質量五大工具應用

質量五大工具應用
講師：趙又德
【課程時間】：5天。
【課程大綱】：
第一講：APQP產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃
1.     APQP概述
   APQP的特點
   進行APQP產(chǎn)品質量先期策劃的好處
   開展APQP的組織
   何時進行APQP
   開展APQP的基本要求
   APQP的5個階段
2.     APQP各階段的內容
   計劃和確定項目階段
   【案例分析】：設計任務書——產(chǎn)品保證計劃
   產(chǎn)品的設計和開發(fā)階段
   過程的設計和開發(fā)階段
   產(chǎn)品和過程的確認階段
   反饋、評定和糾正措施階段
3.     APQP實施的幾個要點
   APQP工作流程的選擇
   【案例分析】：自主研發(fā)的較為復雜的產(chǎn)品的設計和開發(fā)流程
   跨功能小組職責的確定
   【案例分析】：跨功能小組職責表
   【案例分析】：跨功能小組職責矩陣圖
   各部門在APQP中的職責
   APQP計劃的制訂與跟進
   【案例分析】：APQP工作計劃書
   【案例分析】：APQP工作計劃跟進表
   產(chǎn)品圖樣及設計文件的編號
   【案例分析】：產(chǎn)品圖樣和技術文件的編號方法
   產(chǎn)品圖樣及設計文件的更改控制
   工藝文件的編號
   工藝文件的更改控制
   APQP程序文件及記錄實例
   【案例分析】：APQP控制程序（有設計責任）
   【案例分析】：產(chǎn)品質量策劃總結和認定表及其填寫說明
4.     控制計劃
   控制計劃的說明
   控制計劃的內容
   制訂控制計劃的時機
   制訂控制計劃的程序
   控制計劃標準表格的使用
   【案例分析】：控制計劃（格式）
   【案例分析】：控制計劃檢查表
第二講：FMEA潛在失效模式及后果分析
1.     FMEA概述
2.     DFMEA（設計FMEA）
   DFMEA的特征
   DFMEA的用途
   DFMEA分析的對象
   DFMEA分析的時機
   DFMEA分析的過程和方法
   DFMEA標準表格的使用
   【案例分析】：潛在失效模式及后果分析（DFMEA標準格式）
   【案例分析】：潛在失效模式及后果分析（DFMEA實例）
3.     PFMEA（過程FMEA）
   PFMEA分析的目的
   PFMEA分析對象
   PFMEA說明
   PFMEA分析程序
   PFMEA標準表格的使用
   【案例分析】：潛在失效模式及后果分析（PFMEA標準格式）
   【案例分析】：潛在失效模式及后果分析（PFMEA實例）
第三講：PPAP生產(chǎn)件批準程序
1.     PPAP概述
   PPAP的作用
   PPAP的適用范圍
   PPAP中的重要術語
2.     提交PPAP的時機
   需獲得顧客批準的原則
   需通知顧客，由顧客決定提交PPAP批準的情況
   需提交PPAP批準的情況
3.     PPAP提交等級及提交所需的實物和資料
   提交等級的劃分
   各等級需提交/保存的實物和資料
4.     PPAP的過程要求
   PPAP生產(chǎn)的要求——有效的生產(chǎn)
   PPAP提交的基本要求
   PPAP提交的項目、記錄及其要求
5.     零件提交狀態(tài)（零件提交的處理結果）
6.     PPAP記錄的保存
   【案例分析】：顧客生產(chǎn)件批準控制程序（公司作為供貨方）
   【案例分析】：零件提交保證書（PSW）及填寫說明
   【案例分析】：外觀批準報告及其填寫
第四講：過程能力研究
1.     過程控制與過程能力
   為什么要研究過程能力
   過程能力和過程績效
2.     過程能力指數(shù)與過程績效指數(shù)
   過程能力指數(shù)的計算
   過程績效指數(shù)的計算
   過程能力指數(shù)與過程績效指數(shù)的聯(lián)合運用
   【案例分析】：Cp與Pp的聯(lián)合運用
   過程能力的判斷與處置
3.     過程能力指數(shù)與不合格品率、西格瑪水平
   用過程能力指數(shù)計算不合格品率（p）
   用過程能力指數(shù)計算西格瑪水平
4.     過程能力研究
   【案例分析】：過程能力研究實例（Ppk）
   【案例分析】：過程能力研究實例（Cpk）
5.     過程因素分析
   過程因素分析步驟
   過程質量的主導因素
   提高過程能力指數(shù)的途徑
   過程因素（5M1E）控制
6.     設備能力與設備能力指數(shù)
第五講：SPC統(tǒng)計過程控制
1.     控制圖的原理
   過程質量波動的統(tǒng)計規(guī)律性
   控制圖定義與原理
2.     控制圖的控制對象與應用范圍
   控制圖的控制對象
   控制圖的應用范圍
3.     控制圖的種類
   按照用途分
   按照數(shù)據(jù)的性質分
4.     控制圖應用的一般程序
5.     控制圖的判斷準則
   控制圖的分區(qū)
   控制圖的判斷準則——過程異常的8種模式
6.     控制圖的兩類錯誤及檢出力
   控制圖的兩類錯誤
   檢出力
7.     控制圖在應用中常見的問題
8.     過程改進策略
9.     控制圖實例（標準值未給定的控制圖）
   x-R控制圖應用實例
   【案例分析】：x-R控制圖應用實例
   x-s控制圖應用實例
   【案例分析】：x-s控制圖應用實例
   Me-R（x~-R）控制圖應用實例
   【案例分析】：Me-R（x~-R）控制圖應用實例
   x-MR(x-Rs）控制圖應用實例
   x-MR(x-Rs）控制圖應用實例
   p不合格品率控制圖應用實例
   【案例分析】：p控制圖應用實例（子組容量不等，各子組分別計算控制限）
   【案例分析】：p控制圖（75%n ≤ni≤125%n）
   【案例分析】：p控制圖應用實例（轉換為標準化值Z）
   【案例分析】：p控制圖（子組容量相等）
   np不合格品數(shù)控制圖應用實例
   【案例分析】：np控制圖應用實例
   不合格數(shù)控制圖（c圖）應用實例
   【案例分析】：不合格數(shù)控制圖（c圖）應用實例
   單位不合格數(shù)
第六講：MSA—— 測量系統(tǒng)分析
1.     測量系統(tǒng)
   表征數(shù)據(jù)質量的統(tǒng)計特征量
   測量系統(tǒng)的基本概念
   測量系統(tǒng)的變差
   測量系統(tǒng)的基本要求
2.     測量系統(tǒng)分析的時機
3.     測量系統(tǒng)分析的流程
4.     測量系統(tǒng)分析的準備與注意事項
   MSA計劃的制訂
   量具的準備
   測試操作人員和分析人員的選擇
   分析用樣品的選擇
   測量系統(tǒng)分析的注意事項
5.     測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析
   【案例分析】：測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析報告
6.     測量系統(tǒng)偏倚分析…
   測量系統(tǒng)偏倚分析——獨立樣本法
   【案例分析】：測量系統(tǒng)偏倚分析報告（獨立樣本法）
   測量系統(tǒng)偏倚分析——控制圖法
7.     測量系統(tǒng)線性分析
   線性概述
   線性分析方法
   【案例分析】：測量系統(tǒng)線性分析
8.     測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性分析的原理
   重復性分析
   再現(xiàn)性分析
   零件間的變差分析
   測量數(shù)據(jù)的結構分析
   量系統(tǒng)的分辨力與分級數(shù)
9.     計量型測量系統(tǒng)分析——均值和極差法
   數(shù)據(jù)的收集程序
   收集數(shù)據(jù)后的計算程序
   數(shù)據(jù)計算及結果分析說明
   【案例分析】：測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性分析實例
10.  計量型測量系統(tǒng)分析——方差分析法
   數(shù)據(jù)收集
   平方和的分解與方差分析
   測量系統(tǒng)分析——方差分析法
   交互作用不存在時的方差分析
   【案例分析】：測量系統(tǒng)分析（交叉方差分析法）
11.  計量型測量系統(tǒng)分析——極差法
   極差法簡介
   極差法應用程序
12.  計數(shù)型測量系統(tǒng)分析——小樣法
   計數(shù)型計量器具簡介
   小樣法分析程序
13.  計數(shù)型測量系統(tǒng)分析——假設試驗分析法(Kappa)
   未知基準值的一致性分析
   已知基準值的一致性分析

六西格瑪黑帶大師
高級培訓師
雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質、供應鏈及物流、財務等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務
對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領導之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領域】
供應鏈及生產(chǎn)制造領域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學方法調動學員全程參與
參與討論式――
    適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導學員尋找解決方案