PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

第一部分：概述
1.   當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析
2.   產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同
難題
3.   多品種、少批量下的交期管理
4.   產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策
5.   交期延誤的原因；
6.   交期延誤改善對(duì)策；
7.   定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議；
 
第二部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式
1.   什么是柔性生產(chǎn)方式；汽車行業(yè)學(xué)豐田，家電行業(yè)學(xué)松下
2.   豐田生產(chǎn)方式-JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
3.   “松下流”生產(chǎn)方式—生產(chǎn)效率快速提升100%；
4.   生產(chǎn)布局改善；
5.   一個(gè)流生產(chǎn)；
6.   單元式生產(chǎn)（cell生產(chǎn)）、U型布局；
7.   生產(chǎn)線平衡分析和效率
8.   個(gè)別效率、整體效率
9.   消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
10.  平衡技巧、工時(shí)測(cè)定分析（拍攝影像法分析節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）；
11.  工序作業(yè)改善的ECSR原則；
 
第三部分：認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)，提升生產(chǎn)能力，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1.   庫(kù)存的浪費(fèi)
2.   過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
3.   搬運(yùn)的浪費(fèi)
4.   作業(yè)本身的浪費(fèi)
5.   等待的浪費(fèi)
6.   動(dòng)作的浪費(fèi)
7.   產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)
8.   管理的浪費(fèi)
 
第四部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：
1. 生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策
  生產(chǎn)管理的原理；
  生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；

2. 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
  產(chǎn)能的概念；
  決定產(chǎn)能的要素；
  如何分析人力負(fù)荷；
  如何分析機(jī)器負(fù)荷；

3. 生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
  生產(chǎn)計(jì)劃的概念；
  生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容；
  生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；
  生產(chǎn)排程常見的問題
  生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；
  生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；
  生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策
生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；

4. 生產(chǎn)過(guò)程控制與異常協(xié)調(diào)
  生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；
  影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；
  生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；
  生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；
5. 急單插單的解決技巧

第五部分:物料的控制與管理
1. 物料控制與管理概述
  認(rèn)識(shí)采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流過(guò)程
  物料控制的精髓是“三不”原則
  物料管理的目標(biāo)；
  物料管理主要內(nèi)容；

2. 物料需求計(jì)劃管理
3. 精益采購(gòu)策略與管理
  JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送
  定量采購(gòu)方式
  定期采購(gòu)方式
  安全庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS最低庫(kù)存
  訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)策略
  經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（EOQ）
  瓶頸采購(gòu)、關(guān)鍵采購(gòu)、常規(guī)采購(gòu)、
杠桿采購(gòu)

4. 供應(yīng)商選擇、評(píng)估與全面管理
  供應(yīng)商開發(fā)與評(píng)估
  供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)
  初步評(píng)估、正式評(píng)估、現(xiàn)場(chǎng)考察
  如何確保供應(yīng)商如期交貨
  供應(yīng)商考核與等級(jí)評(píng)定
 
5. 精益庫(kù)存管理
  庫(kù)存管理的目標(biāo)
  周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；
  不良庫(kù)存發(fā)生的原因與對(duì)策；
  庫(kù)存ABC管理方法；
  VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存；
  庫(kù)存盤點(diǎn)；
  呆滯料管理；
  物料入庫(kù)、出庫(kù)、存儲(chǔ)管理的流程；
  倉(cāng)庫(kù)安全管理

第六部分: 如何提高生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率，發(fā)現(xiàn)與解決生產(chǎn)問題
1、.問題基本概念 
  什么是 “問題”? 
  問題的分類
  問題的冰山模型
  面對(duì)問題的正確態(tài)度            
  問題發(fā)生的模式
2、分析與解決問題的八個(gè)步驟和具體行動(dòng)
3、解決問題的工具與技巧

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA
上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院 講師
金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家
注冊(cè)國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師

職業(yè)履歷
上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團(tuán)之一）近十年工作經(jīng)驗(yàn)，任生產(chǎn)部經(jīng)理。
上海汽車工業(yè)銷售總公司任主管、寧波阜成電器有限公司任副總經(jīng)理。
國(guó)家質(zhì)量體系注冊(cè)審核員、精益六西格瑪研究會(huì)高級(jí)咨詢師、浙江省中小企業(yè)聯(lián)
合會(huì)特邀培訓(xùn)師、中國(guó)師資經(jīng)濟(jì)網(wǎng)特級(jí)講師、攜訓(xùn)網(wǎng)、前沿講座等的特邀講師。

授課特色
授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密；
授課方式深入淺出，易于接受和理解；
課堂氛圍活躍、互動(dòng)性強(qiáng)。
結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的理解；
將自己豐富的實(shí)用管理技能與經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享，實(shí)用性、參與性大大加強(qiáng)
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