IE工程與現(xiàn)場改善
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業(yè)工程IE效率改善的利器
業(yè)工程IE效率改善的利器內(nèi)訓基本信息:
◆ 了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原則
◆ 明確生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
◆ 學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
◆ 掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率
◆ 掌握動作經(jīng)濟原理，有效的消除動作浪費
◆ 掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率
內(nèi)訓課程大綱
【課程收益】
◆ 了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原則
◆ 明確生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
◆ 學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
◆ 掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率
◆ 掌握動作經(jīng)濟原理，有效的消除動作浪費
◆ 掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率
【課程對象】
生產(chǎn)管理干部 生產(chǎn)一線領班 班組長IE工程師制造工程師
【課程大綱】（2天共12小時）
第一部分、制造業(yè)需要IE（工業(yè)工程）
◆ 什么是IE（工業(yè)工程）？
◆IE范疇之爭
◆IE風行世界
◆IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場“找更好的方法”
◆ 做改善的管理者
◆ 改善企業(yè)文化，IE才有用
◆ 學習IE（工業(yè)工程）對我們有什么好處？
◆ 現(xiàn)場IE活動的定義與效果
◆ 從IE角度看企業(yè)綜合競爭力
◆ 泰勒制在制造業(yè)中的應用價值
◆ 工業(yè)工程的現(xiàn)狀和導入的條件
◆ 案例：泰勒的“鏟子”
◆ 案例：紀爾布雷斯“砌磚法”
◆ 案例分析：如何能讓IE在企業(yè)管理中發(fā)揮更大的作用
第二部分、現(xiàn)場管理人員效率化必備意識
◆ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
◆ 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)活動的目的與意義
◆ 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
第三部分、現(xiàn)場管理人員效率化意識：
◆ 增值意識與成本意識
◆ 效率意識
◆ 問題意識與改善意識
◆ 生產(chǎn)效率的衡量指標
第四部分、提高生產(chǎn)效率的基本原則
◆ABCDEF法則及運用
◆QCDSF法則及運用實例
◆WHY-WHY提問法及運用實例
◆ECRS原則及運用實例
◆ 經(jīng)濟原則及運用實例
第五部分、生產(chǎn)效率改善的基礎與改善方向
◆ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
◆ 現(xiàn)場的7種浪費的分析
◆ 如何減少浪費，保持流程增值
◆ 瓶徑 平衡物流5WHY ECRS
第六部分、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
◆ASME的程序分析符號與意義
◆ 流程程序圖法－五個符號的分析
◆ 流程圖、流程線圖
◆ 多產(chǎn)品程序圖
◆ 停滯分析
◆ 實例介紹
◆ 研討與演練
第七部分、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善
◆ 人機作業(yè)分析
◆ 一人多機作業(yè)分析
◆ 人一機作業(yè)組合干擾研究
◆ 作業(yè)者工作站分析
◆ 實例介紹
◆ 研討與演練
第八部分、如何消除動作浪費——動作分析與改善
◆12種動作浪費
◆ 動作分析的要領
◆ 動作經(jīng)濟原則之應用
◆ 雙手對動圖
◆PTS法簡介
◆案例： 一汽某公司動作改善實例介紹
◆ 研討與演練
第九部分、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
◆ 布局必須是理念先行
◆P-Q分析
◆ 生產(chǎn)線設計與布局
◆ 工廠布局合理性分析與改善
◆ 生產(chǎn)線布置效率分析與改善、
◆ 如何縮短物流搬運的距離和時間
◆ 如何提高搬運操作的活性指數(shù)
◆ 在制品控制---看板管理的應用
課程結束：
◆ 了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原則
◆ 明確生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
◆ 學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
◆ 掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率
◆ 掌握動作經(jīng)濟原理，有效的消除動作浪費
◆ 掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率
【課程對象】
生產(chǎn)管理干部 生產(chǎn)一線領班 班組長IE工程師制造工程師
【課程大綱】（2天共12小時）
第一部分、制造業(yè)需要IE（工業(yè)工程）
◆ 什么是IE（工業(yè)工程）？
◆IE范疇之爭
◆IE風行世界
◆IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場“找更好的方法”
◆ 做改善的管理者
◆ 改善企業(yè)文化，IE才有用
◆ 學習IE（工業(yè)工程）對我們有什么好處？
◆ 現(xiàn)場IE活動的定義與效果
◆ 從IE角度看企業(yè)綜合競爭力
◆ 泰勒制在制造業(yè)中的應用價值
◆ 工業(yè)工程的現(xiàn)狀和導入的條件
◆ 案例：泰勒的“鏟子”
◆ 案例：紀爾布雷斯“砌磚法”
◆ 案例分析：如何能讓IE在企業(yè)管理中發(fā)揮更大的作用
第二部分、現(xiàn)場管理人員效率化必備意識
◆ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
◆ 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)活動的目的與意義
◆ 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
第三部分、現(xiàn)場管理人員效率化意識：
◆ 增值意識與成本意識
◆ 效率意識
◆ 問題意識與改善意識
◆ 生產(chǎn)效率的衡量指標
第四部分、提高生產(chǎn)效率的基本原則
◆ABCDEF法則及運用
◆QCDSF法則及運用實例
◆WHY-WHY提問法及運用實例
◆ECRS原則及運用實例
◆ 經(jīng)濟原則及運用實例
第五部分、生產(chǎn)效率改善的基礎與改善方向
◆ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
◆ 現(xiàn)場的7種浪費的分析
◆ 如何減少浪費，保持流程增值
◆ 瓶徑 平衡物流5WHY ECRS
第六部分、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
◆ASME的程序分析符號與意義
◆ 流程程序圖法－五個符號的分析
◆ 流程圖、流程線圖
◆ 多產(chǎn)品程序圖
◆ 停滯分析
◆ 實例介紹
◆ 研討與演練
第七部分、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善
◆ 人機作業(yè)分析
◆ 一人多機作業(yè)分析
◆ 人一機作業(yè)組合干擾研究
◆ 作業(yè)者工作站分析
◆ 實例介紹
◆ 研討與演練
第八部分、如何消除動作浪費——動作分析與改善
◆12種動作浪費
◆ 動作分析的要領
◆ 動作經(jīng)濟原則之應用
◆ 雙手對動圖
◆PTS法簡介
◆案例： 一汽某公司動作改善實例介紹
◆ 研討與演練
第九部分、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
◆ 布局必須是理念先行
◆P-Q分析
◆ 生產(chǎn)線設計與布局
◆ 工廠布局合理性分析與改善
◆ 生產(chǎn)線布置效率分析與改善、
◆ 如何縮短物流搬運的距離和時間
◆ 如何提高搬運操作的活性指數(shù)
◆ 在制品控制---看板管理的應用
課程結束：
- 重點知識回顧
- 互動：問與答
- 學員：學習總結與行動計劃
- 企業(yè)領導：頒獎
- 企業(yè)領導：總結發(fā)言
- 合影：集體合影
講師 凡耀勝 介紹
凡耀勝老師擁有十多年日資、港資、臺資與民營企業(yè)管理經(jīng)驗；凡耀勝老師工作期間，對上述企業(yè)的管理思想進行了深入的研究。凡耀勝老師近幾年，將企業(yè)管理實際經(jīng)驗沉淀成大量案例與理論，運用于日資、港資、臺資與民營企業(yè)基層與中層管理技能培訓。凡耀勝老師近年來曾為近百家各類型企業(yè)提供管理咨詢與培訓，服務過的客戶設計了五金、通信、電子、塑膠、組裝、電力、服裝、等眾多行業(yè)，培訓課程數(shù)百場，培訓學員數(shù)萬人。
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