簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）改善技術(shù)

一．TPS與自?xún)P化（JIDOKA）
TPS的發(fā)展歷程與TPS精益生產(chǎn)全景圖
TPS的二大支柱：JIT（即時(shí)生產(chǎn)）與JIDOKA（人字邊的自動(dòng)化）
JIT與一個(gè)流（One-Piece-Fow）
豐田佐吉的自?xún)P織布機(jī)與自?xún)P化的起源、定義
    自?xún)P化改善的起點(diǎn)：浪費(fèi)徹底消除與價(jià)值流識(shí)別
浪費(fèi)的3種形態(tài)3M oss
現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
消除7種浪費(fèi)的步驟
生產(chǎn)中的浪費(fèi)之源
浪費(fèi)與價(jià)值、價(jià)值流動(dòng)
價(jià)值流圖：關(guān)注浪費(fèi)、關(guān)注流程
生產(chǎn)流程優(yōu)化：平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
作業(yè)改善（IE）與作業(yè)自?xún)P化
設(shè)備改善（TPM）與設(shè)備自?xún)P化

二、自?xún)P化
自?xún)P化（JIDOKA）的定義
自?xún)P化與自動(dòng)化同與不同
自?xún)P化與自動(dòng)化的差異
 設(shè)計(jì)面的差異
 功能面的差異
 管理面的差異
自?xún)P化與低成本自動(dòng)化
自?xún)P化的目的、功能、特征
自?xún)P化的基本思想及設(shè)計(jì)的基本原則
自?xún)P化效果的評(píng)價(jià)方法
自?xún)P化（JIDOKA）：高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性
工序內(nèi)造就質(zhì)量
質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來(lái)
 不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
 自工程完結(jié)
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 防錯(cuò)防呆技術(shù)
迅速對(duì)應(yīng)異常
 什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常？
 建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)
 對(duì)待異常的態(tài)度：自?xún)P化可以實(shí)現(xiàn)三不政策
 處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
 防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why
人的工作和機(jī)器的工作相分離：人不做機(jī)器的看守
工序的可視化
可視化管理
 零部件、治具存放場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)管理
 最大最小量和先入先出控制
 生產(chǎn)管理看板
 目視管理的實(shí)例與水平
   視頻、案例分享

三、“少人化”生產(chǎn)
自?xún)P化與少人化：
 簡(jiǎn)單的工作不要讓人去做
 連續(xù)的工作人無(wú)法去做
“少人化”的定義：即用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。
“少人化”的目的：杜絕浪費(fèi)（閑人、閑時(shí)、閑事、閑設(shè)備）
“少人化”的作用：“少人化”技術(shù)是降低成本的手段之一
實(shí)現(xiàn)“少人化”的前提條件
 區(qū)別作業(yè)改善與設(shè)備改善：先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
 區(qū)別工具（Too）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有人陪伴的設(shè)備（24小時(shí)*365天）才叫機(jī)器
 區(qū)別人工與人數(shù)：追求“一人工”作業(yè) 、消滅不足人工或零頭人工
 區(qū)別省力化、省人化、少人化：省力化（減少勞動(dòng)強(qiáng)度）、省人化（在未消除浪費(fèi)的前提下減少人員）、少人化（消除浪費(fèi)的一人工化）
從省力化到省人化、再到少人化：
 省力化：作業(yè)改善IE（動(dòng)作改善、流程改善、產(chǎn)線(xiàn)平衡）
 省人化：設(shè)備改善TPM（人機(jī)分離、自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、設(shè)備的MP設(shè)計(jì)、防錯(cuò)設(shè)計(jì)）
 少人化：聯(lián)合“U”型布局、多能工、全能工、萬(wàn)能工、一個(gè)流
多余人員的處理

四、防錯(cuò)法
防錯(cuò)法對(duì)TPS的貢獻(xiàn)
自?xún)P化與防錯(cuò)法：工序內(nèi)造就質(zhì)量
防錯(cuò)法概述
 防錯(cuò)法的定義
 防錯(cuò)法的主要作用
 防錯(cuò)法的實(shí)施原則
失誤與缺陷
 失誤是原因、缺陷是結(jié)果
 失誤是可以預(yù)測(cè)的
 生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的失誤現(xiàn)象
 常見(jiàn)的人為錯(cuò)誤因素
防錯(cuò)與檢測(cè)
 防錯(cuò)：將要發(fā)生
 檢測(cè)：已經(jīng)發(fā)生
 差錯(cuò)預(yù)防
 防錯(cuò)原理
 Pokayoke的基本方法和模式
 防錯(cuò)的四個(gè)等級(jí)
 防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
 品質(zhì)的5不原則（制造不出、不制造、不接受、不流出、流不出）
    防錯(cuò)十大原理
    防錯(cuò)裝置
    防錯(cuò)法實(shí)施步驟
    實(shí)現(xiàn)零不良的基本原則
零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)

五、自?xún)P化的應(yīng)用-簡(jiǎn)便自動(dòng)化（CIA）
何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化（CIA）
不是“簡(jiǎn)易”而是 “簡(jiǎn)便”
簡(jiǎn)便自動(dòng)化的目的
 不僅要追求低成本，更要追求速度和時(shí)間（機(jī)會(huì)成本）
 提高面對(duì)顧客的個(gè)性化需求的能力
 更多利用人的智慧（把人從簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來(lái)）
簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
加工作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
加工的自?xún)P化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
 加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向
 加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法
組裝作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
 組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向
 組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法
定位停止系統(tǒng)
 什么是定位停止系統(tǒng)
 實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件
 Andon板和呼叫燈
 定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例
搬運(yùn)的自?xún)P化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)

六、生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備布置的自?xún)P化
生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線(xiàn)、多線(xiàn)化
設(shè)備的MP設(shè)計(jì)
自?xún)P化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
 短而垂直的生產(chǎn)線(xiàn)布置
 復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線(xiàn)布置
 作業(yè)容易的生產(chǎn)線(xiàn)布置
 一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備
 正面狹窄的設(shè)備
 物流容易的設(shè)備
 容易移動(dòng)的設(shè)備
 有機(jī)動(dòng)性的設(shè)備
 能快速開(kāi)工的設(shè)備
 沒(méi)有無(wú)馱(MUDA)的設(shè)備
 具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
 不要巨艦大炮的設(shè)備
 能夠停止的設(shè)備
 保全容易的設(shè)備
生產(chǎn)線(xiàn)自?xún)P化
擴(kuò)展自?xún)P化：工序自?xún)P化（點(diǎn)）、生產(chǎn)線(xiàn)自?xún)P化（線(xiàn)）、工廠自?xún)P化（面）

七、成功案例—自?xún)P化的實(shí)施（某電氣生產(chǎn)線(xiàn)自?xún)P化改造設(shè)計(jì)）
產(chǎn)品的加工流程了解
傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)布置及弊端
改造步驟1：從平行生產(chǎn)線(xiàn)到垂直生產(chǎn)線(xiàn)
改造步驟2：從大流量到小流量
改造步驟3：從單線(xiàn)化到多線(xiàn)化
改造步驟4：從批量流到一個(gè)流One-Piece-fow
改造步驟5：盲腸化、一人化、無(wú)人化

“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、注冊(cè)管理咨詢(xún)師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）專(zhuān)家、IE 改善專(zhuān)家、高級(jí)工程師

【實(shí)戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資制造型跨國(guó)集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專(zhuān)家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目，2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項(xiàng)目。
獨(dú)創(chuàng)“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢(xún)等。

【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問(wèn)題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢(xún)輔導(dǎo)方案，分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶(hù)打造核心團(tuán)隊(duì)。

【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過(guò)課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題，理順破解問(wèn)題的思路，徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢(xún)式培訓(xùn)方式。