對工具實行形跡管理
  問題3  物料搬運來回曲折
  解決方案：對現場進行合理布局
    一、何謂合理布局
    二、如何做到合理布局
  問題4  不合格品與合格品混在一起
  解決方案：做好不良品標示與不良品隔離
    一、不良品有哪些標示
    二、如何使用這些標示
    三、不良品如何隔離
    案例分析：不良品管理辦法
 
第三講  現場材料解決方案
  問題1  生產現場出現停工
  解決方案：提前備料
    一、倉庫發(fā)料
    二、如何確定備料內容
    三、如何確定備料時間
    四、備料的幾個雷區(qū)
  問題2  生產現場常出現返工
  解決方案：加大產品質量現場管控
    一、產品品質不良的原因
    二、現場造成產品品質不良的原因
    三、現場品質不良的改善
【案例分析】五金廠的質量過程檢驗程序
 
第四講  現場人員管理解決方案
  問題1  有人忙有人閑
  解決方案：對流水線作生產線平衡分析
    一、生產線平衡的標準
    二、生產線平衡如何檢測
    三、生產線平衡率
    四、生產線平衡如何改善
    五、改善案例分析
  問題2  員工經常出現工作錯誤
  解決方案：對員工實施OJT(在崗培訓)
    一、何謂OJT
    二、OJT的實施方法
    三、實施OJT的五大要點
四、日常訓練的五個重點
案例分析
  問題3  有人有怨氣
  解決方案：加強上下級的溝通
    一、溝通的種類
    二、如何溝通
    三、營造溝通氣氛
四、批評中的溝通
案例分析
  問題4  員工士氣低下
  解決方案：采用激勵的方法激勵員工
    一、激勵藝術
    二、員工需要激勵
    三、員工激勵應遵循的原則
    四、如何激勵
    五、員工激勵案例分析
 
第五講  現場設備解決方案
  問題1  設備常出現故障
  解決方案：實施自主維護保養(yǎng)活動
    一、何謂自主維護保養(yǎng)
    二、自主維護保養(yǎng)標準的制定
    三、自主維護保養(yǎng)活動的實施
案例分析
  問題2  設備常?？辙D
  解決方案：進行人機聯合作業(yè)分析
    一、何謂人機操作分析
    二、何謂人機操作圖
    三、人機聯合分析的步驟
    四、案例分析
 
第六講  現場安全管理解決方案
  問題1  企業(yè)缺乏安全意識
  解決方案：實施經常性安全教育
    一、在全廠進行宣傳
    二、對新員工“三級”安全教育
    三、對特種作業(yè)人員安全教育
  問題2  出現安全事故如何處理
  解決方案：制訂應急預案，并在日常進行防止
    一、首先看看日常如何防護
    二、其次要了解工傷事故發(fā)生的原因

六西格瑪黑帶大師
高級培訓師
雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經歷】　
國內著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應鏈管理及精益生產專業(yè)講師, 咨詢式內訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產、品質、供應鏈及物流、財務等中高層管理經驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經理及咨詢、培訓（10年）經驗，歷任生產主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總裁、總經理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務
對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對供應鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領導之需求，基層管理之現狀。結合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產車間物流明顯改善，具財務不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現場6S及TPM管理咨詢項目，現場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領域】
供應鏈及生產制造領域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性
擅于現代企業(yè)的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產營運、成本控制、質量管控、TPS、精益生產、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調配各種資源，不斷提升生產現場管理水平，保持現場管理的持續(xù)改善，現場布局更加合理，使庫存降到最低，生產效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學方法調動學員全程參與
參與討論式――
    適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現場指導學員尋找解決方案