IE工業(yè)工程提升生產(chǎn)效率

一、工業(yè)工程概論
1、什么是工業(yè)工程
2、工業(yè)工程范疇
3、工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史

二、工業(yè)工程意識(shí)
1、增值與非增值
2、成本和效率意識(shí)
3、問(wèn)題和改革意識(shí)
4、工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
5、全局和整體化意識(shí)
6、以人為中心的意識(shí)。

三、工業(yè)工程研究的目的和基本方法
1、現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)
2、生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值
3、現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)：IE追求零浪費(fèi)
4、約束資源與非約束資源：從哪里著手

四、流程分析
1、流程分析概述
2、流程分析記號(hào)
3、流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
4、工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；別針生產(chǎn)流程分析
5、作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
6、聯(lián)合作業(yè)流程分析案例：人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)

五、動(dòng)作分析
1、動(dòng)作分析的目的與改善順序
2、動(dòng)作分析的要領(lǐng)
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：12種動(dòng)作浪費(fèi)

六、時(shí)間分析與生產(chǎn)線平衡
1、時(shí)間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義；PTS,綜合數(shù)據(jù)等；評(píng)比；寬放設(shè)定
3、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線

七、布局改善與搬運(yùn)分析
1、布局改善：工廠布置；車間布局基本形式；各種布局的優(yōu)缺點(diǎn)
2、搬運(yùn)分析：活性分析；搬運(yùn)路徑分析；搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇；工廠內(nèi)部物流改善

八、流程法、人機(jī)法、五五法應(yīng)用
 1.工序分析的分類 2 .工序分析的記號(hào)：基本記號(hào)、輔助記號(hào)、組合記號(hào)應(yīng)用 3 .產(chǎn)品工序分析法及案例分析 4 .作業(yè)者工序分析法及案例分析 5 .聯(lián)合工序分析法及案例分析 6 .事務(wù)工序分析法及案例分析

九、瓶頸工序改善方法
1、第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化
2、第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法
3、第三階段：新方法按ECRS原則展開(kāi)
4、第四階段——新方法的實(shí)施

十、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法
1、效率定義及分析技巧
生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法
綜合設(shè)備效率計(jì)算方法（OEE）
2、快速換線（SMED）效率改善
換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
換線活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
4、防錯(cuò)十大原理

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