6S活動的持續(xù)與實務

 第一部分：現場管理的重要理念及6S概述
1、現代企業(yè)最大的不變就是不停的變化
2、確保執(zhí)行力是6S活動的關鍵
3、6S“癥狀”分析
4、6S的起源、含義及其發(fā)展過程
5、6S管理的作用和具體目的
6、6S之間的關系
7、6S管理實施的原則
8、推行6S成功的關鍵

第二部分：企業(yè)6S活動的基礎----現場定置管理
1、如何規(guī)劃現場
2、定置管理應該處理的三個關系
3、定置標準和定置管理的基本原則
4、做好現場定置管理的要點及要求
5、現場定置管理案例圖片學習

第三部分:6S推進的要領和實施重點
1、整理推進的要領、重點及步驟
案例：優(yōu)秀企業(yè)整理活動大量案例圖片學習
2、整頓推進的要領、重點及步驟
案例：優(yōu)秀企業(yè)整頓活動大量案例圖片學習
3、清掃推進的要領、重點及步驟
案例：優(yōu)秀企業(yè)清掃活動大量案例圖片學習
4、清潔推進的要領、重點及步驟
案例：優(yōu)秀企業(yè)清潔活動大量案例學習
5、素養(yǎng)的推進的重點、要領及步驟
案例：優(yōu)秀企業(yè)素養(yǎng)活動大量案例學習
6、安全推進的要領、重點及步驟
安全推進的實戰(zhàn)技巧

第四部分: 6S的推進組織
1、6S推進的要決
2、6S推進組織的工作內容
3、6S推進計劃的策劃及進度控制
4、如何使6S推行工作變被動為主動

第五部分:6S的推進步驟
1、推進6S的準備策劃
 準備策劃的具體內容及工作步驟Ø
 準備策劃階段的實務案例Ø
2、如何從樣板區(qū)推廣到全廠
3、整體提升及該階段注意事項
4、目視管理階段
5、精益求精階段
6、維持改善階段的內容及注意事項

第六部分：6S推進的實務工具方法
1、準備策劃階段的實用工具
 6S管理實施辦法Ø
Ø6S項目宣傳策劃
 整理、整頓作業(yè)規(guī)程Ø
 非必須品處理程序Ø
2、紅牌作戰(zhàn)實施步驟及注意事項
3、目視、看板、顏色管理實務
 Ø案例：優(yōu)秀企業(yè)大量案例圖片學習
4、5W1H、思維方法及PDCA法

第七部分:6S的評比與考核
1、6S檢查表的制定
2、6S重點檢查內容
3、如何制定6S考核評分標(

陳鵬簡介，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師，深圳市生產師資團隊成員；中國制造型企業(yè)成本研究中心主任；深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任；香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員；國內資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，精益生產專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問。

學術背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司總經理；萬基藥業(yè)集團公司培訓總監(jiān)

實戰(zhàn)經歷
陳老師從事生產現場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產管理專家，現場績效改善專家，精益生產專家、IE改善專家、國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

培訓風格
以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰(zhàn)輔導）特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務”顧問。

授課領域
現場管理與改善、精益生產、生產成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產、現場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現場5S\6S管理、IE效率改善、品質管理、班組建設、車間干部綜合能力提升等。