DOE試驗設計應用實務

一、統(tǒng)計手法基礎：DOE知識入門
1）DOE導入
2）質量管理的兩項活動：維持和改進
3）品質機能的變異與損失
4）DOE設計流程
5）DOE常用工具：方差分析和回歸分析
6）數(shù)據(jù)的整理及分析：直方圖
7）從直方圖到正態(tài)分布
①平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質量控制中的作用
②正態(tài)分布及其研究
③正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
④3s與休哈特控制圖分析
⑤工程能力分析
⑥工程穩(wěn)定與否的判斷：Xbar-R控制圖
 
二、DOE設計的重要理論基礎：假設檢驗的基本觀點
1）假設檢驗的定義及觀點（案例導入）
2）假設檢驗的基本原理
①小概率事件原理
②帶有概率性質的反證法原理
3）假設檢驗的基本步驟
①建立假設：原假設和備擇假設
②選擇檢驗統(tǒng)計量和確定拒絕域：

• 均值和方差
• 單側檢驗和雙側檢驗的判定規(guī)則
• 給出檢驗中的顯著性水平a：檢驗的兩類錯誤
• 給出臨界值（各種分布表的使用）
• 根據(jù)樣本觀測值，計算統(tǒng)計量的值。
• 檢驗假設是否成立
• 從技術上探討檢驗的結果

 
三、DOE常用工具：假設檢驗方法及案例分析
1）均值假設檢驗的種類及選擇規(guī)則
①U檢驗：母平均和基準值的檢驗（母標準偏差已知）
U檢驗的運用范圍
案例：沖壓加工中，修改模具后品質是否發(fā)生改變
〈U表的使用
〈統(tǒng)計量u0的計算
②t檢驗：母平均和基準值的檢驗（母標準偏差未知）
t檢驗的使用范圍
案例：電池容量采用漏液對策的試生產(chǎn)品，要檢驗容量是否發(fā)生變化
③F檢驗、t檢驗：無數(shù)據(jù)對應，兩個母平均的差異檢驗
檢驗的前提條件：等方差、樣本獨立
確定等方差：F檢驗
確認改善前后的品質狀況：t檢驗
案例：焊接好的批和不良批均值是否有差異
2）方差檢驗的種類及選擇規(guī)則
 ①檢驗（擬合優(yōu)度檢驗）：母方差和基準值的差異檢驗
 
四、DOE常用工具：回歸分析簡介
1）回歸分析基礎知識
 
五、DOE實戰(zhàn)
1）DOE定義
2）何為試驗效果
3）如何抓住影響試驗的要因
4）DOE的基本術語：因素（因子）和階次（水平）
5）試驗單元和試驗環(huán)境
6）容易出現(xiàn)錯誤的試驗方法分析
①無隨機化
②限定條件得到結論
③要因相互作用：相乘、相除、相加、相減
④試驗誤差
⑤信息技術的利用
7）DOE的基本原則
①完全重復
②隨機化
③區(qū)組化
8）DOE的類型
9）DOE開展的主要步驟：計劃、實施及分析
①明確目的
②試驗模型與誤差：特性的確定：
望目
望大
望小特性
③試驗因素的確定：
控制因素
標示因素
布洛克因素
④階次的確定方法
直線相關時的確定方法
曲線相關時的確定方法
⑤試驗的隨機性
⑥確定最適宜的條件：方差分析
管理圖的繪制
全體變動的設置
群間變動
群內變動
F檢定
方差分析
L.S.D檢驗
最適宜條件確定
 
六、一元配制試驗條件設定與方差分析的運用：案例分析
案例：提高薄板阻力加工相關工序能力試驗條件的設定
1）何為一元配置試驗
2）數(shù)據(jù)分析
3）判斷工程是否穩(wěn)定
4）全體變動的計算
5）修正項CT值的計算
6）群間變動計算
7）群內變動計算
8）求解方差及自由度
9）進行方差分析確定因素是否有效
10）確定區(qū)間推定值
11）確定最適宜條件
 
七、正交試驗條件設定（多元配置試驗條件的設定）
1）完全型試驗存在的問題分析（不足點）
2）完全型試驗浪費點
3）不完全試驗的自由度個數(shù)選擇
4）正交表的種類
5）ＬＮ（ｋn）表示的正確解讀
6）各類正交表的展示（2水平系列、3水平系列正交表的講解）
7）正交表的性質
8）完全型試驗和不完全型試驗的比較
9）正交表因素的配置方法
①無交互作用因素的配置
②有交互作用因素的配置
③點線圖的使用
④因素配置不科學的后果
 
八、不完全型試驗案例分析：塑膠成型條件的設定
1）計算自由度
2）選擇合適的正交表
3）點線圖的使用
4）在正交表中配置因素
5）亂數(shù)表法確定試驗順序
6）確定試驗條件進行試驗
7）試驗數(shù)據(jù)的收集
8）計算主效果和形成坐標圖
9）主效果坐標圖的考察
10）計算全體變動、群間變動、群內變動
11）制作方差分析表格進行方差分析
12）貢獻率的計算
13）去除效果小的因素的方法
14）確定最佳水平
 
九、田口方法簡介
1）三次設計的概念
2）引起質量波動的噪聲、干擾
3）三次設計的主要內容：
①系統(tǒng)設計
②參數(shù)設計
③容差設計
 
十、學員練習及其他成功案例分享

    丁展鵬，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內訓講師，東莞太陽誘電有限公司（日本企業(yè)50強）生產(chǎn)制造課部長；家樂福（世界500強法資公司） 質量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理；中國質量協(xié)會國家級診斷師；西北工業(yè)大學深圳研究院特聘講師；香港生產(chǎn)力促進局/香港工業(yè)協(xié)會顧問；北京大學課題研究組高級講師；愛普生（中國）有限公司高級培訓師、中國區(qū)培訓負責人；公司現(xiàn)場質量改善（小集團活動）推進負責人、中國區(qū)TQC推進負責人，班組長伴隨成長計劃負責人。

職業(yè)背景
    先后擔任過500強日企、法企制造課課長，品質保證課課長，生產(chǎn)現(xiàn)場改善部負責人（如EPSON等），主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：人力資源、生產(chǎn)部門、品質部門、銷售部門、技術開發(fā)部等具備豐富的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，是生產(chǎn)一線管理者技能提升、現(xiàn)場改善、品質管理實戰(zhàn)型專家，帶隊并作為評委參加過中國、日本等現(xiàn)場改善發(fā)表大會，參觀考察過日本等多家國外公司的制造現(xiàn)場、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。

講師優(yōu)勢
    有多年制造行業(yè)的制造現(xiàn)場管理經(jīng)驗，所開展課程均為經(jīng)驗的總結，并在制造現(xiàn)場得到實踐檢驗，常年對國內外多家公司開展內訓及公開課;同時對大冶有色等多家公司進行精益生產(chǎn)項目現(xiàn)場咨詢.

專注領域
    全面質量管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場成本降低、班組建設、生產(chǎn)管理、管理能力提升等

咨詢項目
    5S、品管圈管理活動輔導咨詢 、精益生產(chǎn)、班組建設、現(xiàn)場改善輔導咨詢 、全面質量管理等

培訓風格
    深諳成人學習方式，講課風趣幽默，寓教于樂，將國外跨國公司先進的管理理論和國內企業(yè)的現(xiàn)狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法，將“復雜的知識簡單化，枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學員歡迎。