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生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決

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生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決內(nèi)訓基本信息:
趙又德
趙又德
(擅長:生產(chǎn)管理 采購物流 項目管理 )

內(nèi)訓時長:1天

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生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決
 
講師:趙又德
 
【課程背景】
生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在各式各樣的問題:
  怎么能夠按標準和制度執(zhí)行?
  怎樣激勵現(xiàn)場員工才能達到最好的效果?
  在生產(chǎn)現(xiàn)場中怎樣去發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題?
  生產(chǎn)問題怎樣分類?
  解決生產(chǎn)問題的主要方法有哪些,如何活用?
  解決問題要具備什么心態(tài)?
該課程會給以上問題通過實際的案例分享,讓學員有深刻的體會。學完課程后,在企業(yè)發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場常見的問題方法明確、效果明顯,為企業(yè)的發(fā)展提供人才儲備
 
【培訓風格】
互動/實戰(zhàn)/操作性強/邏輯性強/生動活潑/思維活躍
 
【培訓課時】
1天/6小時
 
 
【課程提綱】
第一講  現(xiàn)場分析
  分析1  現(xiàn)場由哪些要素構(gòu)成
    一、組成現(xiàn)場的五大要素
    二、現(xiàn)場常見的五大問題
  分析2  現(xiàn)場分析的方法
     一、“5W2H”定義、內(nèi)容及實際操作過程
分析3   現(xiàn)場問題原因的尋找方法
一、5Why分析法定義及實際操作步驟
二、魚骨圖分析法定義及實際操作步驟
  分析5  現(xiàn)場改進的方法
     一、PDCA定義
     二、PDCA步驟
 
第二講  現(xiàn)場環(huán)境解決方案
 問題1  長期不用物品放置現(xiàn)場
  解決方案:對生產(chǎn)現(xiàn)場實行整理
一、      按使用頻率決定放置場所
二、      按使用價值決定如何處理
問題2  現(xiàn)場物品擺放混亂
 解決方案:對生產(chǎn)現(xiàn)場實行整頓管理
一、      對所有物料實行“四定”管理
二、      對工具實行形跡管理
  問題3  物料搬運來回曲折
  解決方案:對現(xiàn)場進行合理布局
    一、何謂合理布局
    二、如何做到合理布局
  問題4  不合格品與合格品混在一起
  解決方案:做好不良品標示與不良品隔離
    一、不良品有哪些標示
    二、如何使用這些標示
    三、不良品如何隔離
    案例分析:不良品管理辦法
 
第三講  現(xiàn)場材料解決方案
  問題1  生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)停工
  解決方案:提前備料
    一、倉庫發(fā)料
    二、如何確定備料內(nèi)容
    三、如何確定備料時間
    四、備料的幾個雷區(qū)
  問題2  生產(chǎn)現(xiàn)場常出現(xiàn)返工
  解決方案:加大產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場管控
    一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的原因
    二、現(xiàn)場造成產(chǎn)品品質(zhì)不良的原因
    三、現(xiàn)場品質(zhì)不良的改善
【案例分析】五金廠的質(zhì)量過程檢驗程序
 
第四講  現(xiàn)場人員管理解決方案
  問題1  有人忙有人閑
  解決方案:對流水線作生產(chǎn)線平衡分析
    一、生產(chǎn)線平衡的標準
    二、生產(chǎn)線平衡如何檢測
    三、生產(chǎn)線平衡率
    四、生產(chǎn)線平衡如何改善
    五、改善案例分析
  問題2  員工經(jīng)常出現(xiàn)工作錯誤
  解決方案:對員工實施OJT(在崗培訓)
    一、何謂OJT
    二、OJT的實施方法
    三、實施OJT的五大要點
四、日常訓練的五個重點
案例分析
  問題3  有人有怨氣
  解決方案:加強上下級的溝通
    一、溝通的種類
    二、如何溝通
    三、營造溝通氣氛
四、批評中的溝通
案例分析
  問題4  員工士氣低下
  解決方案:采用激勵的方法激勵員工
    一、激勵藝術(shù)
    二、員工需要激勵
    三、員工激勵應(yīng)遵循的原則
    四、如何激勵
    五、員工激勵案例分析
 
第五講  現(xiàn)場設(shè)備解決方案
  問題1  設(shè)備常出現(xiàn)故障
  解決方案:實施自主維護保養(yǎng)活動
    一、何謂自主維護保養(yǎng)
    二、自主維護保養(yǎng)標準的制定
    三、自主維護保養(yǎng)活動的實施
案例分析
  問題2  設(shè)備常常空轉(zhuǎn)
  解決方案:進行人機聯(lián)合作業(yè)分析
    一、何謂人機操作分析
    二、何謂人機操作圖
    三、人機聯(lián)合分析的步驟
    四、案例分析
 
第六講  現(xiàn)場安全管理解決方案
  問題1  企業(yè)缺乏安全意識
  解決方案:實施經(jīng)常性安全教育
    一、在全廠進行宣傳
    二、對新員工“三級”安全教育
    三、對特種作業(yè)人員安全教育
  問題2  出現(xiàn)安全事故如何處理
  解決方案:制訂應(yīng)急預(yù)案,并在日常進行防止
    一、首先看看日常如何防護
    二、其次要了解工傷事故發(fā)生的原因

講師 趙又德 介紹
六西格瑪黑帶大師
高級培訓師
雙碩士學位(MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士)
國家注冊管理咨詢師認證(編號:0001148)
美國注冊管理會計師認證(CMA)
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問,為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】 
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓專家,實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家,多家培訓機構(gòu)的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(10年)經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務(wù)
對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化(BPR)有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導之需求,基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底,使其培訓課程內(nèi)容深入淺出,運用互動、輕松的授課方式,提高學員的參與積極性,受到學員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年,培養(yǎng)了8名IE工程師,解決了瓶頸工序,生產(chǎn)車間物流明顯改善,具財務(wù)不完全統(tǒng)計,當年成本降低4百多萬,此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標桿;
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年,培養(yǎng)了PMC專員,生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善,削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用;
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目,現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善,設(shè)備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上;
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目,大大提高了生產(chǎn)及管理效率,交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點,培訓極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導力、團隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中,使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合,為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng),避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度,為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng),達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能,最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調(diào)配各種資源,不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善,現(xiàn)場布局更加合理,使庫存降到最低,生產(chǎn)效率達到最高,成本降到最低,交貨期最準時,最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標:Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授,課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學方法調(diào)動學員全程參與
參與討論式――
    適當穿插案例討論,讓學員以小組討論形式找尋答案,旨在“學以致用,立竿見影”
有效鞏固式――
       適當布置課堂練習,加強學員吸收,確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導學員尋找解決方案

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