PMC管理落地實訓(xùn)

PMC管理落地實訓(xùn)

與時俱進，助力企業(yè)把牢全價值流管理

【課程背景】

現(xiàn)代制造是一個全價值流的系統(tǒng)工程，需要讓信息流（訂單與計劃）與物流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動，產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績。韓老師通過咨詢現(xiàn)實看到事實并非如此，很多企業(yè)的各部門，各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，使企業(yè)整個生產(chǎn)運作處於低效狀態(tài)。

因此，如何讓信息流、物流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績？......唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題，本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的長期難題，并提供相應(yīng)的訓(xùn)練輔導(dǎo)支持，助力企業(yè)PMC管理落地、提升！

【課程收益】     

1)     生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)化的概念與思維

2)     生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程

3)     明確自我職責(zé)，提升管理意識；

4)     生產(chǎn)計劃的生成與控制

5)     少量多批生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法

6)     物料存量管理與采購過程控制

7)     少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法

8)     工序生產(chǎn)過程的跟進與管理

9)     少量多批生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段

10)   長效機制打造與系統(tǒng)化管理。

11)   強化企業(yè)制度執(zhí)行力；

【課程時間】1-2天，6小時/天

【課程對象】企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃及物控、采購團隊、車間主任等管理人員

【授課方式】講師講授+案例分析+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等

【課程大綱】

導(dǎo)引：課前分享與互動

企業(yè)的運作模型分享

第一講  企業(yè)管理現(xiàn)狀分析

1．企業(yè)管理的六大問題

2．企業(yè)利潤的三大來源

3．信息流、物流、工藝流三者關(guān)系

4．生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析

第二講.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式

1．計劃性生產(chǎn)特點

2．訂單性生產(chǎn)特點

3．混合性生產(chǎn)特點

4．設(shè)計性生產(chǎn)特點

5．傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式的問題點解析

第三講：生管的工作職責(zé)與生產(chǎn)指揮權(quán)的確立

1．生管的工作目標(biāo)

2．生管的能力與要求

3．生管的工作職責(zé)

4．生管對生產(chǎn)的五重管理

5．生管對生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立

第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)

1．排單的原則

2．排程的要素

3．標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算

4．計劃優(yōu)先率計算

案例分享

第五講：生產(chǎn)計劃執(zhí)行的核心手法

1．生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀

1）前推生產(chǎn)模式

2）滾動物料計劃

3）頻繁修訂計劃

2．快速響應(yīng)需求

案例分享

第六講：生產(chǎn)計劃的形成

1．年度生產(chǎn)計劃

2．月度生產(chǎn)計劃

3．周生產(chǎn)計劃

4．執(zhí)行日計劃

5．少量多批生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法

第七講 離散式生產(chǎn)模式計劃特別提示

1．加工順序的評定

2．加工時序的確定

第八講：PDCA與生管6D工作法（核心）

1．生產(chǎn)6D工作法的動作分解圖

1）日計劃——每日工作任務(wù)分解

2）日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備

3）日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播（重點）

4）日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

5）日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

6）日考核——每日成果兌現(xiàn)日考核

第九講：6D工作法之日計劃六動作（重點）

1．計劃下達：提前鎖定計劃

2．看板管理：確認(rèn)計劃權(quán)威

3．過程跟進：過程分段落實

4．異常處理：問題快速處理

5．P K評比：優(yōu)秀團隊打造

6．制程改善：全員改進工藝

第十講：6D工作法之日準(zhǔn)備六動作

1．物料清單：準(zhǔn)備工作列表

2．?dāng)?shù)質(zhì)核查：物資點檢核實

3．需求計劃：生成有效計劃

4．采購控制：過程管理跟進

5．倉庫備料：物資主動籌備

6．欠料提報：欠料滾動上報

第十一講: 采購控制與庫存管理（簡講）

1．庫存帳卡物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升手法

2．存量管理計算與執(zhí)行

3．采購交期跟時十手法

4．采購品質(zhì)管理十手法

5．采購控制九大步驟

6．采購管理“四備”原則

7．少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法

第十二講：生產(chǎn)過程優(yōu)化手法

1．增值與不增值

2．個體效率與整體效率

3．短板與瓶頸管理

4．工序優(yōu)化四大手法

第十三講：如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地

1．量化管理單位

2．細(xì)化管理動作

3．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)

課程總結(jié)與升華

跟進或指導(dǎo)：

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

韓文召 老師

       ——企業(yè)智能裝備升級理念（精益+智能化）發(fā)起人

?  曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）

?  曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進

?  曾任東莞信騰機器人（沖壓機器人行業(yè)前10名）公司總經(jīng)理

?  精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)至今，已服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團、中國電子科技集團（軍工）、天藥集團、東風(fēng)小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師

?  國際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師

?  企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專家

?  擁有智能裝備發(fā)明專利4項，實用新型專利7項

【個人簡介】

韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。

在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。

?  企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠內(nèi)進行近600多臺設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?strong>60條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場工作人員。

?  企業(yè)TQM及QRQC輔導(dǎo)：成功輔導(dǎo)電科集團某研究所QRQC快速反應(yīng)品質(zhì)控制系統(tǒng)建立，通過三現(xiàn)主義（會議）、PDCA、流程梳理、檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理、團隊建設(shè)等建立起了一整套管理架構(gòu)，保證機制運行，品質(zhì)問題處理效率提高了50%左右；

?  企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實施戰(zhàn)略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長等！

韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實際經(jīng)驗，擅長幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業(yè)未來發(fā)展。

韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級事業(yè)，為幫助中國企業(yè)通過“精益+智能化”價值創(chuàng)新實現(xiàn)可持續(xù)成長，實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【專利證明】

實用新型：1、動平衡機械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機器人6、自動翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機械手

發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動檢測系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動連線

【培訓(xùn)課題】

TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等

【主講課程】

《PMC管理落地實訓(xùn)》

《精益QRQC快速響應(yīng)品質(zhì)控制》

《班組長勝任力提升訓(xùn)練》

《豐田問題解決八步法》

《做好5S管理，讓企業(yè)浪費無處遁形》

【客戶優(yōu)秀案例】

案例一：輔導(dǎo)中國電子科技集團某研究所，生產(chǎn)車間做規(guī)劃及產(chǎn)線建設(shè)，通過產(chǎn)線布局和優(yōu)化，產(chǎn)能從80臺提升到110臺。

案例二：輔導(dǎo)電科集團某研究所QRQC快速反應(yīng)品質(zhì)控制系統(tǒng)建立，通過三現(xiàn)主義（會議）、PDCA、流程梳理、檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理、團隊建設(shè)等建立起了一整套管理架構(gòu)，保證機制運行，品質(zhì)問題處理效率提高了50%左右

案例三：輔導(dǎo)金耀集團企業(yè)做流程優(yōu)化及庫存標(biāo)準(zhǔn)化（包括店面建設(shè)及后補充方式）減少中間在制品和庫存的資金七千多萬，庫存周轉(zhuǎn)率得到提升。

案例四：輔導(dǎo)歐派木門企業(yè)產(chǎn)線減員增效、場地使用面積減小，縮短生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)能，某產(chǎn)線人員由9人減少到6人，3條產(chǎn)線共節(jié)省9人；場地面積縮小40%；產(chǎn)能由160臺/天提升到180臺/天~200臺/天。

案例五：輔導(dǎo)華邦機械進行近工廠全部600臺設(shè)備的布局優(yōu)化（layout），由“集群布局生產(chǎn)”變?yōu)?0條左右的U型線為主，機加工、組裝生產(chǎn)，作業(yè)人員減少30~40名；

案例六：輔導(dǎo)渝江壓鑄產(chǎn)品的品質(zhì)提升。改善前：79%合格率，使用壓鑄機4臺，機加工生產(chǎn)線11條，改善后：合格率為最高93%，使用壓鑄機3臺，機加工生產(chǎn)線8條；每月品質(zhì)不良損失降低100萬以上。

案例七：輔導(dǎo)小康汽車發(fā)動機缸體機加生產(chǎn)線做精益U型線改造。改善前：40人/班，月產(chǎn)量最高6000臺，改善后：26人/班，月產(chǎn)量最高11000臺。

【學(xué)員評價】

韓老師的課程非常系統(tǒng)，從戰(zhàn)略定位的幫助企業(yè)打造精益模式、車間布局設(shè)計，以及如何系統(tǒng)的進行組織建設(shè)、人才培養(yǎng)，全面而落地，學(xué)員受益匪淺?！獤|能護欄董事長 宋超婭

課程理論和實踐都非常豐富，條理清晰，具備很強的實戰(zhàn)性！ ——江山歐派副總裁汪志明

韓老師的課程非常實戰(zhàn)，理論的系統(tǒng)性也很強，具備很強的前瞻性，給企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展指明了道路。                                         ——望美集團精益負(fù)責(zé)人宋振平

韓老師的課程深入淺出，通過案例不斷給人啟發(fā)，收益很大。

——小康汽車事業(yè)部總經(jīng)理周順平

韓老師通過企業(yè)產(chǎn)品及流程的分析，為企業(yè)重新布局給企業(yè)管理帶來很大提升

——華邦機械總經(jīng)理黃哲