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工業(yè)工程(IE)與MOD法

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工業(yè)工程(IE)與MOD法內(nèi)訓(xùn)基本信息:
馬輝
馬輝
(擅長:生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時長:2天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

內(nèi)訓(xùn)課程大綱
第一天09:00—12:00
1次課間休息
第一部分: 詮釋工業(yè)工程(IE)

1.1 工業(yè)工程的基本概念
1.2 工業(yè)工程的發(fā)展歷程 
1.3 工業(yè)工程的方法論與組織
1.4 工業(yè)工程的基本特征
1.5 工業(yè)工程的主要技術(shù)體系
1.6 工業(yè)工程師的素養(yǎng)
第二部分: 工業(yè)工程與精益生產(chǎn)
2.1 浪費是萬惡之源
2.2 歐美與日本精益生產(chǎn)方式的對比
2.3 TPS管理模式與基本技術(shù)體系
2.4 TPS的基本內(nèi)容
2.5推行先進(jìn)生產(chǎn)方式的工作程序
2.6企業(yè)應(yīng)用IE需要注意的問題

講解, 討論,
案例分析
使學(xué)員對工業(yè)工程的發(fā)展有一個總體的認(rèn)識,理解在現(xiàn)代企業(yè)中積極開展IE管理的意義
l 明確IE與精益生產(chǎn)的關(guān)系
l 掌握現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)方式的基本形態(tài)
12:0 0—13:30午餐、休息
 
第三部分: 生產(chǎn)率及其分析(PAC)
3.1 生產(chǎn)率與PAC的概念
3.2生產(chǎn)率的三個方面
3.3效率管理
3.4效率的責(zé)任分類
3.5生產(chǎn)率分析
第四部分:工作研究(WS)
4.1工作研究概要
4.2工作研究范疇與應(yīng)用范圍
4.3工作研究的分析體系
4.4工作研究所采用的技術(shù)方法
4.5 方法研究
4.6作業(yè)測定
講解,討論,練習(xí),展示
案例分析
l 幫助學(xué)員理解生產(chǎn)率提高的基本途徑
l 古典IE、傳統(tǒng)IE、基礎(chǔ)IE都指的就是工作研究。
l 使學(xué)員清楚工作研究是提高生產(chǎn)率的最佳手段
 
第一天結(jié)束
第二天09:00—12:00
第五部分:流程與操作分析

5.1 產(chǎn)品流程分析
5.2 加工路線分析
5.3 平面布置分析
5.4 操作研究

第六部分:預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)(PTS)與MOD法
6.1 PTS概要
6.2 MOD法概要
6.3 MOD法原理
6.4 MOD法的動作分類
6.5 MOD法的動作分析
6.6 MOD法的動作改進(jìn)
6.7 動作經(jīng)濟(jì)原則

講解,討論,練習(xí),展示
案例分析

l 掌握流程與操作分析的基本步驟
l 熟練掌握MOD法
l 理解動作經(jīng)濟(jì)原則
 
12:0 0—13:30午餐、休息
 第七部分 標(biāo)準(zhǔn)時間與生產(chǎn)線平衡分析

7.1 標(biāo)準(zhǔn)時間的概要
7.2 標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定
7.3標(biāo)準(zhǔn)時間的用途
7.4生產(chǎn)線平衡的概念和意義
7.5節(jié)拍平衡板的應(yīng)用
7.6生產(chǎn)線平衡的計算方法
7.7節(jié)拍平衡板優(yōu)化的基本步驟

第八部分 標(biāo)準(zhǔn)操作卡
8.1標(biāo)準(zhǔn)化操作基本概要           
8.2 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的內(nèi)容
8.3如何制作標(biāo)準(zhǔn)操作卡
8.4 用標(biāo)準(zhǔn)操作卡改善生產(chǎn)現(xiàn)場

講解,討論,練習(xí),展示
案例分析

l 計算標(biāo)準(zhǔn)時間
l 熟練應(yīng)用節(jié)拍平衡板
l 改善流水線布置
l 掌握編制標(biāo)準(zhǔn)操作卡技能
l 運用標(biāo)準(zhǔn)操作卡進(jìn)行自我完善和持續(xù)改進(jìn)。
l 診斷本單位現(xiàn)狀
 
第二天結(jié)束

講師 馬輝 介紹
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師,原長春一汽工業(yè)工程專家,高級工程師,高級講師,中國工業(yè)工程學(xué)會理事成員。實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家,香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀教授,暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授,復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授,中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授,上海大眾車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)方式與技術(shù),曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負(fù)責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān),在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領(lǐng)域有著獨特造詣。

擁有11年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗,國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗,對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔(dān)任項目主持工作,其主持操作的項目不僅注重實際操作,而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實際的是簡單、實用、可操作,全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊,從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細(xì)剖,各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述,全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。

培訓(xùn)涉及的科目包括:精益生產(chǎn)管理實踐(LP)、工業(yè)工程實戰(zhàn)(IE)、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準(zhǔn)化操作(SOP)、改進(jìn)工作(CIP)、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作(TEAM)、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理(TQM)、差錯預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。

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