PMC管理落地實(shí)訓(xùn)

PMC管理落地實(shí)訓(xùn)

與時(shí)俱進(jìn)，助力企業(yè)把牢全價(jià)值流管理

【課程背景】

現(xiàn)代制造是一個(gè)全價(jià)值流的系統(tǒng)工程，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物流（采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù)）良好匹配和高效對(duì)接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的順利啟動(dòng)，產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績(jī)。韓老師通過(guò)咨詢現(xiàn)實(shí)看到事實(shí)并非如此，很多企業(yè)的各部門(mén)，各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，使企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作處?kù)兜托顟B(tài)。

因此，如何讓信息流、物流高效打通？如何讓職能部門(mén)支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績(jī)？......唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對(duì)的核心問(wèn)題，本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的長(zhǎng)期難題，并提供相應(yīng)的訓(xùn)練輔導(dǎo)支持，助力企業(yè)PMC管理落地、提升！

【課程收益】     

1)     生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維

2)     生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程

3)     明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)；

4)     生產(chǎn)計(jì)劃的生成與控制

5)     少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法

6)     物料存量管理與采購(gòu)過(guò)程控制

7)     少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法

8)     工序生產(chǎn)過(guò)程的跟進(jìn)與管理

9)     少量多批生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化四大手段

10)   長(zhǎng)效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。

11)   強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力；

【課程時(shí)間】1-2天，6小時(shí)/天

【課程對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃及物控、采購(gòu)團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員

【授課方式】講師講授+案例分析+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等

【課程大綱】

導(dǎo)引：課前分享與互動(dòng)

企業(yè)的運(yùn)作模型分享

第一講  企業(yè)管理現(xiàn)狀分析

1．企業(yè)管理的六大問(wèn)題

2．企業(yè)利潤(rùn)的三大來(lái)源

3．信息流、物流、工藝流三者關(guān)系

4．生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析

第二講.制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式

1．計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)

2．訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)

3．混合性生產(chǎn)特點(diǎn)

4．設(shè)計(jì)性生產(chǎn)特點(diǎn)

5．傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃模式的問(wèn)題點(diǎn)解析

第三講：生管的工作職責(zé)與生產(chǎn)指揮權(quán)的確立

1．生管的工作目標(biāo)

2．生管的能力與要求

3．生管的工作職責(zé)

4．生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理

5．生管對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立

第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)

1．排單的原則

2．排程的要素

3．標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算

4．計(jì)劃優(yōu)先率計(jì)算

案例分享

第五講：生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的核心手法

1．生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀

1）前推生產(chǎn)模式

2）滾動(dòng)物料計(jì)劃

3）頻繁修訂計(jì)劃

2．快速響應(yīng)需求

案例分享

第六講：生產(chǎn)計(jì)劃的形成

1．年度生產(chǎn)計(jì)劃

2．月度生產(chǎn)計(jì)劃

3．周生產(chǎn)計(jì)劃

4．執(zhí)行日計(jì)劃

5．少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法

第七講 離散式生產(chǎn)模式計(jì)劃特別提示

1．加工順序的評(píng)定

2．加工時(shí)序的確定

第八講：PDCA與生管6D工作法（核心）

1．生產(chǎn)6D工作法的動(dòng)作分解圖

1）日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

2）日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備

3）日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播（重點(diǎn)）

4）日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

5）日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

6）日考核——每日成果兌現(xiàn)日考核

第九講：6D工作法之日計(jì)劃六動(dòng)作（重點(diǎn)）

1．計(jì)劃下達(dá)：提前鎖定計(jì)劃

2．看板管理：確認(rèn)計(jì)劃?rùn)?quán)威

3．過(guò)程跟進(jìn)：過(guò)程分段落實(shí)

4．異常處理：?jiǎn)栴}快速處理

5．P K評(píng)比：優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)打造

6．制程改善：全員改進(jìn)工藝

第十講：6D工作法之日準(zhǔn)備六動(dòng)作

1．物料清單：準(zhǔn)備工作列表

2．?dāng)?shù)質(zhì)核查：物資點(diǎn)檢核實(shí)

3．需求計(jì)劃：生成有效計(jì)劃

4．采購(gòu)控制：過(guò)程管理跟進(jìn)

5．倉(cāng)庫(kù)備料：物資主動(dòng)籌備

6．欠料提報(bào)：欠料滾動(dòng)上報(bào)

第十一講: 采購(gòu)控制與庫(kù)存管理（簡(jiǎn)講）

1．庫(kù)存帳卡物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升手法

2．存量管理計(jì)算與執(zhí)行

3．采購(gòu)交期跟時(shí)十手法

4．采購(gòu)品質(zhì)管理十手法

5．采購(gòu)控制九大步驟

6．采購(gòu)管理“四備”原則

7．少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法

第十二講：生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化手法

1．增值與不增值

2．個(gè)體效率與整體效率

3．短板與瓶頸管理

4．工序優(yōu)化四大手法

第十三講：如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地

1．量化管理單位

2．細(xì)化管理動(dòng)作

3．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)

課程總結(jié)與升華

跟進(jìn)或指導(dǎo)：

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

韓文召 老師

       ——企業(yè)智能裝備升級(jí)理念（精益+智能化）發(fā)起人

?  曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）

?  曾在一汽豐田工作多年，從事部門(mén)主管兼精益TPS推進(jìn)

?  曾任東莞信騰機(jī)器人（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）公司總經(jīng)理

?  精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)至今，已服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團(tuán)、中國(guó)電子科技集團(tuán)（軍工）、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師

?  國(guó)際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師

?  企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專家

?  擁有智能裝備發(fā)明專利4項(xiàng)，實(shí)用新型專利7項(xiàng)

【個(gè)人簡(jiǎn)介】

韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤(rùn)最大化。

在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。

?  企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠內(nèi)進(jìn)行近600多臺(tái)設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?strong>60條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場(chǎng)工作人員。

?  企業(yè)TQM及QRQC輔導(dǎo)：成功輔導(dǎo)電科集團(tuán)某研究所QRQC快速反應(yīng)品質(zhì)控制系統(tǒng)建立，通過(guò)三現(xiàn)主義（會(huì)議）、PDCA、流程梳理、檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等建立起了一整套管理架構(gòu)，保證機(jī)制運(yùn)行，品質(zhì)問(wèn)題處理效率提高了50%左右；

?  企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略布局及升級(jí)，三年從3000萬(wàn)干到1億，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長(zhǎng)等！

韓老師從事精益工作近20年時(shí)間，有著豐富精益管理理論知識(shí)和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動(dòng)化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項(xiàng)目中得以運(yùn)用，助力企業(yè)未來(lái)發(fā)展。

韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國(guó)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)事業(yè)，為幫助中國(guó)企業(yè)通過(guò)“精益+智能化”價(jià)值創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而矢志奮斗！

【專利證明】

實(shí)用新型：1、動(dòng)平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動(dòng)輪自動(dòng)換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手

發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動(dòng)化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動(dòng)連線

【培訓(xùn)課題】

TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等

【主講課程】

《PMC管理落地實(shí)訓(xùn)》

《精益QRQC快速響應(yīng)品質(zhì)控制》

《班組長(zhǎng)勝任力提升訓(xùn)練》

《豐田問(wèn)題解決八步法》

《做好5S管理，讓企業(yè)浪費(fèi)無(wú)處遁形》

【客戶優(yōu)秀案例】

案例一：輔導(dǎo)中國(guó)電子科技集團(tuán)某研究所，生產(chǎn)車間做規(guī)劃及產(chǎn)線建設(shè)，通過(guò)產(chǎn)線布局和優(yōu)化，產(chǎn)能從80臺(tái)提升到110臺(tái)。

案例二：輔導(dǎo)電科集團(tuán)某研究所QRQC快速反應(yīng)品質(zhì)控制系統(tǒng)建立，通過(guò)三現(xiàn)主義（會(huì)議）、PDCA、流程梳理、檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等建立起了一整套管理架構(gòu)，保證機(jī)制運(yùn)行，品質(zhì)問(wèn)題處理效率提高了50%左右

案例三：輔導(dǎo)金耀集團(tuán)企業(yè)做流程優(yōu)化及庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)化（包括店面建設(shè)及后補(bǔ)充方式）減少中間在制品和庫(kù)存的資金七千多萬(wàn)，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率得到提升。

案例四：輔導(dǎo)歐派木門(mén)企業(yè)產(chǎn)線減員增效、場(chǎng)地使用面積減小，縮短生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)能，某產(chǎn)線人員由9人減少到6人，3條產(chǎn)線共節(jié)省9人；場(chǎng)地面積縮小40%；產(chǎn)能由160臺(tái)/天提升到180臺(tái)/天~200臺(tái)/天。

案例五：輔導(dǎo)華邦機(jī)械進(jìn)行近工廠全部600臺(tái)設(shè)備的布局優(yōu)化（layout），由“集群布局生產(chǎn)”變?yōu)?0條左右的U型線為主，機(jī)加工、組裝生產(chǎn)，作業(yè)人員減少30~40名；

案例六：輔導(dǎo)渝江壓鑄產(chǎn)品的品質(zhì)提升。改善前：79%合格率，使用壓鑄機(jī)4臺(tái)，機(jī)加工生產(chǎn)線11條，改善后：合格率為最高93%，使用壓鑄機(jī)3臺(tái)，機(jī)加工生產(chǎn)線8條；每月品質(zhì)不良損失降低100萬(wàn)以上。

案例七：輔導(dǎo)小康汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體機(jī)加生產(chǎn)線做精益U型線改造。改善前：40人/班，月產(chǎn)量最高6000臺(tái)，改善后：26人/班，月產(chǎn)量最高11000臺(tái)。

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

韓老師的課程非常系統(tǒng)，從戰(zhàn)略定位的幫助企業(yè)打造精益模式、車間布局設(shè)計(jì)，以及如何系統(tǒng)的進(jìn)行組織建設(shè)、人才培養(yǎng)，全面而落地，學(xué)員受益匪淺?！獤|能護(hù)欄董事長(zhǎng) 宋超婭

課程理論和實(shí)踐都非常豐富，條理清晰，具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性！ ——江山歐派副總裁汪志明

韓老師的課程非常實(shí)戰(zhàn)，理論的系統(tǒng)性也很強(qiáng)，具備很強(qiáng)的前瞻性，給企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展指明了道路。                                         ——望美集團(tuán)精益負(fù)責(zé)人宋振平

韓老師的課程深入淺出，通過(guò)案例不斷給人啟發(fā)，收益很大。

——小康汽車事業(yè)部總經(jīng)理周順平

韓老師通過(guò)企業(yè)產(chǎn)品及流程的分析，為企業(yè)重新布局給企業(yè)管理帶來(lái)很大提升

——華邦機(jī)械總經(jīng)理黃哲