IE工業(yè)工程提升生產(chǎn)效率

一、工業(yè)工程概論
1、什么是工業(yè)工程
2、工業(yè)工程范疇
3、工業(yè)工程發(fā)展簡史

二、工業(yè)工程意識
1、增值與非增值
2、成本和效率意識
3、問題和改革意識
4、工作簡化和標準化意識
5、全局和整體化意識
6、以人為中心的意識。

三、工業(yè)工程研究的目的和基本方法
1、現(xiàn)場改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)
2、生產(chǎn)中哪些活動是增值
3、現(xiàn)場八大浪費：IE追求零浪費
4、約束資源與非約束資源：從哪里著手

四、流程分析
1、流程分析概述
2、流程分析記號
3、流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化
4、工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；別針生產(chǎn)流程分析
5、作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
6、聯(lián)合作業(yè)流程分析案例：人-機聯(lián)合作業(yè)

五、動作分析
1、動作分析的目的與改善順序
2、動作分析的要領(lǐng)
3、動作經(jīng)濟原則：12種動作浪費

六、時間分析與生產(chǎn)線平衡
1、時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則
2、標準工時制訂：標準工時的意義；PTS,綜合數(shù)據(jù)等；評比；寬放設(shè)定
3、如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線

七、布局改善與搬運分析
1、布局改善：工廠布置；車間布局基本形式；各種布局的優(yōu)缺點
2、搬運分析：活性分析；搬運路徑分析；搬運工具設(shè)計與選擇；工廠內(nèi)部物流改善

八、流程法、人機法、五五法應(yīng)用
 1.工序分析的分類 2 .工序分析的記號：基本記號、輔助記號、組合記號應(yīng)用 3 .產(chǎn)品工序分析法及案例分析 4 .作業(yè)者工序分析法及案例分析 5 .聯(lián)合工序分析法及案例分析 6 .事務(wù)工序分析法及案例分析

九、瓶頸工序改善方法
1、第一階段：作業(yè)分解------全部操作項目明細化
2、第二階段：對每個項目明細化進行自問5WIH法
3、第三階段：新方法按ECRS原則展開
4、第四階段——新方法的實施

十、IE現(xiàn)場效率改善手法
1、效率定義及分析技巧
生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設(shè)計與分析
生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
綜合設(shè)備效率計算方法（OEE）
2、快速換線（SMED）效率改善
換線時間統(tǒng)計與分析
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
識別同步作業(yè)改善機會
換線活動過程中的典型浪費分析
4、防錯十大原理

工商管理MBA、高級培訓(xùn)師、企業(yè)管理咨詢師、華人講師500強，生產(chǎn)管理20強培訓(xùn)師、某企業(yè)管理咨詢師，高級戰(zhàn)略咨詢師、全國科管委企業(yè)管理專業(yè)委員會質(zhì)量工程師專職講師、TPM設(shè)備工程師專職講師、上海石頓企業(yè)管理咨詢公司高級講師 中國職業(yè)經(jīng)理人資格認證上海管理中心特聘講師、北洋咨詢集團首席戰(zhàn)略咨詢師、某管理咨詢公司首席特聘講師《世界經(jīng)理人文摘》、《上海經(jīng)理人》、《中國經(jīng)營報》、《人力資本》、《培訓(xùn)師》特約評論專家、北大企業(yè)商學(xué)院特聘講師、美國管理咨詢協(xié)會(IMC)會員。