金牌生產(chǎn)主管實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

授課對(duì)象：
各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、車間主任、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)主管

內(nèi)容介紹：
一、生產(chǎn)主管作用與地位
1、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)最終具體落實(shí)與實(shí)施的組織者
2、企業(yè)執(zhí)行力的最終保證
3、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施案例說(shuō)明

二、生產(chǎn)主管一般工作職責(zé)、權(quán)限
1、什么是工作職責(zé)，什么是權(quán)限；
2、車間主任的一般職責(zé)；
3、車間主任的一般權(quán)限；
4、班組長(zhǎng)的一般職責(zé)；
5、班組長(zhǎng)的一般權(quán)限

三、生產(chǎn)主管的一般資格條件
1、車間主任的一般資格條件；
2、班組長(zhǎng)的一般資格條件；

四、生產(chǎn)主管一般每天工作步驟
1、車間主任一般每天工作步驟；
2、班組長(zhǎng)每天工作的一般步驟
3、巡視卡
4、記事本
分組現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：
A、如何組織一個(gè)成功的早會(huì)及白晚班的有效交接案例；
B、現(xiàn)場(chǎng)如何巡視、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)來(lái)料或上工序來(lái)料批量不合格案例、現(xiàn)場(chǎng)一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障對(duì)一個(gè)緊急訂單的完成有影響時(shí)案例來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決能力訓(xùn)練
C、當(dāng)天工作總結(jié)及明天計(jì)劃訓(xùn)練；
D、生產(chǎn)任務(wù)安排訓(xùn)練、每月總結(jié)報(bào)告編寫(xiě)訓(xùn)練、接受上級(jí)任務(wù)、指示訓(xùn)練

五、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理
1、生產(chǎn)計(jì)劃定義
2、生產(chǎn)計(jì)劃的分類
3、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂依據(jù)
4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)
5、產(chǎn)能負(fù)荷分析
6、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)與安排
7、各車間的具體生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃樣板及要求；
8、制訂車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)及需考慮的事項(xiàng)；
9、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的跟進(jìn)
10、生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理
11、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率總結(jié)
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：
A、車間、班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制訓(xùn)練
B、客戶突然插單案例來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力的訓(xùn)練

六、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確理解與表達(dá)方式
2、QC流程圖與質(zhì)量策劃
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：QC流程圖編制訓(xùn)練
3、有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的幾個(gè)基本概念
3．1問(wèn)題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：
5Why現(xiàn)場(chǎng)摸擬訓(xùn)練
按現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的經(jīng)常性品質(zhì)異常案例進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析能力訓(xùn)練
3．2  三現(xiàn)主義與三不主義
3．3  變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因
3．4   4M1E：識(shí)別、控制與消除變異
3．5   標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確傳達(dá)與培訓(xùn)
5、三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；
6、各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與執(zhí)行；
7、關(guān)鍵、特殊工序的控制；
8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理；
9、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)控制；
10、員工質(zhì)量意識(shí)的提高；
11、提高員工操作技能的方法；
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：
對(duì)員工進(jìn)行新產(chǎn)品加工或裝配案例來(lái)進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
對(duì)新員工進(jìn)行工序操作技能提升案例來(lái)進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
12、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量報(bào)表與質(zhì)量例會(huì)
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：質(zhì)量例會(huì)
13、QC七大手法的有效運(yùn)用；
QCC案例

七、現(xiàn)場(chǎng)安全管理
1、安全隱患查找
2、安全隱患整改
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：
安全隱患識(shí)別案例
現(xiàn)場(chǎng)突然發(fā)生工傷事故來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力的訓(xùn)練

八、現(xiàn)場(chǎng)5S管理
1、5S推行的意義、精髓
2、5S推行的難點(diǎn)解析
3、5S推行的一般步驟
4、活用目視管理
對(duì)員工培訓(xùn)公司現(xiàn)場(chǎng)5S規(guī)定案例來(lái)進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：
本車間、班組如何有效推進(jìn)5S

九、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與工裝夾具管理
1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理
1．1 設(shè)備申購(gòu)控制
1．2 設(shè)備檔案管理
1．3 設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)
1．4 設(shè)備產(chǎn)能與運(yùn)行效率
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：設(shè)備保養(yǎng)策劃與規(guī)范編制、實(shí)施
2、現(xiàn)場(chǎng)工裝夾具管理
2．1 工裝夾具的定義及分類
2．2 工裝夾具的設(shè)計(jì)與制造控制要點(diǎn)
2．3 工裝夾具的驗(yàn)收
2．4 工裝夾具的維護(hù)、保養(yǎng)及日常管理
3、工具管理
3．1  工具分類
3．2  易損耗與不易損耗工具的日常管理要點(diǎn)

十、現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品管理
1、現(xiàn)場(chǎng)物流路線的合理規(guī)劃
2、各種生產(chǎn)性物料的分類
3、物料消耗定額的合理確定與有效控制
4、物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識(shí)
5、物料的申購(gòu)、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點(diǎn)
6、物料在現(xiàn)場(chǎng)擺放、標(biāo)識(shí)與保管控制要點(diǎn)
7、物料周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的認(rèn)識(shí)
8、物料、在制品帳務(wù)控制
9、物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施
10、物料的投入產(chǎn)出與成本控制

十一、現(xiàn)場(chǎng)人員管理
1、對(duì)員工的了解，活用人事檔案
2、自己角色定位與心態(tài)轉(zhuǎn)換
3、與員工如何相處
4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工的一般管理技巧、九大原則
5、班組長(zhǎng)如何激勵(lì)員工士氣
A、烈馬揚(yáng)鞭—如何鼓舞萎靡不振的員工士氣
B、果因思考—如何鼓舞討厭加班的員工士氣
C、控制過(guò)當(dāng)—如何鼓舞滿腹牢騷的員工士氣
D、倚天屠龍—如何鼓舞桀驁不馴的員工士氣
E、攻心為上—如何鼓舞反抗型的員工士氣
F、蛟龍出水—如何鼓舞反應(yīng)較慢的員工士氣
G、妙手仁心—如何鼓舞屢范錯(cuò)誤的員工士氣
H、百步穿楊—如何鼓舞光說(shuō)不做的員工士氣
I、犀牛望月—如何鼓舞說(shuō)“做不到” 的員工士氣
J、黑虎掏心—如何鼓舞問(wèn)“怎么辦”的員工士氣
各種案例研究及現(xiàn)場(chǎng)摸擬訓(xùn)練

十二、現(xiàn)場(chǎng)工藝管理
1、工藝的定義
2、工藝與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本的關(guān)系
3、工藝管理與控制的要點(diǎn)
4、現(xiàn)場(chǎng)土辦法與工藝的結(jié)合
5、提案改善的有效實(shí)施
6、對(duì)IE的初步認(rèn)識(shí)

十三、現(xiàn)場(chǎng)成本管理
1、制造成本的組成
2、制造成本的控制要點(diǎn)
2．1制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴(yán)格控制消耗；
2．2降低不良率包括報(bào)廢、返工率；
2．3精減管理、事務(wù)性計(jì)時(shí)人員；
2．4提高生產(chǎn)效率；
2．5嚴(yán)格做好設(shè)備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設(shè)備工夾具的維修費(fèi)用，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
2．6 控制好現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：
針對(duì)本車間、班組實(shí)際降低成本的措施制訂與實(shí)施訓(xùn)練

十四、現(xiàn)場(chǎng)看板管理
1、看板的作用
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般的看板種類
3、如何活用看板

十五、早會(huì)與交接班制度

王小偉，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，國(guó)內(nèi)資深工廠管理實(shí)戰(zhàn)派專家，高級(jí)顧問(wèn)、咨詢實(shí)戰(zhàn)專家，國(guó)內(nèi)資深質(zhì)量管理及質(zhì)量經(jīng)營(yíng)學(xué)研究者，國(guó)內(nèi)多家知名咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師、顧問(wèn)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
王老師橫跨國(guó)營(yíng)、外資、民營(yíng)三大類型企業(yè)，機(jī)械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具七大制造行業(yè)，具有3年國(guó)企、8年外企、10年民企共21年的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，具有6年的培訓(xùn)、咨詢行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
以對(duì)制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱，以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱；對(duì)制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

工作經(jīng)歷：
曾在世界五百?gòu)?qiáng)公司德昌集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、副總等職務(wù)；國(guó)內(nèi)炊具行業(yè)第二大企業(yè)愛(ài)仕達(dá)電器集團(tuán)副總裁；曾任過(guò)制造型企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、副總經(jīng)理、常務(wù)副總、副總裁、總經(jīng)理；在工廠管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)等領(lǐng)域有深刻的見(jiàn)解和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

授課風(fēng)格：
華麗和實(shí)戰(zhàn)相比，更注重實(shí)戰(zhàn)；激情和理性相比，更注重理性；形式和內(nèi)容相比，更注重內(nèi)容；課堂氣氛和課后效果相比，更注重課后效果，因此被譽(yù)為實(shí)戰(zhàn)派企業(yè)管理專家。