生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)培訓

生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)培訓
 
 
趙又德
 
【課程背景】
隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷深入，尤其2008年以來由美國引起的全球性的金融危機，全球范圍內(nèi)生產(chǎn)制造業(yè)的兼并與重組每時每刻都在發(fā)生，我國生產(chǎn)制造業(yè)在獲得前所未有的高速發(fā)展的同時，也面臨著更為嚴重的市場競爭。人民幣升值、出口退稅率下調(diào),惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜，據(jù)有關(guān)報導，今年全國已有7萬余家企業(yè)陸續(xù)倒閉。因此，樹立現(xiàn)代管理觀念，建設(shè)規(guī)范化精益生產(chǎn)管理體系，提高企業(yè)核心競爭力，已經(jīng)成為我國生產(chǎn)制造企業(yè)最迫切的要求和機遇所在。
實施精益生產(chǎn)之現(xiàn)場管理方法，使企業(yè)建立高效精益體系，持續(xù)改善，消除浪費，降低成本是直接有效、立竿見影的方法，從而在市場上贏得競爭優(yōu)勢。
 
【課程收益】
  認識新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
  了解現(xiàn)場管理的基本概念
  掌握現(xiàn)場中的生產(chǎn)作業(yè)、物料、質(zhì)量、設(shè)備、安全等的管理方法
  掌握現(xiàn)場6S管理的推行策略
  掌握現(xiàn)場管理中的目視、看板、定置管理等
  掌握現(xiàn)場改善的系統(tǒng)工具和手法
 
第1部分  現(xiàn)場管理解析
一、現(xiàn)場管理概述
1.     什么是現(xiàn)場
2.     現(xiàn)場的使命
3.     什么是現(xiàn)場管理
4.     現(xiàn)場管理的五大要素
5.     現(xiàn)場管理的兩大基本觀念
二、現(xiàn)場管理的基本方法
1.     三直三現(xiàn)主義
2.     5W2H法
3.     PDCA改善循環(huán)法
4.     零缺陷管理
5.     目視管理法
6.     看板管理法
7.     現(xiàn)場巡查法
8.     工作匯報
9.     會議分析
【實例分析】
 
第2部分  現(xiàn)場員工管理
一、現(xiàn)場員工必知必會
1.     必須養(yǎng)成的五大觀念
2.     必須掌握的作業(yè)處理方法
3.     必須遵守的現(xiàn)場規(guī)則
二、員工教育與訓練
1.     OJT（現(xiàn)場內(nèi)的訓練）
2.     對新員工的教育
3.     多能工訓練
三、現(xiàn)場人員溝通
1.     現(xiàn)場人員溝通的對象
2.     溝通不良易產(chǎn)生的問題
3.     溝通改善的方法
【實例分析】
 
第3部分   現(xiàn)場作業(yè)管理
1.     監(jiān)督作業(yè)者正確作業(yè)
2.     控制好流水生產(chǎn)線
3.     活用生產(chǎn)信息
4.     預防并解決生產(chǎn)瓶頸
5.     活用作業(yè)標準文件
6.     一定要做好生產(chǎn)日志
7.     指導作業(yè)者寫好作業(yè)日報
8.     生產(chǎn)異常要及時處理
9.     計劃延誤應及時分析與處理
10.  生產(chǎn)線存品要控制好
11.  有組織地進行作業(yè)改善
12.  不斷進行標準化培訓
13.  工廠布局設(shè)計改善
【實例分析】
 
第4部分  生產(chǎn)交貨期管理
一、生產(chǎn)作業(yè)控制
14.  生產(chǎn)作業(yè)準備
15.  日常生產(chǎn)派工
16.  崗位交接班管理
17.  作業(yè)標準化
二、生產(chǎn)瓶頸的預防與解決
18.  生產(chǎn)瓶頸的表現(xiàn)形式
19.  引發(fā)瓶頸的因素
20.  常見的生產(chǎn)瓶頸及解決方法
三、交貨期保證管理
21.  交貨期管理的必要性
22.  縮短交貨期的方法
23.  交貨期延誤的對策
24.  生產(chǎn)進度跟蹤表
25.  交期延誤報告書
四、生產(chǎn)異常對策
26.  什么是生產(chǎn)異常
27.  生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段
28.  生產(chǎn)異常反應
29.  生產(chǎn)異常責任判定與對策
【實例分析】
 
第5部分  現(xiàn)場物料管理
一、現(xiàn)場物料的領(lǐng)用
1.     物料的領(lǐng)取管理
2.     申領(lǐng)手續(xù)要齊全
3.     退料補貨程序
4.     物料超領(lǐng)控制
5.     實用工具
6.     物料申領(lǐng)表
7.     發(fā)料單
8.     物料超領(lǐng)單
9.     退料單
10.  補料單
二、物料搬運控嗣
11.  搬運的方法
12.  搬運控制
三、現(xiàn)場物料的使用管理
13.  合格證隨物料走
14.  物料去向要清楚
15.  材料臺面擺放要合理
16.  材料不用時要封存好
17.  部件先行要適宜
18.  產(chǎn)品掃尾時物料處理的方法
19.  生產(chǎn)中剩余物料的處理
四、現(xiàn)場呆廢料處理
20.  呆廢料劃分
21.  呆料的預防與處理
22.  廢料的預防和處理
五、生產(chǎn)線存品管理
23.  半成品管理
24.  良品管理
25.  不良品管理
六 生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點
26.  盤點的功能
27.  盤點準備
28.  生產(chǎn)線盤點
【實例分析】
 
第6部分  現(xiàn)場品質(zhì)控制
一、加強工藝紀律管理
1.     一、對技術(shù)文件的要求
2.     二、對設(shè)備和工藝裝備技術(shù)狀況的要求
3.     三、對材料與在制品的要求
4.     四、對操作者的要求
5.     五、對環(huán)境文明衛(wèi)生的要求
6.     六、對檢驗的要求
7.     工藝紀律檢查評分記錄表
二、生產(chǎn)工序質(zhì)量控制
8.     什么是工序質(zhì)量控制
9.     工序質(zhì)量控制點
10.  工序控制方法
11.  工序因素控制
三、生產(chǎn)制程品質(zhì)檢驗
12.  制程檢驗人員配置
13.  制程檢驗作業(yè)指導書
14.  制程檢驗的形式
15.  制程中不合格品處理
16.  制程檢驗中的例外轉(zhuǎn)序
四、現(xiàn)場不良品控制細節(jié)
17.  相關(guān)責任人職責
18.  不良品產(chǎn)生原因及對策
19.  上下工序不良品的處理
20.  不良品應予標示清楚
21.  不良品應妥善隔離
【實例分析】
 
第7部分  現(xiàn)場設(shè)備管理
一、現(xiàn)場設(shè)備使用管理
1.     設(shè)備“三定戶口化”制度
2.     設(shè)備崗位專責制
3.     做好設(shè)備點檢工作
4.     做好設(shè)備精度校正
5.     交接班時要辦好手續(xù)
6.     嚴格執(zhí)行設(shè)備操作維護規(guī)程
7.     提高作業(yè)人員素質(zhì)
二、設(shè)備點檢與保養(yǎng)
8.     設(shè)備整頓
9.     設(shè)備清掃
10.  設(shè)備點檢
11.  設(shè)備三級保養(yǎng)
【實例分析】
 
第8部分  現(xiàn)場安全管理
一、安全教育與訓練
1.     日常安全教育
2.     新員工“三級”安全教育
3.     特種作業(yè)人員安全教育
二、安全事故預防
4.     構(gòu)成事故的基本要素
5.     事故防范基本措施
6.     安全意識強化
7.     預知危險訓練
8.     操作者人為失誤預防
三、安全生產(chǎn)檢查
9.     安全生產(chǎn)檢查的目的與作用
10.  安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容
11.  安全生產(chǎn)檢查的形式
12.  安全檢查工作的組織領(lǐng)導
13.  安全檢查的準備及實施
14.  不可忽視的復查
四、安全防護管理
15.  機器防護
16.  個體防護用品
17.  個體防護用品的管理與使用
18.  個體衛(wèi)生保健措施
五、工傷事故處理
19.  工傷事故的分類
20.  工傷事故發(fā)生的原因
21.  工傷事故緊急處理
22.  工傷事故處理程序與原則
23.  事故調(diào)查
【實例分析】
 
第9部分  現(xiàn)場5S活動執(zhí)行
一、5S管理概述
1.     5S活動與環(huán)境管理的關(guān)系
2.     5S的構(gòu)成與作用
二、生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動的執(zhí)行計劃
3.     生產(chǎn)現(xiàn)場5S執(zhí)行計劃的制訂步驟
4.     生產(chǎn)現(xiàn)場5S執(zhí)行計劃的內(nèi)容
5.     生產(chǎn)現(xiàn)場5S執(zhí)行計劃包括的項目
三、生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動的執(zhí)行過程
6.     制訂5S工作計劃
7.     班組早、晚會
8.     執(zhí)行5S活動的具體方法
四、生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動的執(zhí)行效果
9.     5S活動督導
10.  5S活動檢查作業(yè)
11.  參加5S活動成果申報及評比
【實例分析】
第十部分  現(xiàn)場改善手法
1.     現(xiàn)場改善概述？
2.     改善的意識
3.     作業(yè)改善四步法
4.     如何營造現(xiàn)場改善氣氛
5.     改善手法：問題解決七步法
【實例分析】

六西格瑪黑帶大師
高級培訓師
雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構(gòu)的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務(wù)
對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善，設(shè)備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導力、團隊建設(shè)、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學方法調(diào)動學員全程參與
參與討論式――
    適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導學員尋找解決方案