全面品質(zhì)管理（TQM）實戰(zhàn)訓練

第一講 品質(zhì)的本義---TQM的基本理念
1.什么是品質(zhì)
2.四種品質(zhì)管理等級
第一級 檢查（Check）
第二級 控制（Control）
第三級 預防（Prevention）
第四級 零缺陷（ZD）
3.品質(zhì)的理念
 零缺陷
 預防
 標準化
 客戶滿意
 持續(xù)改進
4.品質(zhì)能駕馭嗎
駕馭品質(zhì)回報大嗎?
---質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司
駕馭品質(zhì)成本高嗎?
---實踐證明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能實現(xiàn)高品質(zhì)
駕馭品質(zhì)難度大嗎?
---很多企業(yè)在品質(zhì)管理面前一籌莫展,但在TQM面前,我們可以輕松駕馭
我們?nèi)绾务{馭？

第二講、從標準開始（標準化作業(yè)）——實施TQM的基礎
1、什么是標準
2、什么是標準作業(yè)
T.T節(jié)拍時間
作業(yè)順序
標準手持
3、什么是標準化管理
 提高效率
 技術儲備
 教育訓練
 防止再發(fā)
4、標準化管理的內(nèi)容
 作業(yè)單元的標準化
 業(yè)務流程的標準化
5、良品條件的設定
 人的作業(yè)條件設定
 設備的作業(yè)條件設定
 材料的條件設定
 作業(yè)方法的條件設定
  
三、從問題開始（解決品質(zhì)問題的思路）——TQM實施的工具（1）
1.中國工廠中對待問題態(tài)度
案例：豐田對待問題的態(tài)度
2.問題意識與問題眼光
 問題就是現(xiàn)狀和標準的差距
 問題的目視化
 改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
 進步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題
 發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3.發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法
 三不法：不合理/不均衡/浪費
 5WIH法
 4MIE法
 六大任務法
 頭腦風暴法
 學員分組操練

4.解決品質(zhì)問題的方法
 對癥治療與根本治序（治標與治本）
 解決問題的標準程序
   ⑴把握問題現(xiàn)狀調(diào)查
   ⑵分析原因
   ⑶確認要因
   ⑷制定對策
   ⑸實施對策
   ⑹檢查效果
   ⑺標準化

5. QC手法在解決生產(chǎn)問題上應用
 查核表
 層別法或柏拉圖
 直方圖
 魚骨圖或要因分析圖
 管制圖基因型推移圖
 
四、從源頭開始（源流管理）——TQM實施的的工具（2）
1.源流管理與TQM
 源流管理的定義
 源流管理的基本思考方式：構筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)
 下一制程，站，作業(yè)員 就是你的顧客
 源流管理依賴的是全過程控制
 溯源——返回真正的源頭
 品質(zhì)管理的3不政策
 源流管理的特點2：零缺陷的工作標準

2.檢驗與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法
 傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點
 作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）
 源流管理、自主檢查、順次點檢、全數(shù)檢查
 源流管理的執(zhí)行步驟

3. 零缺陷與源流管理
 源流管理的核心理念：預防
 預防勝于治療
 第一次就把事情做對
 顧客第一
 追根究底

4.品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理
品管的功能提前到原材料的管理。
 零部件品質(zhì)保證的基本思想
 供應商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法
 品質(zhì)基準書
 開發(fā)階段的品質(zhì)保證
 量產(chǎn)階段品質(zhì)保證

5.防錯（Pokayoke）技術：工程過程品質(zhì)控制的新境界
花大量的時間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯。
 Poke Yoke 防呆裝置設計
 防呆設計的應用原理
 防錯的人機工程學
 防錯的紅牌條件
 防錯裝置的類型及實例
 誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置

五、從品質(zhì)改善項目開始（結合現(xiàn)狀中的品質(zhì)問題）——TQM實施的路徑與關鍵點
1.通向自主改善目標的三個活動
 改善項目管理
 提案改善制度
 品質(zhì)管理小組

2.QCC小組推進
 組建小組
 選定課題
 現(xiàn)狀分析
 目標建立
 分析原因
 制定措施計劃
 組織實施
 檢查效果
 標準化
 遺留問題今及后打算
 總結成果資料
品質(zhì)改善項目導入（作業(yè)布置）

“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓師、注冊管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師

【實戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。長期任職于日資制造型跨國集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導入精益項目，2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進精益項目。
獨創(chuàng)“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)培訓，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導入到數(shù)家企業(yè)中進行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。

【輔導特色】
1.輔導前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。
3.以結果為導向的咨詢輔導方案，分階段對輔導效果進行評價，并承擔相應的責任。
4.用“現(xiàn)場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。

【課程特色】
1.授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構建課程體系，與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導--后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。