全面質(zhì)量管理（TQM）實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

 全面質(zhì)量管理（TQM）實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
 
 
                                                        主 講：趙又德
 
 
【課程背景】：
 
　　隨著近代工業(yè)技術(shù)與管理手段的迅速發(fā)展以及顧客對品質(zhì)要求的逐步提高，企業(yè)以質(zhì)量為核心的工廠作業(yè)已成為企業(yè)的通用技術(shù)手段。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，已經(jīng)從由技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的品質(zhì)管理逐步擴(kuò)展至包括研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管理、進(jìn)料管理、制造過程管理、品質(zhì)保證、銷售服務(wù)等的全面質(zhì)量管理，使公司各部門全體人員共同協(xié)作參與品質(zhì)管理活動。
　　
【培訓(xùn)對象】：
    各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)／經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)／經(jīng)理、生產(chǎn)工程／工藝部經(jīng)理、質(zhì)量工程師等
 
【課程目的】：
掌握TQM的操作方法，建立和完善企業(yè)的TQM管理模式，以改善企業(yè)的質(zhì)量水平。
 
【課程收益】：
1、理解TQM（全面質(zhì)量管理）模式的先進(jìn)管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)
驅(qū)動管理、持續(xù)改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。
2、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）模式推行的流程和方法。
3、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）關(guān)鍵實(shí)用圖形工具和實(shí)用軟件MINITAB應(yīng)用。
4、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。
5、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式（D定義、M測量、A分析、I改進(jìn)和C控制）和對解決企業(yè)復(fù)雜的、慢性問題的巨大作用。
 
【課 時】：
2天。
 
【課程大綱】：
 
第一講： 質(zhì)量及TQM的基本認(rèn)識
 
1、什么是質(zhì)量？
1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”
2）質(zhì)量發(fā)展過程
3) 六西格瑪卓越質(zhì)量
2、認(rèn)識顧客和要求
1）顧客之重性
2）認(rèn)識內(nèi)外顧客
3）識別顧客要求
4）顧客之滿意與評估
3. TQM的“三全”的理念
4. TQM的工作方式
1) PDCA循環(huán)
5. 導(dǎo)入TQM的八個步驟
6. TQM的模塊
1) 管理職責(zé)
2) 顧客導(dǎo)向
3) 員工導(dǎo)向
4) 過程導(dǎo)向
 
第二講：TQM（全面質(zhì)量管理）概述
 
1、TQM體系圖
1）愿景、使命、價值觀和領(lǐng)導(dǎo)
2）以顧客為中心
3) 管理系統(tǒng)
4）過程控制
5）人力資源和培訓(xùn)
6）科學(xué)方法和工具
7）團(tuán)隊(duì)和文化
8) 信息和溝通
2、TQM之目的
1）取悅于顧客
2）降低劣質(zhì)成本
3）更高的收益
3）更忠誠的員工
3、TQM改善模式
1）戴明PDCA改善圈和QCC活動
2）朱蘭突破性改善和改善三部曲
3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC
 
第三講：如何成功開展TQM
 
1、領(lǐng)導(dǎo)作用
1）愿景、使命和溝通
2）質(zhì)量戰(zhàn)略展開
3) 提供資源，消除阻力
4）實(shí)施激勵
5）領(lǐng)導(dǎo)變革文化
2、TQM策劃
1）TQM戰(zhàn)略定位
2）TQM組織和職責(zé)
3）TQM改善模式的選擇
4）項(xiàng)目選擇和改善團(tuán)隊(duì)
3、TQM實(shí)施過程管理
1）培訓(xùn)
2）定期回顧
3) 宣傳
4）交流和溝通
5）財務(wù)收益和底線
6）人才評估
4、保持成果
1）標(biāo)準(zhǔn)化
2）流程控制
3）文化變革
4）定期回顧和獎勵
 
第四講：常見QC圖形分析工具
1、點(diǎn)檢表
1）點(diǎn)檢表的作用
2）點(diǎn)檢表的種類和內(nèi)容
3) 使用點(diǎn)檢表收集數(shù)據(jù)
2、魚骨圖和因果圖分析法
1）腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E）
2）因果分析法
3）因果矩陣分析法
4）MINITAB軟件作魚骨圖
3、柏拉圖
1）二八原則
2）關(guān)鍵的問題和原因
3) MINITAB之柏拉圖實(shí)例應(yīng)用
4、直方圖
1）直方圖作法
2）過程異常與可能的原因
3）過程能力分析
4）MINITAB之直方圖分析
5、層別圖
1）層別圖的作用
2）層別的種類
3) MINITAB層別圖實(shí)例之應(yīng)用
6、散布圖
1）散布圖直觀判定因果定量關(guān)系
2）線性關(guān)系、非線性關(guān)系
和不相關(guān)
3）散布圖現(xiàn)場問題分析
4）MINITAB散布圖之應(yīng)用
7、變異圖、箱圖和趨勢圖
1）變異圖的作用
2）多變量圖
3) 箱線圖
4）趨勢圖
5）MINITAB各類圖操作與分析
 
第五講：統(tǒng)計(jì)過程方法SPC簡介
1、正態(tài)分布和中心極限定理
2、過程波動二類原因
3、計(jì)量值控制圖簡介
4、計(jì)數(shù)值控制圖簡介
5、MINITAB控制圖應(yīng)用簡介
 
第六講：質(zhì)量成本管理簡介
1、傳統(tǒng)的質(zhì)量成本定義
2、傳統(tǒng)的質(zhì)量成本分類
1）預(yù)防成本
2）鑒定成本
3）損失成本
3、六西格瑪質(zhì)量成本
 
第七講：六西格瑪質(zhì)量管理簡介
1、六西格瑪——“零缺點(diǎn)”質(zhì)量
2、六西格瑪特點(diǎn)
3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡介
4、六西格瑪項(xiàng)目案例探討
5、學(xué)員交流與互動
 
第八講：TQM與ISO9000:2000　
1. ISO9000:2000與TQM的關(guān)系
2. 質(zhì)量管理的八項(xiàng)基本原則

六西格瑪黑帶大師
高級培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認(rèn)證（編號：0001148）
美國注冊管理會計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國五百強(qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百強(qiáng)及中國五百強(qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目，現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運(yùn)的同時且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對課程進(jìn)行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案