‘五段品?！?-全面質(zhì)量管理

第一講  經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變
1.經(jīng)濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....
2.德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...
3.全員消費支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...
4.商業(yè)模式\行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...
5.大數(shù)據(jù)云計算領域的驚人突破...

第二講  中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）
1.     表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈
2. 人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀
3. 先進的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO——沒用！       2．上了ERP——癱瘓！
3．高薪請人——傷心！       4．管理變革——動蕩！
5．精益生產(chǎn)——無效！       6．推行5S ——形式！.......
              OR
        7.上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產(chǎn)+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！
 4.我們應該相信科學，企業(yè)管理的科學是什么？企業(yè)案例（學優(yōu)點）
   【德國工業(yè)4.0下的工人素質(zhì)】
   【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】
   【海爾2  管理動作和收益特色】......
   【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】

第三講企業(yè)供應鏈價值--生產(chǎn)制造型系統(tǒng)關系
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)
2.企業(yè)效益的三大來源
3.生產(chǎn)企業(yè)的三大流
4.生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計劃，計劃的重心是什么？
5.生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關系
6.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖
7.績效考核的根本是什么？
8.五段品保：品質(zhì)是設計出來的；品質(zhì)是計劃出來的；品質(zhì)是生產(chǎn)出來的；品質(zhì)是檢驗出來的；品質(zhì)是以客戶要求為依歸！

第四講 品質(zhì)管理基礎--- ‘機制’應用
1).物料\成品信息統(tǒng)一
2)倉庫機制
3).物料需求機制
4).數(shù)據(jù)看板與異?？焖俜磻?br /> 5).巡視機制
6).案例分析機制
7).提案改善與培訓學習機制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）
8).績效考核機制

第五講 品質(zhì)是設計出來的--- ‘產(chǎn)品研發(fā)機制’
1).物料清單BOM
2)企業(yè)BOM清單庫建立標準；
2).標準工時UPH 產(chǎn)線開班工時與單品小時內(nèi)產(chǎn)量標準測算；
3).工藝路線：工藝文件基礎和作業(yè)指導書（SOP）\標準檢驗規(guī)范（SIP）的前提；
4).品質(zhì)是以客戶要求為依歸。

第六講 品質(zhì)是計劃出來的--- ‘PMC機制’統(tǒng)一指揮系統(tǒng)PMC建立與工作優(yōu)化
1.PMC基礎
PMC\生管物控\資材的定義、功能、價值分析
PMC定位與職責范圍
PMC技能

2.PMC提升--六日工作法：
工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？    
日計劃、 日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關
六日工作法的應用案例

3.PMC排產(chǎn)工具--MRP&APS
物料清單（BOM）
標準工時
物料需求計劃（MRP）
高級計劃排產(chǎn)（APS）
   
4.PMC現(xiàn)場工具--數(shù)據(jù)看板
看板的分類；
數(shù)據(jù)看板是什么？數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用
生產(chǎn)計劃如何保證達成？
生產(chǎn)計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解？
數(shù)據(jù)看板制作要素
數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄
數(shù)據(jù)看板的應用案例

2.PMC現(xiàn)場工具--異?？焖偬幚砼c案例分析：
基于生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與執(zhí)行四大原理
數(shù)據(jù)看板
異常的聯(lián)動處理程序建立
案例分析會
異?？焖偬幚淼膽冒咐?br />
3.PMC效能工具--數(shù)據(jù)績效考核：
績效考核的弊端： ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？
數(shù)據(jù)績效考核：基于生產(chǎn)過程中和目標拉動
生產(chǎn)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀
業(yè)績考核模式：月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開
【數(shù)據(jù)績效考核的應用案例】

第七講 品質(zhì)是生產(chǎn)出來的--- ‘標準化機制’
    標準化機制 標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化
1).基于2/8原則，導入“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓考試、試運行、正式運行”等步驟；
2).管理系統(tǒng)標準化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導入要領；
3).生產(chǎn)系統(tǒng)標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、工藝指導書、設備操作規(guī)程等編寫規(guī)范與導入要領；
4).標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。
5).ME機制導入。

第八講 品質(zhì)是檢驗出來的--- ‘品質(zhì)保證機制’
1).品保系統(tǒng)構(gòu)建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責區(qū)分）
2).標準檢驗規(guī)范（SIP）導入
3).單點課程(OPL)導入
4).稽核機制
4.1.PK機制（基于”分段控制法的空間、人頭分段“進行管理責任的PK）
4.2.獎捐機制（獎懲機制建立）
4.3.責任索賠機制（企業(yè)管理中的“紅線”，越過“紅線”承擔賠償）
4.4.問責機制（基于管理過程中的“案例、先進、后進、成效等”的當眾問責）

第九講 標準作業(yè)指導書SOP & 檢驗標準化作業(yè)文件SIP的內(nèi)容
1.標準化作業(yè)文件
1).如何做標準化作業(yè)
2).制作SOP
3.原則：
A.清晰、易懂、明確
B.SOP的標準格式
C.流程圖
D.SOP的標準格式
E.相關文件和參考資料
F.異常的處理

 2.標準作業(yè)程序SOP文件的內(nèi)容
1）產(chǎn)品名稱
2）作業(yè)名稱 
3) 質(zhì)量要求
4) 作業(yè)段別  位于那一工段
5) 作業(yè)人數(shù)
6) 作業(yè)時間
7)本作業(yè)安全守則
8)作業(yè)內(nèi)容： 標示此工作站的工作項目及順序
9)注意事項：標明每項工作項目的內(nèi)容與要求。
10)圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內(nèi)容與注意事相.
11)使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設定條件。
12)使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標明零件料號、規(guī)格、工程位置、用量。
13)變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因
14)版本: 用以管控此項工作的指導書
15)檢查的標準

3.標準檢驗規(guī)范SIP的內(nèi)容：
1)檢查項目
2)檢查方法
3)檢查程序
4)批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定
5)抽樣方法
6)判定標準
7)投訴方式
8)不良品處置方法
9)實施檢查時注意事項

第十講 管理系統(tǒng)提升--“方法論”
1.三要素法：
 標準：人、事、時，什么人在什么時間做什么事，做到怎么樣，標準如何？
 制約：誰檢查、誰監(jiān)督，按什么方式檢查和監(jiān)督？
 責任：做到了得到什么，做不到怎么辦，不制約怎么辦？
2.分段控制法
 控制原理：實際的管理過程中如何打造在“時間、空間、過程、人頭”等環(huán)節(jié)的分段管理與控制；
 控制論述：劃小管理單元落實責任
3.限制選擇法
 控制原理：管理過程的“多選一”，統(tǒng)一行動方法。
 控制論述：找出最好的方法鎖定執(zhí)行
4.稽核控制法
 控制原理：先他律再自律，形成習慣
     控制論述：稽核是個框，內(nèi)容往里面裝；先有形式，后有內(nèi)容，先改習性，后出業(yè)績
5.數(shù)據(jù)流動法
     控制原理：數(shù)據(jù)怎么來？怎么流轉(zhuǎn)，怎么審核，怎么提交，做什么用？
     控制論述：數(shù)據(jù)是條鏈，環(huán)環(huán)要相連，表單循環(huán)流動，業(yè)績自然體現(xiàn)
6.橫向控制法
     控制原理：五重制約“橫向制約、組織制約、標準制約、稽核制約、數(shù)據(jù)制約”
     控制論述：自律的養(yǎng)成，橫向分權(quán)，相互監(jiān)督；五重制約的關系與應用技巧

第十一講 管理系統(tǒng)效率---管理咨詢項目--經(jīng)驗匯總
1.效率=標準化+ 系統(tǒng)化
2.標準化=文件化+ 動作化+ 數(shù)據(jù)化
3.文件化=標準+ 制約+ 責任
1).標準：什么人在什么時間做什么事情；
2).制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；
3).責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

4.動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行
1).他律驅(qū)動：稽核控制法
2).自律驅(qū)動：橫向制約法
    3).執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行....”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動×自律驅(qū)動

5.數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果
1).數(shù)據(jù)=標準動作的記錄
2).數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交
3).數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善

6.系統(tǒng)化=標準化+信息化+機制
1).信息化=標準化+工具（計算機軟件）
2).機制=主要規(guī)則+薪酬+績效
3).主要規(guī)則=生產(chǎn)規(guī)則+管理規(guī)則+賠償規(guī)則+培訓規(guī)則
4).薪酬=崗位分析+級別系統(tǒng)+薪酬結(jié)構(gòu)
5).績效=晉升體系+目標體系+過程指標

第十二講 品質(zhì)管理提升執(zhí)行落地                   
1.     革除執(zhí)行的四大陋習
2.     潛能與顯能--- 品質(zhì)問題完全可以杜絕，企業(yè)不會存在品質(zhì)問題
3.     持續(xù)與管理
4.  輔導總結(jié)（方法、工具輔導總結(jié)）

【專業(yè)資質(zhì)】
  資深咨詢式培訓教練
  實戰(zhàn)派精細化企業(yè)管理專家
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”專家組成員
  SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級數(shù)據(jù)庫工程師
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
  曾任： 原深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理\富士康IE學院實戰(zhàn)高級講師
  曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】
  ￭10年以上臺\外資制造業(yè)管理經(jīng)驗，5年咨詢項目實施、授課經(jīng)驗，調(diào)研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計劃主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結(jié)合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
￭具備獨立運作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導入、架構(gòu)布局、動作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細化系統(tǒng)運作、現(xiàn)場管理、信息化等管理研究。

【授課風格】
科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調(diào)邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結(jié)點評；
技術性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調(diào)研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精?。?！

【課程特色】
培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成果現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓效果。
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗：結(jié)合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結(jié)合；
結(jié)合實際、模擬練習：結(jié)合培訓前的訪談調(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；
游戲結(jié)合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結(jié)合，腦力激蕩。
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