PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

課程背景：

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（簡(jiǎn)稱：PMC）是企業(yè)的神經(jīng)中樞，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制能力不足將會(huì)直接導(dǎo)致企業(yè)資金占用、庫(kù)存積壓、設(shè)備稼動(dòng)率降低和生產(chǎn)效率不足，并進(jìn)一步降低企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力、增加人員流失率。

“提升物料計(jì)劃與存量管制，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制”是企業(yè)持續(xù)降本增效的重要手段。本課程通過(guò)“概念講解”、“流程梳理”、“職責(zé)明確”、“部門聯(lián)動(dòng)”四個(gè)方面的講述，建立對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的系統(tǒng)性認(rèn)知，通過(guò)PMC管理工具的使用，直接提升企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造的反應(yīng)速度，有效實(shí)現(xiàn)降本增效。

課程收益：

● 掌握常用PMC管理工具使用方法；

● 明白生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制工作的重要性；

● 明確相關(guān)部門在生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制過(guò)程中的職責(zé)和重要性；

● 清晰生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制部門（PMC）和其他部門的關(guān)系；

● 有效提升企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率與生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的降本增效。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：PMC部、市場(chǎng)部、計(jì)劃部、采購(gòu)部、倉(cāng)儲(chǔ)部、物流部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部人員

課程方式：講授+探討+互動(dòng)+案例+練習(xí)

課程大綱

第一講：PMC在企業(yè)中的角色與功能

一、神經(jīng)中樞：連接并協(xié)調(diào)各部門工作

1. PMC的價(jià)值呈現(xiàn)

PMC＝PC（生產(chǎn)計(jì)劃）+ MC（物料計(jì)劃）

2. PMC的工作職責(zé)

1）PMC與市場(chǎng)部門：根據(jù)市場(chǎng)訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃

2）PMC與采購(gòu)部門：發(fā)出物料需求清單完成材料入庫(kù)

3）PMC與生產(chǎn)部門：跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度確保準(zhǔn)時(shí)交付客戶

二、參謀部門：為企業(yè)目標(biāo)制定作戰(zhàn)計(jì)劃

1. PMC在企業(yè)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)時(shí)各階段發(fā)揮作用

1）愿景階段——分解企業(yè)愿景，制定各階段生產(chǎn)目標(biāo)

2）目標(biāo)階段——制定產(chǎn)能規(guī)劃、供應(yīng)商規(guī)劃與生產(chǎn)瓶頸預(yù)案

3）計(jì)劃階段——跟進(jìn)客戶訂單，制定物料采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃

4）實(shí)現(xiàn)階段——跟進(jìn)原材料到貨、生產(chǎn)進(jìn)度與客戶交付情況

2. 從生產(chǎn)五要素角度規(guī)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)計(jì)劃

1）人——制定人員擴(kuò)充或裁減計(jì)劃

2）機(jī)——制定設(shè)備與工具產(chǎn)能安排

3）料——計(jì)算供應(yīng)商產(chǎn)能和制定物料采購(gòu)計(jì)劃

4）法——標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)文件按計(jì)劃發(fā)放至產(chǎn)線，完成原材料與成品品質(zhì)保障

5）環(huán)——充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)資源完成企業(yè)目標(biāo)

第二講：工程管理——物料的分類與管控

一、物料規(guī)格的確認(rèn)與管制

練習(xí)：制作《樣品承認(rèn)書(shū)》

二、材料清單（BOM）的建立

1. BOM的建立流程

2. BOM的管控流程：修改、收發(fā)

三、物料編號(hào)的規(guī)則制定

1. 料號(hào)制定遵循三原則

1）互斥原則—不重復(fù)

2）周延原則—不遺漏

3）一致原則—合邏輯

工具：《物料清單》的制作

2. 料號(hào)制定滿足十要求

1）簡(jiǎn)單性      2）分類性      3）完整性      4）單一性      5）一貫性

6）伸縮性      7）組織性      8）適應(yīng)性      9）充足性      10）易記性

3. 常見(jiàn)的物料編號(hào)編碼方法

四、物料管理的兩大關(guān)鍵

1. 物料處理

1）追加料/備用料/緊急用料處理

2）物料拆lot后處理

3）廢料及報(bào)廢品處理

4）生產(chǎn)后散料進(jìn)倉(cāng)處理

2. 員工能力

1）倉(cāng)管員的成本概念

2）倉(cāng)庫(kù)主管的現(xiàn)場(chǎng)管理

五、物料ABC分析法優(yōu)化庫(kù)存管理

1. ABC分類

1）A類：品種少，資金占用比例大

2）B類：介于A、C之間

3）C類：品種多，資金占用比例小

劃分參考標(biāo)準(zhǔn)：通常以每批次產(chǎn)品采購(gòu)價(jià)格中“物流費(fèi)占比”、“定制費(fèi)占比”作為參考，企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品物料成本和成本控制要求，對(duì)物料予以ABC分類

2. ABC分析運(yùn)用

1）A類物料：重點(diǎn)管控，確保不斷料同時(shí)庫(kù)存最低

2）B類物料：根據(jù)通用性與供貨周期確定庫(kù)存

3）C類物料

a通用料集中大量訂貨，降低采購(gòu)工作量

b定制料適當(dāng)放大損耗比例減少補(bǔ)料操作

3. ABC分析法進(jìn)行六步驟

第一步：確定目標(biāo)

第二步：搜集資料/名稱/表式/要點(diǎn)/資料來(lái)源等

第三步：核對(duì)資料

第四步：排列順序（按多少/大?。?/p>

第五步：制作分析卡

第六步：制作分析圖表

練習(xí)：根據(jù)物料ABC分類，單獨(dú)制作各種分類對(duì)應(yīng)的《物料清單》

第三講：物料控制——減少庫(kù)存，盤(pán)活現(xiàn)金流

一、物料計(jì)劃流程七個(gè)步驟

第一步：建立生產(chǎn)計(jì)劃表

第二步：計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量

第三步：確認(rèn)庫(kù)存量及采購(gòu)量

第四步：確認(rèn)采購(gòu)訂單

第五步：控制進(jìn)料過(guò)程與品質(zhì)

第六步：接收物料

第七步：生產(chǎn)備料

第八步：產(chǎn)品生產(chǎn)

第九步：成品出貨

二、物料管理遵循5R法則

1. 適時(shí)     2. 適質(zhì)     3. 適量     4. 適價(jià)     5. 適地

三、物料流轉(zhuǎn)的四個(gè)要點(diǎn)

1. 確保專人跟進(jìn)

2. 確保交接有序

3. 確保品質(zhì)可控

4. 確保問(wèn)題直接顯現(xiàn)

四．降低生產(chǎn)成本的方法

1. 降低物料成本

1）物料的價(jià)格     2）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)     3）交期的長(zhǎng)短     4）進(jìn)料的品質(zhì)

5）庫(kù)存量的大小   6）搬運(yùn)和包裝的費(fèi)用    7）材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化

8）ABC物料分析法的利用     9）呆廢料的預(yù)防與處理工作

2. 降低訂貨成本（三策略）

策略一：不呆料

1）訂單取消：與市場(chǎng)確認(rèn)物料處理意見(jiàn)，將物料轉(zhuǎn)訂單或退供應(yīng)商，定制物料做報(bào)廢處理

2）BOM變更：與研發(fā)確認(rèn)物料處理意見(jiàn)，將物料轉(zhuǎn)訂單或退供應(yīng)商，定制物料做報(bào)廢處理

3）C類物料：因考慮采購(gòu)成本，超額購(gòu)買的C類物料后續(xù)不再使用，退供應(yīng)商或報(bào)廢處理

策略二：不囤料

1）按量采購(gòu)：按客戶訂單采購(gòu)原材料

2）就近采購(gòu)：在工廠周邊選擇合適的供應(yīng)商

3）靈活運(yùn)用：不囤料為了降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)與成本，不代表絕對(duì)的零囤料

策略三：不斷料

1）訂單加急：突然加急訂單需加急跟進(jìn)供應(yīng)商瓶頸物料

2）來(lái)料不良：品質(zhì)部門提前跟進(jìn)供應(yīng)商的出貨檢驗(yàn)，防止物料品質(zhì)不良導(dǎo)致的斷料

3）損耗超量：易損耗物料在采購(gòu)時(shí)加入損耗量，同時(shí)生產(chǎn)加強(qiáng)損耗管控

4）私下挪用：從制度上杜絕私下挪用行為

五、存量管制是不斷料的保障

剖析存量變化原因→制定存量調(diào)整方法→確定何時(shí)調(diào)整存量→計(jì)算調(diào)整多少存量

1. 存量管制的三個(gè)指標(biāo)：安全存量、最高存量、最低存量

2. 存量管制發(fā)揮兩大功效

1）降本增效

確保生產(chǎn)線不斷產(chǎn)、減少物料備購(gòu)時(shí)間、減少采購(gòu)和運(yùn)輸成本、降低采購(gòu)成本（價(jià)格）

2）人效提升

簡(jiǎn)化運(yùn)作、控制容易、協(xié)調(diào)供應(yīng)商、方便緊急定單

六、允許存量管制的七種情況

1. 存貨型生產(chǎn)

2. 大宗的物料

3. 購(gòu)備時(shí)間長(zhǎng)

4. 共用性多的物料

5. 供應(yīng)源與使用工廠距離遠(yuǎn)

6. 少品種多批量經(jīng)常性的物料

7. ABC管理法中的B類或C類物料

七、安全存量的設(shè)定方法

1. 直覺(jué)判斷法     2. 固定比例法      3. ABC存貨價(jià)值分類法

第四講：計(jì)劃控制——持續(xù)均衡化生產(chǎn)，保證產(chǎn)品品質(zhì)

一、生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題

工具：生產(chǎn)計(jì)劃控制流程圖

1. 生產(chǎn)不均衡        2. 物料不良        3. 設(shè)備故障

4. 產(chǎn)能評(píng)估錯(cuò)誤      5. 物料損耗超標(biāo)    6. 產(chǎn)品品質(zhì)不合格

7. 物料沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)到廠  8. 生產(chǎn)排產(chǎn)要求與實(shí)際不符

二、生產(chǎn)計(jì)劃控制的七途徑

1. 協(xié)調(diào)銷售計(jì)劃

2. 分析產(chǎn)能負(fù)荷

3. 制定生產(chǎn)計(jì)劃

4. 督促物料進(jìn)度

5. 控制生產(chǎn)進(jìn)度

6. 處理生產(chǎn)異常

7. 統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)

案例：豐田的均衡化生產(chǎn)

第五講：進(jìn)度控制——跟進(jìn)執(zhí)行情況，掌握生產(chǎn)節(jié)奏

一、生產(chǎn)通順的節(jié)點(diǎn)

1. 產(chǎn)能規(guī)劃      2. 應(yīng)變能力      3. 隱患預(yù)防與糾正

二、生產(chǎn)安排遵循三條標(biāo)準(zhǔn)

1. 滿足客戶或下一個(gè)工序作業(yè)的交貨期

2. 盡量減少流程時(shí)間（在制品庫(kù)存、設(shè)備和工人的閑置時(shí)間）

3. 生產(chǎn)均衡化

三、優(yōu)先級(jí)在排產(chǎn)中的應(yīng)用

1. 哪個(gè)產(chǎn)品物料先到，優(yōu)先安排生產(chǎn)（最常用）

2. 加工時(shí)間最短（能縮短平均滯留時(shí)間）

3. 交期寬裕最小（使延遲最少）

4. 后續(xù)加工時(shí)間最長(zhǎng)（減少延誤）

5. 后續(xù)作業(yè)數(shù)最多（減少制程干擾）

互動(dòng)：報(bào)數(shù)比賽

案例：豐田生產(chǎn)換線競(jìng)賽

四、控制生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度（生產(chǎn)前/中/后期）

1. 準(zhǔn)確傳達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃

2. 充分做好生產(chǎn)準(zhǔn)備

3. 堅(jiān)持把握過(guò)程控制

4. 及時(shí)響應(yīng)異常處理

工具：PDCA（戴明環(huán)）提升生產(chǎn)控制能力

案例：豐田生產(chǎn)模式

五、生產(chǎn)進(jìn)度落后改善措施

1. 增加人力或設(shè)備

2. 延長(zhǎng)工作時(shí)間

3. 改進(jìn)制造流程

4. 外發(fā)加工

5. 協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃

6. 減少緊急加單

第六講：成果管理——檢驗(yàn)生產(chǎn)效率，有效鎖定改進(jìn)目標(biāo)

一、三類生產(chǎn)成本分析

1. 人工成本

2. 材料成本

3. 制造成本

二、生產(chǎn)效率檢驗(yàn)指標(biāo)

1. 物料準(zhǔn)時(shí)到位率

2. 成品交貨準(zhǔn)時(shí)率

3. 客戶投訴單數(shù)

4. 呆料與報(bào)廢料價(jià)值

5. 停工工時(shí)

三、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制改進(jìn)實(shí)施五步驟

第一步：與現(xiàn)狀對(duì)比差異化，評(píng)估可行性

第二步：獲得上級(jí)支持，以瓶頸問(wèn)題著手

第三步：以跨部門小組形式開(kāi)展改善計(jì)劃

第四步：制定推行計(jì)劃，定期匯報(bào)總結(jié)

第五步：適時(shí)適當(dāng)發(fā)表新的改進(jìn)建議

邱尉寧老師  生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

20年資深工廠管理經(jīng)驗(yàn)

國(guó)家高級(jí)企業(yè)教練師

恒力機(jī)械設(shè)備有限公司精益生產(chǎn)顧問(wèn)

曾任：昆山宏訊電子（臺(tái)資上市） | 項(xiàng)目經(jīng)理

曾任：上海鼎訊電子（臺(tái)資上市） | 項(xiàng)目經(jīng)理

曾任：華勤技術(shù)股份（大型民營(yíng)企業(yè)） | 生產(chǎn)總監(jiān)

曾任：東莞華貝電子（中國(guó)民營(yíng)500強(qiáng)） | 籌建辦主任、物流部/品質(zhì)部總監(jiān)

? 全程主導(dǎo)3個(gè)新廠籌建，其中東莞華貝穩(wěn)步發(fā)展至今規(guī)模已達(dá)上萬(wàn)人

? 累計(jì)主操盤(pán)100+個(gè)生產(chǎn)項(xiàng)目，百分百成功交付，客戶滿意度高達(dá)98%

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益思想/管理體系/現(xiàn)場(chǎng)管理/生產(chǎn)管理/質(zhì)量管理/班組長(zhǎng)/5S管理/安全生產(chǎn)

個(gè)人理念：國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)在學(xué)習(xí)實(shí)踐精益生產(chǎn)的過(guò)程中，只是學(xué)其形，而未學(xué)其神，所以很多工作只是為做而做，結(jié)果常常不盡人意。企業(yè)要做好降本增效的精益第一步，就必須深入學(xué)習(xí)并理解精益生產(chǎn)的核心思想，以精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo)，精益生產(chǎn)工具為輔助，才能真正把精益生產(chǎn)做好，把管理做好。

28個(gè)生產(chǎn)項(xiàng)目管理，把握全局提升資源配置率

——在華貝電子任職期間主導(dǎo)與華為、比亞迪、富士康、東芝、西門子等大型企業(yè)合作的生產(chǎn)項(xiàng)目，規(guī)范作業(yè)手法，精細(xì)化運(yùn)營(yíng)提升了16%的生產(chǎn)效率，每月量產(chǎn)數(shù)十萬(wàn)，年產(chǎn)值突破3億元，每年節(jié)約成本4000+萬(wàn)元。

3個(gè)工廠指導(dǎo)建立，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展

——指導(dǎo)澳門咀香園和華貝電子（珠海、東莞）建廠，并在10年籌建東莞華貝科技，主導(dǎo)園區(qū)規(guī)劃建設(shè)、生產(chǎn)管理、員工招聘等日常管理，員工突破萬(wàn)人，榮居2021年中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)第291位，2021年中國(guó)制造業(yè)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)中榮居第166位。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

邱老師在生產(chǎn)制造領(lǐng)域深耕近20年，從生產(chǎn)一線做到高管，深知制造型企業(yè)的每個(gè)環(huán)節(jié)運(yùn)作，善用失效模式分析建立有效預(yù)防機(jī)制，8D報(bào)告尋找問(wèn)題發(fā)生根源，從六個(gè)方面（產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、成本、交期、文化）踐行精益生產(chǎn)思想支持企業(yè)持續(xù)改善：

→ 提升產(chǎn)能：在不增加人員和設(shè)備的情況下，為宏訊電子優(yōu)化生產(chǎn)線，打破原有生產(chǎn)模式與流水線設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)能提升100%，為市場(chǎng)營(yíng)銷提供爭(zhēng)取客戶的有利條件。

→ 降本增效：為鼎訊電子導(dǎo)入新項(xiàng)目試產(chǎn)與量產(chǎn)，組織部門使用新工藝技術(shù)，有效壓縮項(xiàng)目研發(fā)周期10-20%，提升了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)工藝改進(jìn)等措施解決出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下幫助客戶消耗已有庫(kù)存，避免了數(shù)十萬(wàn)元原材料的報(bào)廢損失。

→ 實(shí)力認(rèn)證：為華貝電子建立企業(yè)質(zhì)量管理體系和一支專業(yè)的內(nèi)審團(tuán)隊(duì)，并帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在4個(gè)月內(nèi)拿到國(guó)內(nèi)要求最嚴(yán)格的高含金量SGS四標(biāo)管理體系認(rèn)證（ISO9000、ISO14000、ISO18000、QC080000），促使企業(yè)綜合管理水平邁上新臺(tái)階，為電子廠拿下大廠訂單奠定了基礎(chǔ)。

邱老師將近20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為實(shí)操技能，擅長(zhǎng)通過(guò)教練式輔導(dǎo)和精益化工具為企業(yè)打造思想先行、行動(dòng)落地、團(tuán)結(jié)高效的“知行合一”學(xué)習(xí)型組織。目前已經(jīng)為西門子、華貝電子、格力等百余家企業(yè)的生產(chǎn)管理賦能，促進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與管理改進(jìn)持續(xù)化：

→ 曾為昆山宏訊電子科技講授《5S管理》、《班組長(zhǎng)必備技能》等課程，將新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，大大提升了生產(chǎn)良率與產(chǎn)能，累計(jì)授課23期。

→ 曾為華貝電子講授《PMC管理》《物料臺(tái)賬管理和生產(chǎn)計(jì)劃制定》《質(zhì)量管理體系的有效落地》《精益生產(chǎn)的知行合一》等課程，有效推動(dòng)公司的管理體系建設(shè)，讓員工積極參與企業(yè)精益生產(chǎn)的改善和提升，累計(jì)52期。

→ 為華勤技術(shù)建設(shè)并培訓(xùn)代工廠駐廠團(tuán)隊(duì)，講授《班組長(zhǎng)的有效溝通》《質(zhì)量管理》等課程，與代工廠建立有效溝通機(jī)制，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行及品質(zhì)的有效管控，累計(jì)授課5期。

部分項(xiàng)目案例：

→ 黃巖金字塔塑料廠-精益生產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目（時(shí)間：10個(gè)月）

結(jié)果：指導(dǎo)企業(yè)建立質(zhì)量管理體系，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)精益生產(chǎn)落地實(shí)操指導(dǎo)，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率23%，降低成本30%，新增專利6項(xiàng)。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)半成品庫(kù)存的5S管理，根據(jù)市場(chǎng)需求清理庫(kù)存，在一個(gè)月內(nèi)減少40%倉(cāng)庫(kù)使用區(qū)域。

→ 常州貝升服飾-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制咨詢項(xiàng)目（時(shí)間：6個(gè)月）

結(jié)果：協(xié)助客戶建立質(zhì)量管理體系，對(duì)客戶全員進(jìn)行管理體系培訓(xùn)及落地輔導(dǎo)，通過(guò)對(duì)供應(yīng)鏈的管理提升，生產(chǎn)材料成本下降13%，計(jì)劃達(dá)成率提升提升23%

→ 輪特環(huán)境科技-精益生產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目（時(shí)間：5個(gè)月）

結(jié)果：協(xié)助客戶建立質(zhì)量管理體系及優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)5S管理，其中通過(guò)對(duì)管理體系系統(tǒng)性的規(guī)劃，找到管理上的漏洞與無(wú)效部分，同時(shí)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域的重新規(guī)劃和梳理，提升生產(chǎn)效率32%。

→ 常州恒力機(jī)械-全面生產(chǎn)維護(hù)項(xiàng)目（時(shí)間：1個(gè)月）

結(jié)果：協(xié)助客戶對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和工具建立TPM管理制度，落實(shí)全員管理保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，設(shè)備稼動(dòng)率提升20%以上。

主講課程：

《價(jià)值驅(qū)動(dòng)：精益生產(chǎn)的知行合一》——版權(quán)課程

《利他共贏：金牌班組長(zhǎng)管理技能提升》

《秩序井然：5S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)精益革新》

《精益管理：TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)》

《節(jié)流創(chuàng)利：PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

《化險(xiǎn)為夷：生產(chǎn)一線的安全管理能力提升》

授課風(fēng)格：

→ 務(wù)實(shí)篤行：對(duì)學(xué)習(xí)內(nèi)容從系統(tǒng)性角度講解，打開(kāi)處理問(wèn)題的高格局

→ 基于實(shí)戰(zhàn)：現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員打造工具手冊(cè)，系統(tǒng)化規(guī)范化理解知識(shí)點(diǎn)

→ 知行合一：思想先行的授課理念，教練式輔導(dǎo)使學(xué)習(xí)態(tài)度從公司要轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙?/span>

部分客戶評(píng)價(jià)：

邱老師深入淺出的講解，讓我們醍醐灌頂，打破了原有的固有思維模式，培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)，幫助我們很快建立自己的質(zhì)量保障體系，學(xué)會(huì)過(guò)程質(zhì)量控制，質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)，減少產(chǎn)品不良率，通過(guò)持續(xù)改善活動(dòng)讓我們找到了新的發(fā)展方向。

——輪特環(huán)境科技無(wú)錫有限公司 張總經(jīng)理

感受確實(shí)很震撼，我沒(méi)想到邱老師會(huì)用這種方式來(lái)講解精益生產(chǎn)，不僅能掌握精益生產(chǎn)思想或理念，也能掌握精益化生產(chǎn)推行中所應(yīng)用到的工具方法，班組現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)環(huán)節(jié)都是能展現(xiàn)精益生產(chǎn)的地方，如何做到精益生產(chǎn)管理也更有思路了。

——恒力機(jī)械有限公司 邱董事長(zhǎng)

我以前一直以為精益生產(chǎn)只是講一下有關(guān)工廠的一些管理，實(shí)際上精益生產(chǎn)的背后也需要打通思想，讓員工也能自覺(jué)自發(fā)做到精益生產(chǎn)。而且先讓我們通過(guò)一天的學(xué)習(xí)制作一套精益生產(chǎn)方案，之后又提供一些高效的工具方法去優(yōu)化精益方案，這套完備的生產(chǎn)管理方案應(yīng)用在精益生產(chǎn)中，極大地提高生產(chǎn)效率。

——天長(zhǎng)市柱朝電子有限公司 王董事長(zhǎng)

我們是做芯片設(shè)計(jì)的，生產(chǎn)都是外包生產(chǎn)的，想不到精益生產(chǎn)同樣適用于我們公司的內(nèi)部管理，5S現(xiàn)場(chǎng)管理給我們分享了很多實(shí)用工具，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)況優(yōu)化管理流程，從根本上幫助我們降本增效，是真的非常有用。

——南京美斯瑪微電子技術(shù)有限公司 袁總經(jīng)理

很感謝邱老師的付出，在高原反應(yīng)嚴(yán)重的情況下，還給我們上課講解了這么精彩的課程，班組員工是工廠發(fā)展的動(dòng)力，而班組長(zhǎng)的管理能力對(duì)企業(yè)發(fā)展來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要，在班組管理能力和溝通能力技巧方面的內(nèi)容對(duì)大家的工作非常有幫助。非常感謝邱老師，扎西德勒。

——拉薩高新控股集團(tuán)有限公司 人力資源部 邊巴部長(zhǎng)