企業(yè)成功推進6S管理活動

授課對象：企業(yè)主管、生產(chǎn)人員

內(nèi)容簡介：
第一部分 企業(yè)實施6S活動的管理特征
1.企業(yè)實施6S活動的經(jīng)營意圖
 激活‘全員參與’、自下而上自主管理方式的好方法
 掌握‘易于上手’思考、解決問題的程序方法
 易于‘引發(fā)共識’形成追求提升‘素養(yǎng)’互動，達成管理效果的好方法
 逐步‘構筑管理的現(xiàn)場基礎’促進穩(wěn)定達成經(jīng)營QCD的好方法
第二部分 認識存在于生產(chǎn)中常見的浪費現(xiàn)象
1.生產(chǎn)活動的特點及 6S 活動的作用
 企業(yè)的生產(chǎn)活動
 何謂浪費，學會識別生產(chǎn)中常見的浪費現(xiàn)象
2.6S活動的基本原則
 將管理由 復雜 --> 簡單 --> 量化 --> 流程化
 活動開始導入、活動引申兩大基本階段及其特點
 我們對6S的認識
第三部分 重溫 6S 基本概念及其引申認識（簡述）
1.1S 整理由‘要 與 不要’  到  ‘需要 與 不需要’）
2.2S 整頓（由對‘看得見’的整理、整頓 到對‘看不見’的整理、整頓 ）
3.3S 清掃（清掃設備就是點檢，清掃的特點就是掌握‘規(guī)劃’的方法）
4.4S 清潔（清潔就是‘標準化’、‘規(guī)范化’、‘制度化’）
5.5S 素養(yǎng)（素養(yǎng)就是‘持續(xù)改善’
 提振員工參與度、配套5S活動的‘創(chuàng)意革新提案’活動
6.6S 安全（先得安全的 危險預知訓練KYT 方法）
 培訓課程作業(yè)
第四部分6S推進組織及推進的步驟
1、成功推進活動的要訣（或基本條件、方法）
2、推進中不同階段的基本特點
3、推進組織、主要內(nèi)容和步驟
4、推進的方法及其常見的問題
5、如何使推行工作變被動為主動
第五部分 活動推行中的主要問題及推進成功要訣
1.為何 5S 知易行難？
 6S未能取得滿意效果的主要原因。問題在于我們的做法
 對6S的認識不透徹，只做了前三個S中的一部分
 6S中每個S的關鍵點沒有落實
 缺乏有效的推行計劃與組織
 領導關注及核心的作用沒有發(fā)揮
 缺乏保證運作的體系及方式
 了解活動推行中各個階段的特點不清，沒有適當?shù)膶?br /> 案例：5S成功導入企業(yè)的實例
2.成功推進5S的要訣
 怎樣才能把 5S在企業(yè)內(nèi)推進成功？
第六部分 第6個S（安全）的特征
1、安全第一的思想  ‘防患于未然’事故比例原則
2、安全事故、災害發(fā)生流程
3、人為錯誤是大腦活動的產(chǎn)出
4、運用色彩與安全的目視管理
5、先得安全的KYT方法及其特點
6、實施KYT班組長的十條心得
7、如何自主展開對安全危害的評估
 案例：危險隱患預知及危害等級評估事例

葉展芳，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，南開大學國際商學院MBA，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心客座教授、高級培訓師（證書編號CEC07026），國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊培訓師，特聘為LG電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓導師，國家半導體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家，曾擔任海信科龍集團順德分公司 （綜合技術）副總，曾任制造部部長，培訓部部長、制造技術科科長、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進主管、公司5S活動全面推行主管、公司QCC活動委員會委員長。

專注領域：
生產(chǎn)效率化機制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構建及其（人、物、結構、職責、運行、管理等）配置、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術、管理、組織運行等）問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設、制造人員育成等的管理培訓與企業(yè)顧問及專項輔導。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
葉展芳老師擁有16年跨國知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗，多次率團赴日本研修生產(chǎn)效率化目標指標達成、5S、IE、TPM、QC、技術研修及新產(chǎn)品導入。有多年服務于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導、培訓的經(jīng)驗。