5S現(xiàn)場管理改善

內容簡介：

第一章 企業(yè)為什麼需要引進5S

一、如何構建高效率生產方式
-- 綜合生產力向上，何謂生產要素成本
-- 5S在經營管理中的位置
-- 全面提升制造生產性
-- 制造管理活動期待達成的效果
-- 追求效率工場-- 同軸效率的思考
-- 企業(yè)生產力提升效率化推進體系結構樹
-- 全員參與的5S現(xiàn)場改善活動，為效率化提供了堅實的支撐。
二、支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 [能力] — 持續(xù)改善
自主活動向縱深推進

三、在選擇采購及生產供貨合作中的常見問題：
-- 企業(yè)常態(tài)中的4個問題：（市場調查實例）
1。工廠怕看 2。產品怕查 3。永遠救不完的火 4。精美的樣品，馬虎的批量
-- 在勘察企業(yè)生產現(xiàn)場所見到的現(xiàn)象：（工廠實景照片）
[案例]：由常見的現(xiàn)場現(xiàn)象及普遍存在的Q、C、D問題，看5S活動帶來的現(xiàn)場改善成效。
-- 與優(yōu)秀企業(yè)對比找差距：（現(xiàn)場實景照片）
      [案例]： 生產現(xiàn)場/工具的形跡/現(xiàn)場作業(yè)管理/管理目標揭示/管理實況揭示/日生產實況揭示/安全設施

四、5S活動的基本原則
-- 將管理由 復雜 --> 簡單 --> 量化 --> 流程化
-- 我們對5S的認識
-- 生產時代的特征，企業(yè)在行動

五、支撐工廠不斷改善的觀點及觀念
-- 豐田生產方式指導性的管理理念，‘非成本主義’、‘一成浪費，二倍銷售額’
-- 現(xiàn)場改善的觀點及觀念 ECRS
-- 現(xiàn)場持續(xù)改善的指導思想
   改善與管理
   過程與結果
   轉動的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)
   把質量放到第一位（品質至上）
   用數(shù)據(jù)說話（要活用數(shù)據(jù)）
   后工程就是顧客

六、識別出現(xiàn)場的浪費（三M）--- 存在與生產現(xiàn)場的管理困惑
-- 識別出現(xiàn)場的8大浪費 -- 豐田生產方式 JIT 消除各種浪費的原則
豐田的7種浪費：① 生產過剩浪費/② 存貨過剩浪費/③ 等待浪費/④ 不必要的搬運浪費
⑤ 過度或不正確處理浪費/⑥ 制造不良浪費/⑦ 多余的動作浪費/⑧ 員工智慧的浪費
                        ⑨ 在我們作業(yè)場周圍存在哪些難以察覺的隱性浪費

第二章 企業(yè)如何引進5S

5S為提高生產效率/5S不是為做衛(wèi)生

一、5S活動發(fā)展的歷史
5S活動的管理理念
實施5S的好處、企業(yè)推行5S活動的作用：

二、正確地理解5S的內涵
① 工廠如何進行整理 1S（SEIRI）
     整理前-實例--物品放置/工作現(xiàn)場/作業(yè)臺面（現(xiàn)場實景照片）
整理的要領、著眼點
整理的作用,內容
整理的實施步驟：
步驟一,做好事前準備
步驟二,首先丟棄不要的東西
步驟三,物品要與不要的區(qū)分，以時間區(qū)分，規(guī)定數(shù)量
步驟四,實行目視的整理 
紅牌子作戰(zhàn)的實踐順序
紅牌子的制作方法
          ECRS所衍生的理念，單一活動（ One is Best Activity ）
整理后-案例--流程管理/文件清理/作業(yè)面（現(xiàn)場實景照片）
整理模擬找錯練習

② 工廠如何進行整頓 2S（SEITON）
         整頓前-實例---物料倉儲/工作現(xiàn)場/作業(yè)輔助/文件文檔（現(xiàn)場實景照片）
整頓的要領、著眼點
整頓的作用,內容
整頓3要素和3定原則
原則一--必要品的分類原則
原則二--運用標識指明物品存放處的原則，實行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)
原則三--安全的原則
原則四--人體工學的IE原則，動作距離力求縮短/動作的基本原則/單元生產
做不會亂的整頓 [預防整頓]
為何亂的整頓                    
判定物品要與不要5W1H法
整頓后-案例--作業(yè)現(xiàn)場/作業(yè)工作面/儲物場/業(yè)務流程（現(xiàn)場實景照片）
整頓模擬找錯練習例

③ 工廠如何進行清掃 3S（SEISO）
清掃前-實例---清潔用具/設備點檢/工作現(xiàn)場/辦公場所（現(xiàn)場實景照片）
清掃的作用,內容
清掃實施要領及順序           
決定清掃方法
準備清掃工具
實施清掃
對清掃的點檢
案例：辦公區(qū)域的3S及清掃責任規(guī)劃
對設備的清掃 --- TPM自主保養(yǎng)
  TPM自主保養(yǎng)的觀點、清掃就是點檢
  設備常見的六大損失
  設備自主保養(yǎng)的七步驟
對現(xiàn)場設備的點檢：
決定清掃點檢的對象
決定清掃點檢擔當者
清掃點檢的方法
實施對設備的點檢
清掃后-案例--工作現(xiàn)場/通道暢通/儲存貨物/職員辦公（現(xiàn)場實景照片）

④ 搞好職場的安全   6S（SAFETY） --- （ 后續(xù)演繹出的內容 ）
    現(xiàn)場常見的不安全狀況
    現(xiàn)場不安全的行為
    班組安全管理的要點
    如何消除與改善安全隱患
    進行安全作業(yè)改善
    有效的現(xiàn)場危險預知訓練（KYT）設想
    推進KYT活動的步驟及方法
    KYT事例訓練
 
⑤ 工廠如何進行清潔 4S（SEIKETSU）
         清潔前-實例---作業(yè)定著/設備點檢/設備工具/作業(yè)現(xiàn)場（現(xiàn)場實景照片）
清潔的作用，內容
清潔的3持原則和3不原則

目視管理
目視測試，百聞不如一見
目視管理目的/特點/著眼點
目視管理的用途
一目了然的管理

清潔后-案例--信息揭示/生產信息揭示（現(xiàn)場實景照片）
清潔練習

    ⑤ 工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE）
         素養(yǎng)前-實例---召集小組會/經常性指導/公共場所/訓練競賽（現(xiàn)場實景照片）
素養(yǎng)的作用,內容
建立能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場
確認定著化事項
舉辦5S攝影展
有耐心持之以恒
素養(yǎng)的一般含義，素養(yǎng)的15條
素養(yǎng)后-案例--衛(wèi)生責任/班前會

第三章 企業(yè)如何推行5S

一、5S活動的推行
5S推進原理
5S推進階段
5S推行步驟
5S組織機構
5S活動方式的六大步驟
步驟一，    5S活動的計劃
步驟二，    5S活動標準化
步驟三、四，5S活動宣傳及培訓
步驟五，    5S活動的組織
步驟六，    5S活動的創(chuàng)意革新
推進5S活動的思考方法
二、如何將5S活動成功引入企業(yè)
三、5S活動推進成功的14要訣

用5S眼光看現(xiàn)場管理改善（優(yōu)秀企業(yè)的實例）
現(xiàn)場業(yè)務流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務對應

構筑企業(yè)自主管理的幾點建議 --- 一個完善的現(xiàn)場作業(yè)改善方案
使5S自主活動向縱深推進
 

葉展芳，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師，南開大學國際商學院MBA，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心客座教授、高級培訓師（證書編號CEC07026），國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產能力注冊培訓師，特聘為LG電子企業(yè)內部生產性提升IE訓導師，國家半導體照明工程研發(fā)及產業(yè)聯(lián)盟特聘生產管理提升專家，曾擔任海信科龍集團順德分公司 （綜合技術）副總，曾任制造部部長，培訓部部長、制造技術科科長、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進主管、公司5S活動全面推行主管、公司QCC活動委員會委員長。

專注領域：
生產效率化機制體制的建立、生產組織體系的構建及其（人、物、結構、職責、運行、管理等）配置、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術、管理、組織運行等）問題分析與解決、企業(yè)生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設、制造人員育成等的管理培訓與企業(yè)顧問及專項輔導。

實戰(zhàn)經驗：
葉展芳老師擁有16年跨國知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場管理的經驗，多次率團赴日本研修生產效率化目標指標達成、5S、IE、TPM、QC、技術研修及新產品導入。有多年服務于企業(yè)的企業(yè)經營、管理咨詢、生產效率提升輔導、培訓的經驗。