生產(chǎn)計劃
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生產(chǎn)計劃交期全面管理及物料控制
生產(chǎn)計劃交期全面管理及物料控制內(nèi)訓基本信息:
1、使PMC有關人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
2、明確企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料運作管理的全過程；
3、了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織；
4、優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力；
5、平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；
6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達成率；
7、物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算；
8、企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
9、從供應鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10、整體提升現(xiàn)場和PMC管理人員目標管理能力，計劃能力和執(zhí)行能力。
內(nèi)訓課程大綱
一、本課程培訓的目的：
“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火?。‘a(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標，并進行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？
通過培訓，進行有效改善，最終達到提高PMC及相關人員整體管理水平的要求。
二、培訓后的收益：
通過本項目的培訓，可以幫助貴公司解決以下問題：
1、使PMC有關人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
2、明確企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料運作管理的全過程；
3、了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織；
4、優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力；
5、平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；
6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達成率；
7、物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算；
8、企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
9、從供應鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10、整體提升現(xiàn)場和PMC管理人員目標管理能力，計劃能力和執(zhí)行能力。
三、培訓對象：
計劃/跟單/業(yè)務跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質/一線現(xiàn)場管理等負責人及相關人員
四、培訓方式及特色：
（一）培訓方式：
1、講師激情、精彩演講占45%
2、案例分析（從正面和反面兩方面進行實例分析）占20%
3、互動提問：講師現(xiàn)場提問，學員做答，講師點評占10%
4、作業(yè)練習：現(xiàn)場練習和操作、表演展示占10%
5、分組討論：頭腦風暴：各小組給出答案，講師點評占10%
6、視頻教學：展示課程相關的視頻欣賞占5%。
（二）課程特色
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定生產(chǎn)計劃和物料管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：制造型企業(yè)實際生產(chǎn)計劃/物料/倉庫/采購案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程
五、課程大綱：
主題導入---在您的企業(yè)是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題？
1、產(chǎn)能是憑經(jīng)驗估出來的；
2、生產(chǎn)計劃達成率低；
3、緊急訂單特別多；
4、排生產(chǎn)計劃無依據(jù)，排程技巧不佳；
5、沒有做物料計劃；
6、欠料、斷料頻繁發(fā)生；
7、交期達成率很低；
8、管理員不明白如何進行員工目標管理和評估；
9、管理和員工執(zhí)行力差，工作效率低……
第一部分：組織規(guī)劃篇——PMC工作定位與跨部門協(xié)作
1、PMC工作定位與規(guī)劃
2、PMC工作必備五條件
3、[案例分析]此案例您以為什么是您關注的重點？或者說您把什么做為您工作的重心？
4、優(yōu)秀PMC成功的關鍵：（1）生存理念；（2）工作的條理性
5、PMC是公司與客戶之間聯(lián)系的紐帶和橋梁
6、PMC如何站在客戶的角度把事做好？
7、PMC如何跨部門開展工作？
8、跨部門協(xié)作不良的原因
9、跨部門協(xié)作不良帶來的后果
10、視頻教學：溝通協(xié)調(diào)的技巧
11、[學員談學習感想和體會]隨機抽查或由員工自己舉手發(fā)言：
（1）談談您對本部分內(nèi)容學習的體會和感想；
（2）今后在工作和生活中您將如何把學到東西運用于實踐？并簡說其思路。
第二部分：生產(chǎn)策略篇——現(xiàn)代生產(chǎn)管理創(chuàng)新思維
引言——競爭環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)：
（1）多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
（2）貨期短——跟單的壓力越來越大
（3）質量高——既要保證貨期又要保證質量
（4）價格低——要求降低成本
思考：是什么原因導致環(huán)境形勢這么嚴駿？
1、生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務成果的影響
（1）影響客戶滿意度的主要方面；
（2）企業(yè)的最終目的是什么？影響企業(yè)利潤有哪些因素？
2、MTS(按庫存生產(chǎn)) 的生產(chǎn)管理特點
3、MTO(按訂單生產(chǎn))的生產(chǎn)管理特點
4、精益生產(chǎn)管理理念及其指導作用
5、案例分析：現(xiàn)代訂單型生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)計劃人員怎樣從跟單角度出發(fā)，進行管理，如何掌握技巧？如何面對跨行業(yè)的訂單變更？
6、故事分享：所長和博士的故事。
7、現(xiàn)場討論：小學畢業(yè)、初中未畢業(yè)——怎么做老板？ 博士為什么老是為老板打工？從中你得到什么啟示？
第三部分：生產(chǎn)計劃篇——生產(chǎn)的本質、生產(chǎn)計劃制定與變更
1、生產(chǎn)的本質-運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動
2、銷售預測方法
3、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵
4、生產(chǎn)計劃的任務
5、生產(chǎn)計劃的用途
6、生產(chǎn)計劃的種類
7、制定生產(chǎn)計劃的依據(jù)
8、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
9、生產(chǎn)計劃看板管理
10、制定生產(chǎn)計劃的基本原則
11、生產(chǎn)計劃編制程序
12、月生產(chǎn)計劃的擬定
13、實例分析：月生產(chǎn)計劃的排定
14、日程計劃追求的目標
15、日程計劃擬定的技巧
16、實例分析：日生產(chǎn)計劃的排定
17、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)例會的組織技巧--誰組織？誰參加？解決什么問題？相關部門如何配合？需準備什么會議資料？形成什么執(zhí)行事項？前期確定的問題有無解決？
第四部分：生產(chǎn)分析篇——生產(chǎn)能力分析、人力和機器負荷分析
1、什么是生產(chǎn)能力?
2、決定生產(chǎn)能力的步驟?
3、案例分析:
（1）根據(jù)產(chǎn)能分析制定生產(chǎn)計劃--某五金廠產(chǎn)能分析實例
（2）根據(jù)人力負荷分析制定生產(chǎn)計劃—某電器廠人力負荷分析實例
（3）根據(jù)機器負荷分析制定生產(chǎn)計劃--設備綜合效率OEE的計算
4、現(xiàn)場練習：
（1）某配件廠機器負荷分析練習。
（2）優(yōu)先率的計算實例
第五部分：生產(chǎn)進度篇——生產(chǎn)異常分析、生產(chǎn)進度與交期管理
1、何謂生產(chǎn)異常？
2、如何掌握生產(chǎn)異常？
3、當出現(xiàn)生產(chǎn)異常時我們?nèi)绾巫鞒龇磻?br /> 4、生產(chǎn)進度異常因應對策表
5、生產(chǎn)進度落后的措施
6、進度控制的類型
7、交期延誤的原因探討
8、交期延誤的改善原則
9、交期延誤的改善對策
10、生產(chǎn)進度的跟進技巧
11、生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖
12、現(xiàn)場討論：（1）生產(chǎn)進度異常分析與工作改進？（2）插單生產(chǎn)如何應對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？
13、分析：產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？
14、專題展開：PMC強勢心理建設——只有主導才能打造成功
第六部分﹕現(xiàn)場控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)績效管理
1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例
3、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計算
4、生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)報表分析
5、生產(chǎn)系統(tǒng)關鍵績效（KPI）
6、目標管理與落實及績效的評估
7、小組討論：每個人寫出自己做計劃工作中最大的二到三個困擾問題。
第七部分﹕物料控制篇——從供應采購、倉儲、物控、品管的管理要點
（一）供應和品質層面的系統(tǒng)管理
專題討論1：如何保證采購物料進度（質量）不會出問題？
1、培養(yǎng)供應商質量意識
（1）培養(yǎng)2、培養(yǎng)供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”：
（2）供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標準；
3、供應商早期參與設計；
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商質量的持續(xù)改進
專題討論2：如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結束），提供采購交期達成率？）
（二）物控層面的管理：
1、庫存的周轉
（1）衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標
（2）庫存的周轉的兩個指標及其計算
（3）加速庫存周轉的意義
2、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
（2）庫存成本的構成——由兩部分構成
（3）提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉
4、如何降低原材料庫存
（1）供應商管理庫存
（2）與供應商的關系發(fā)展——由對立關系轉變?yōu)閼?zhàn)略關系
（3）共享的信息平臺——用信息代替庫存。
5、案例分享——西門子公司的VMI
第八部分：客戶應對篇——客戶服務和客訴處理的技巧
1、售前、售中、售后服務的技巧
2、思考三個問題：（1）如何確認客戶所需樣品？（2）何制定合理的報價？（3）如何接收客戶正式訂單？
3、補充說明：（1）如何進行訂單評審？（2）如何處理口頭訂單？（3）如何簽單（簽約），應注意哪里細節(jié)問題，規(guī)避風險？（4）當客戶訂單有變更時如何處理？
4、程序服務與個性化服務的特點及應用
5、客戶投訴的價值
6、處理客戶投訴的步驟：（1）讓客戶發(fā)泄，充分道歉（2）受理客戶投訴（3）尋求解決問題的方案（4）答復客戶（5）跟蹤服務
7.處理客戶投訴的溝通方法和技巧：（1）“移情法”（2）“三明治法”（3）：“諒解法”（4）“引導征詢法”
8、與客戶溝通禁止法則
9、與客戶溝通九句禁語
10、獲取客戶好感的六大法則
11、客戶永遠是對的
12、PMC要具備的基本禮儀：（1）坐車（2）接待（3）乘電梯（4）拜訪（5）用餐（7）握手（8）穿著等
13、PMC的壓力與情緒調(diào)控
14、視頻教學：什么是真正的幸福和成就感
“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火?。‘a(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標，并進行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？
通過培訓，進行有效改善，最終達到提高PMC及相關人員整體管理水平的要求。
二、培訓后的收益：
通過本項目的培訓，可以幫助貴公司解決以下問題：
1、使PMC有關人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
2、明確企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料運作管理的全過程；
3、了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織；
4、優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力；
5、平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；
6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達成率；
7、物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算；
8、企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
9、從供應鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10、整體提升現(xiàn)場和PMC管理人員目標管理能力，計劃能力和執(zhí)行能力。
三、培訓對象：
計劃/跟單/業(yè)務跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質/一線現(xiàn)場管理等負責人及相關人員
四、培訓方式及特色：
（一）培訓方式：
1、講師激情、精彩演講占45%
2、案例分析（從正面和反面兩方面進行實例分析）占20%
3、互動提問：講師現(xiàn)場提問，學員做答，講師點評占10%
4、作業(yè)練習：現(xiàn)場練習和操作、表演展示占10%
5、分組討論：頭腦風暴：各小組給出答案，講師點評占10%
6、視頻教學：展示課程相關的視頻欣賞占5%。
（二）課程特色
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定生產(chǎn)計劃和物料管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：制造型企業(yè)實際生產(chǎn)計劃/物料/倉庫/采購案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程
五、課程大綱：
主題導入---在您的企業(yè)是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題？
1、產(chǎn)能是憑經(jīng)驗估出來的；
2、生產(chǎn)計劃達成率低；
3、緊急訂單特別多；
4、排生產(chǎn)計劃無依據(jù)，排程技巧不佳；
5、沒有做物料計劃；
6、欠料、斷料頻繁發(fā)生；
7、交期達成率很低；
8、管理員不明白如何進行員工目標管理和評估；
9、管理和員工執(zhí)行力差，工作效率低……
第一部分：組織規(guī)劃篇——PMC工作定位與跨部門協(xié)作
1、PMC工作定位與規(guī)劃
2、PMC工作必備五條件
3、[案例分析]此案例您以為什么是您關注的重點？或者說您把什么做為您工作的重心？
4、優(yōu)秀PMC成功的關鍵：（1）生存理念；（2）工作的條理性
5、PMC是公司與客戶之間聯(lián)系的紐帶和橋梁
6、PMC如何站在客戶的角度把事做好？
7、PMC如何跨部門開展工作？
8、跨部門協(xié)作不良的原因
9、跨部門協(xié)作不良帶來的后果
10、視頻教學：溝通協(xié)調(diào)的技巧
11、[學員談學習感想和體會]隨機抽查或由員工自己舉手發(fā)言：
（1）談談您對本部分內(nèi)容學習的體會和感想；
（2）今后在工作和生活中您將如何把學到東西運用于實踐？并簡說其思路。
第二部分：生產(chǎn)策略篇——現(xiàn)代生產(chǎn)管理創(chuàng)新思維
引言——競爭環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)：
（1）多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
（2）貨期短——跟單的壓力越來越大
（3）質量高——既要保證貨期又要保證質量
（4）價格低——要求降低成本
思考：是什么原因導致環(huán)境形勢這么嚴駿？
1、生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務成果的影響
（1）影響客戶滿意度的主要方面；
（2）企業(yè)的最終目的是什么？影響企業(yè)利潤有哪些因素？
2、MTS(按庫存生產(chǎn)) 的生產(chǎn)管理特點
3、MTO(按訂單生產(chǎn))的生產(chǎn)管理特點
4、精益生產(chǎn)管理理念及其指導作用
5、案例分析：現(xiàn)代訂單型生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)計劃人員怎樣從跟單角度出發(fā)，進行管理，如何掌握技巧？如何面對跨行業(yè)的訂單變更？
6、故事分享：所長和博士的故事。
7、現(xiàn)場討論：小學畢業(yè)、初中未畢業(yè)——怎么做老板？ 博士為什么老是為老板打工？從中你得到什么啟示？
第三部分：生產(chǎn)計劃篇——生產(chǎn)的本質、生產(chǎn)計劃制定與變更
1、生產(chǎn)的本質-運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動
2、銷售預測方法
3、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵
4、生產(chǎn)計劃的任務
5、生產(chǎn)計劃的用途
6、生產(chǎn)計劃的種類
7、制定生產(chǎn)計劃的依據(jù)
8、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
9、生產(chǎn)計劃看板管理
10、制定生產(chǎn)計劃的基本原則
11、生產(chǎn)計劃編制程序
12、月生產(chǎn)計劃的擬定
13、實例分析：月生產(chǎn)計劃的排定
14、日程計劃追求的目標
15、日程計劃擬定的技巧
16、實例分析：日生產(chǎn)計劃的排定
17、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)例會的組織技巧--誰組織？誰參加？解決什么問題？相關部門如何配合？需準備什么會議資料？形成什么執(zhí)行事項？前期確定的問題有無解決？
第四部分：生產(chǎn)分析篇——生產(chǎn)能力分析、人力和機器負荷分析
1、什么是生產(chǎn)能力?
2、決定生產(chǎn)能力的步驟?
3、案例分析:
（1）根據(jù)產(chǎn)能分析制定生產(chǎn)計劃--某五金廠產(chǎn)能分析實例
（2）根據(jù)人力負荷分析制定生產(chǎn)計劃—某電器廠人力負荷分析實例
（3）根據(jù)機器負荷分析制定生產(chǎn)計劃--設備綜合效率OEE的計算
4、現(xiàn)場練習：
（1）某配件廠機器負荷分析練習。
（2）優(yōu)先率的計算實例
第五部分：生產(chǎn)進度篇——生產(chǎn)異常分析、生產(chǎn)進度與交期管理
1、何謂生產(chǎn)異常？
2、如何掌握生產(chǎn)異常？
3、當出現(xiàn)生產(chǎn)異常時我們?nèi)绾巫鞒龇磻?br /> 4、生產(chǎn)進度異常因應對策表
5、生產(chǎn)進度落后的措施
6、進度控制的類型
7、交期延誤的原因探討
8、交期延誤的改善原則
9、交期延誤的改善對策
10、生產(chǎn)進度的跟進技巧
11、生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖
12、現(xiàn)場討論：（1）生產(chǎn)進度異常分析與工作改進？（2）插單生產(chǎn)如何應對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？
13、分析：產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？
14、專題展開：PMC強勢心理建設——只有主導才能打造成功
第六部分﹕現(xiàn)場控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)績效管理
1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例
3、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計算
4、生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)報表分析
5、生產(chǎn)系統(tǒng)關鍵績效（KPI）
6、目標管理與落實及績效的評估
7、小組討論：每個人寫出自己做計劃工作中最大的二到三個困擾問題。
第七部分﹕物料控制篇——從供應采購、倉儲、物控、品管的管理要點
（一）供應和品質層面的系統(tǒng)管理
專題討論1：如何保證采購物料進度（質量）不會出問題？
1、培養(yǎng)供應商質量意識
（1）培養(yǎng)2、培養(yǎng)供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”：
（2）供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標準；
3、供應商早期參與設計；
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商質量的持續(xù)改進
專題討論2：如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結束），提供采購交期達成率？）
（二）物控層面的管理：
- 正確認識物料管理的5R
- 制定物料計劃的目的
- 物料計劃制定的依據(jù)
- 物料計劃的核心內(nèi)容
- 物料管理的工具-ABC法
- 常備性物料的需求計劃
- 某公司：[月份物料需求計劃表]范例
- 某公司：[周物料需求計劃表]范例
- 專用性物料需求計劃
- 某公司：[專用性物料需求計劃表]
- 存量的設置與控制
- 物料交期跟催的方法技巧
- 課堂練習：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？
- 物料延誤后應采取什么措施
- 現(xiàn)場討論：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策？（3）老師點評。
1、庫存的周轉
（1）衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標
（2）庫存的周轉的兩個指標及其計算
（3）加速庫存周轉的意義
2、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
（2）庫存成本的構成——由兩部分構成
（3）提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉
4、如何降低原材料庫存
（1）供應商管理庫存
（2）與供應商的關系發(fā)展——由對立關系轉變?yōu)閼?zhàn)略關系
（3）共享的信息平臺——用信息代替庫存。
5、案例分享——西門子公司的VMI
第八部分：客戶應對篇——客戶服務和客訴處理的技巧
1、售前、售中、售后服務的技巧
2、思考三個問題：（1）如何確認客戶所需樣品？（2）何制定合理的報價？（3）如何接收客戶正式訂單？
3、補充說明：（1）如何進行訂單評審？（2）如何處理口頭訂單？（3）如何簽單（簽約），應注意哪里細節(jié)問題，規(guī)避風險？（4）當客戶訂單有變更時如何處理？
4、程序服務與個性化服務的特點及應用
5、客戶投訴的價值
6、處理客戶投訴的步驟：（1）讓客戶發(fā)泄，充分道歉（2）受理客戶投訴（3）尋求解決問題的方案（4）答復客戶（5）跟蹤服務
7.處理客戶投訴的溝通方法和技巧：（1）“移情法”（2）“三明治法”（3）：“諒解法”（4）“引導征詢法”
8、與客戶溝通禁止法則
9、與客戶溝通九句禁語
10、獲取客戶好感的六大法則
11、客戶永遠是對的
12、PMC要具備的基本禮儀：（1）坐車（2）接待（3）乘電梯（4）拜訪（5）用餐（7）握手（8）穿著等
13、PMC的壓力與情緒調(diào)控
14、視頻教學：什么是真正的幸福和成就感
講師 李文發(fā) 介紹
李文發(fā)，中華企管培訓網(wǎng)特邀培訓講師，華南理工大學MBA學歷；世界貿(mào)易中心ITC專家；新加坡管理協(xié)會授權講師；中國供應鏈管理者聯(lián)盟高級顧問；采購與供應鏈管理資格國際認證講師；CNAT注冊審核員、PPT國際職業(yè)培訓師；高級采購師、英國皇家采購與供應學會CIPS認證講師；中山大學、深圳大學、廣東外語外貿(mào)大學、東莞理工學院采購與供應鏈管理客座教授；榮獲中華講師網(wǎng)“采購與供應鏈管理第一人”、“生產(chǎn)物流領域十強講師”、“中國著名采購與供應鏈管理實戰(zhàn)派專家”的稱號。
核心價值
多家集團公司中高層管理經(jīng)驗：曾任天寶集團/固特集團/華科集團/步步高集團人力資源總監(jiān)/采購總監(jiān)/PMC總監(jiān)/運營副總經(jīng)理； 曾到韓國系統(tǒng)學習了國際先進的采購與供應鏈、現(xiàn)場管理技術； 華南理工大學MBA/高級采購師/人力資源一級管理師/PPT國際職業(yè)培訓師； 四項權威采購認證特聘講師：英國皇家采購與供應學會CIPS認證特聘講師/世界貿(mào)易中心ITC采購與供應鏈管理資格國際認證特聘講師/中國注冊采購師職業(yè)資格認證特聘講師/香港培訓認證中心HKTCC采購與供應鏈管理認證特聘講師； 多家大學客座教授：中山大學/深圳大學/廣東外語外貿(mào)大學/東莞理工學院采購與供應鏈管理客座教授。
所獲榮譽
獲得多項榮譽稱號：2012年、2013年連續(xù)兩年獲得中華講師網(wǎng)“采購與供應鏈管理第一人”，“生產(chǎn)物流領域十強講師”，“中國著名采購與供應鏈管理實戰(zhàn)派專家”稱號； 專業(yè)方向：20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓咨詢經(jīng)驗，擅長采購與供應鏈管理、人力資源系統(tǒng)管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善培訓與咨詢，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實戰(zhàn)經(jīng)驗，并在全國各地成功舉辦了2500多場次培訓、演講和咨詢。 授課風格 在培訓、咨詢中以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，解決實際問題見長。理論與實際相結合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論，情景模擬等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業(yè)評為“中國實戰(zhàn)派企業(yè)管理培訓師”！
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