《PMC生產(chǎn)管制～賦能提升務實落地》

數(shù)智化生產(chǎn)供應鏈管理優(yōu)化

DCC交付管制，PMC生產(chǎn)管制～賦能提升務實落地

背景介紹：

隨著市場競爭的激烈，企業(yè)運作的產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何管制好預測管理，獲得較為準確或可控的需求？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？控制好原物料配套的庫存，當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進度，供應商如何配合交貨控制，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)庫存，生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？

本課程旨在幫助企業(yè)理順產(chǎn)供銷，提高PMC(Production and Material Control)生產(chǎn)計劃的柔性與DCC(Delivery Control Centre)交付的能力，降低企業(yè)庫存風險以應對復雜多變的市場環(huán)境…

課程收益：

1.    學習銷售市場節(jié)拍如何取得及預測管制交貨計劃的關聯(lián)（成立PMC+DCC交管體系的必要性）;

2.    學習關鍵材料的預測模式與JMI聯(lián)合庫存管理的供應鏈體系建制；

3.    領悟PMC生管利用預測計劃特性修正滾動中的安全庫存-3＊9原則案例分析-成品與半成品安全庫存計算的差異分析；

4.    領悟DCC交管搭配生產(chǎn)計劃中的MRP，實施群組技術排配技巧應用技巧；

5.    成立供應鏈管理中心下，搭配職能采購，物流倉儲優(yōu)化的重中之重；

6.    供應鏈交付管理課程總結(jié)，學員問題分析：關鍵策略，技巧，方法

講師：顧聞知老師         

培訓時間：2天（12小時）

授課風格：實戰(zhàn)+互動案例研討

源自企業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習，小組討論，學員發(fā)表，講師點評，符合成人學習特點的分組互動教學方式。

第一講 為什么越來越多的企業(yè)開始重視起數(shù)智化供應鏈管理？

1.       數(shù)智化供應鏈三個字拆解與六個字的關鍵啟發(fā)

2.       無縫對接與同步并行～五環(huán)銷一補一的數(shù)智化供應鏈管理圖啟發(fā)！

3.       供應鏈管理計劃於庫存管理的變革～一種“聯(lián)合共享”的改革作為！

A.      供應鏈管理降本的最大利益化～VMI的變革於“零庫存”成局之道！

B.      一直在變的計劃始于市場，“實際提貨”對于供應鏈管理下計劃節(jié)拍影響的重中之重探討…

4.       行業(yè)的挑戰(zhàn)～客戶端的供應鏈管理重中之重是什么？行業(yè)的發(fā)展～產(chǎn)品分級分類與服務到終端的關鍵探討！

第二講 上中下游的協(xié)同管理～數(shù)智化供應鏈管理決策的設計的重中之重

1.       下游數(shù)智化供應鏈管理～銷售客服，交管DCC與生管PMC的預測計劃整合！

A.      Min/Base/Max三條線的穩(wěn)健預測

B.      常態(tài)與旺季的預測風險差距控制技巧！

C.      (壹)戰(zhàn)備庫存；(貳)安全庫存在哪里？

D.      常態(tài)與淡季的預測風險差距控制技巧！

E.      (叁)超備庫存在哪里？

F.      上市/下市的預測風險差距控制技巧！

G.     (肆)沖量庫存與(伍)售后庫存在哪里？

2.       中游PMC生管中心排配計劃所依據(jù)的重中之重探討！ 

3.       數(shù)智化SCM下，上游采購計劃在供應鏈管理的重中之重！

A.      關鍵零組件的計劃～1+3不動的計劃協(xié)同與逆向客戶服務的物控管理措施…

B.      一種Min/Max的管制手法，穩(wěn)定物料計劃於庫存管理的合理化措施…

第三講 供應鏈管理之交付體系下，預測計劃於實際提貨節(jié)拍導出交貨計劃的案例演示

1.       案例演示與組間PK～銷售預測計劃取得案例探討-1,000套銷售目標預測在8,9,10月賣完…

A.      月度調(diào)整差距50%...

B.      10月底末路狂花出清…

C.      同月4周先樂后苦模式…

D.      MOQ（或MPQ）=50的倍數(shù)…

E.      注意跨月實際可用天數(shù)…

2.       DCC大數(shù)據(jù)分析能力提升：

A.      協(xié)同客戶提供13周（1+2）預測計劃或18周（1+3）預測計劃哪個較好？

B.      關鍵物料供應商的調(diào)料前置周期（L/T）限制！

C.      長交期與MRP與預測的最小公倍數(shù)是幾周？

3.       規(guī)劃建置銷售與DCC之間的一種關鍵管制能力～預測計劃彈性保障的量化管制關聯(lián)…

第四講 MC物料控制的精益優(yōu)化改革提示關鍵探討

1.       五大庫存溫故知新

2.       安全庫存與MRP的3*9物控關鍵部件關鍵提示與探討

3.       MRP物料計劃與采購計劃的同步做法務實探討

第五講 供應鏈管理下，幾個重要關鍵的KPI ?

1.       庫存與供應鏈管理第一大KPI-新鮮周轉(zhuǎn)比率為何？周轉(zhuǎn)快的KPI值是？

2.       庫存與供應鏈管理第二大KPI-供料齊配套率為何？撿料配送的準則！

3.       庫存與供應鏈管理第三大KPI-呆滯物料比率為何？跟啥比較才有效！

顧聞知,中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，30年供應鏈從業(yè)經(jīng)驗,15年企業(yè)顧問培訓經(jīng)驗,實戰(zhàn)專家, 美籍華人,臺灣國立清華大學IE工業(yè)工程學士, 美國德州大學IE工業(yè)工程碩士, 國立清華大學客座研究學者。

資歷背景
臺灣RCA工業(yè)工程師, 臺灣中國生產(chǎn)力中心管理師,美國加州洛杉磯Red Chamber 經(jīng)銷配送物流優(yōu)化顧問,臺灣鴻海集團供應鏈戰(zhàn)略顧問,中國廣東深圳富士康供應鏈管理規(guī)劃處長與原材料供應部經(jīng)理,深圳軟通物流供應鏈總經(jīng)辦顧問,廣州毅昌(金發(fā))科技集團董事長特助;中山長江印務董事長特助,現(xiàn)任清華大學/上海交大/中山大學/浙江大學/華南理工大學MBA班物流與供應鏈特聘講師。

研究領域
顧聞知老師長期從事物流供應鏈管理工作, 為多家著名跨國公司, 外資企業(yè)及國內(nèi)大型集團公司提供采購, 生產(chǎn)與銷售物流一體化, 供應商開發(fā)與管理, 采購管理實務, 物料計劃與倉儲管理, 倉儲與配送等課程培訓和管理咨詢, 推進企業(yè)同國際接軌, 在同行中享有較高的知名度.在跨國公司任職期間, 輔導過許多中小型公司通過降低成本, 優(yōu)化供應鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通. 顧聞知先生具備豐富的實踐經(jīng)驗和扎實的專業(yè)理論, 其授課方式生動活潑, 企業(yè)內(nèi)部咨詢分析獨到, 透徹, 善于通過獨特的促導技巧, 啟發(fā)深層思維, 調(diào)動其主動參與的熱情, 受到學員和客戶的一致贊譽。