采購與供應(yīng)鏈管理

【培訓(xùn)對象】
供應(yīng)鏈總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購及供應(yīng)鏈管理等相關(guān)人員。

第一部分：采購與供應(yīng)鏈管理概述
第1節(jié) 供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展
  什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理？
  供應(yīng)鏈的類型、特征與形式
  SCOR供應(yīng)鏈模型介紹
  供應(yīng)鏈管理的主要內(nèi)容、目標(biāo)及要求
第2節(jié) 供應(yīng)鏈的核心競爭力表現(xiàn)
  供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
  供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商評估體系介紹
  信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈管理中的重要地位
  供應(yīng)鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）
第3節(jié) 采購在供應(yīng)鏈管理中的核心作用與地位
  采購是供應(yīng)鏈的重要利潤源泉
  采購是工廠供應(yīng)鏈管理過程中的主導(dǎo)力量
  采購是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證
    ★案例：華為公司供應(yīng)鏈管理體系介紹；
    ★案例：華為、FOXCO、康佳供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較；
 
第二部分： 供應(yīng)鏈管理之---現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
第1節(jié)　供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀
  供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)及風(fēng)險(xiǎn)
  供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展
  制造業(yè)供應(yīng)鏈存在的主要問題
  制造業(yè)供應(yīng)鏈管理的發(fā)展方向、對策、途徑探討
第2節(jié)　供應(yīng)鏈管理發(fā)展趨勢探討
  供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)的七大原則
  供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
  供應(yīng)鏈管理有待進(jìn)一步研究的問題
    ★案例：宜家供應(yīng)鏈管理策略分析；
 
第三部分：供應(yīng)鏈管理之---戰(zhàn)略管理
  集成供應(yīng)鏈管理（如何實(shí)現(xiàn)ISC？）
  供應(yīng)鏈一體化管理（如何實(shí)現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
  生產(chǎn)模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
  物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
  采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
  供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理策略（如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）
  推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
  庫存策略與規(guī)劃管理
  供應(yīng)鏈的信息化管理策略
  延遲制造與快速反應(yīng)管理
  精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略
  柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)管理
  ODM、OEM策略選擇
★  案例：多家標(biāo)桿制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略分析與分析；
★  案例：現(xiàn)場分析貴公司所在企業(yè)的供應(yīng)鏈管理策略應(yīng)該是什么？
 
第四部分：供應(yīng)鏈管理之—戰(zhàn)術(shù)管理
  B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應(yīng)鏈管理
  電子(商務(wù))供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
  物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造
  供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS）
  JIT、VMI、JMT技術(shù)
  電子采購
  協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測與補(bǔ)貨（CPFR）技術(shù)
  供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化
  快速響應(yīng)方法的要素分析
  快速響應(yīng)的方法與工具
  供應(yīng)鏈績效管理監(jiān)控體系
  供應(yīng)鏈管理監(jiān)控平臺設(shè)計(jì)與智能分析工具
★案例：華為公司供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
★案例：分析沃爾瑪是如何應(yīng)用現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理技術(shù)的？
 
第五部分：供應(yīng)鏈管理之—采購組織與流程管理
第1節(jié) 如何界定采購業(yè)務(wù)的職能
  采購組織機(jī)構(gòu)的搭建
  采購業(yè)務(wù)績效的衡量
  采購流程與制度的建立與保證
  戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商
第2節(jié) 采購流程的設(shè)計(jì)
  采購全流程設(shè)計(jì)
  流程1 管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用
  流程2 甄別與評定供應(yīng)商資格 
  流程3 選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同
  流程4 執(zhí)行采購
  流程5 供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…）
  流程6 供應(yīng)商選擇方式及因素
第3節(jié) 采購管理過程的關(guān)鍵業(yè)務(wù)分析
  如何控制采購交期并保證齊套水平
  如何控制庫存
  安全庫存量與經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)
  自制和外包的戰(zhàn)略選擇
  ……
★案例：IBM采購理念及其運(yùn)作案例與實(shí)踐；
★案例：華為公司全流程采購體系介紹。
 
第六部分：如何制定采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)？
第1節(jié) 采購戰(zhàn)略管理與分析
  策略1：集中認(rèn)證，分散采購采購策略
  策略2：“WI-WI”采購策略
  策略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系采購策略
  策略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測采購策略
第2節(jié) 采購戰(zhàn)術(shù)及方案設(shè)計(jì)
  戰(zhàn)術(shù)1：一般性采購戰(zhàn)術(shù)
  戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類采購戰(zhàn)術(shù)
  戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類采購戰(zhàn)術(shù)
  戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類采購戰(zhàn)術(shù)
  戰(zhàn)術(shù)5：價(jià)格頻繁波動(dòng)類采購戰(zhàn)術(shù)
  戰(zhàn)術(shù)6：配套類采購戰(zhàn)術(shù)……
★案例：華為、一汽采購戰(zhàn)略對比分析與探討；
 
第七部分：如何戰(zhàn)略性的選擇供應(yīng)商？
第1節(jié) 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證概述
  為什么要進(jìn)行供應(yīng)商認(rèn)證與開發(fā)
  供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的原則
  供應(yīng)商資格認(rèn)證體系的建立
  供應(yīng)商評估體系介紹
第2 節(jié) 供應(yīng)商開發(fā)的主要步驟
  采購項(xiàng)目的分類
  搜集廠商資料
  供應(yīng)商調(diào)查
  供應(yīng)商評估
  送樣和小批量試驗(yàn)
  價(jià)格評估
  篩選……
★案例：某知名家電制造企業(yè)評估供應(yīng)商的策略及細(xì)則；
第3 節(jié) 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證辦法
  供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的具體方法與措施
  建立分析機(jī)制與績效標(biāo)準(zhǔn)
  合作伙伴關(guān)系的選擇標(biāo)準(zhǔn)與管理
  進(jìn)行供應(yīng)商評估的十個(gè)步驟
第4節(jié) 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的工具介紹
  供應(yīng)商信用調(diào)查
  供應(yīng)商問卷調(diào)查
  供應(yīng)商實(shí)地評審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術(shù)能力\設(shè)備先進(jìn)度\原材料供應(yīng)狀況\質(zhì)量控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財(cái)務(wù)狀況…)
★案例：標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)商認(rèn)證模板介紹與分享
★案例：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)“三階九步”法認(rèn)證供應(yīng)商程序介紹
★案例：某500強(qiáng)供應(yīng)商考核體系與考核模板案例分享；
 
第八部分：如何分析與控制采購成本？
第1節(jié) 采購成本的管理基礎(chǔ)
  采購成本的構(gòu)成
  影響采購成本的主要因素
  與采購成本相關(guān)的各項(xiàng)費(fèi)用
第2節(jié) 如何進(jìn)行價(jià)格分析？
  PEST分析法
  五力模型分析法
  SWOT分析法
  其它分析方法
  與供應(yīng)商報(bào)價(jià)相關(guān)的因素
  運(yùn)輸和配送的因素
  可變成本、固定成本與盈虧平衡點(diǎn)
  利用可變成本和固定成本分析供應(yīng)商報(bào)價(jià)
第3節(jié) 供應(yīng)商定價(jià)分析
  成本加成定位法
  目標(biāo)利潤定價(jià)法
  采購商理解價(jià)值定價(jià)法
  競爭定價(jià)法
  投標(biāo)定價(jià)法
第4節(jié) 供應(yīng)商的價(jià)格與成本結(jié)構(gòu)
  如何計(jì)算供應(yīng)商產(chǎn)品成本
  如何計(jì)算供應(yīng)商生產(chǎn)成本
  如何計(jì)算供應(yīng)商材料成本
  如何界定固定成本與可變成本
  如何利用盈虧平衡的方法來分析成本
  從財(cái)務(wù)管理角度的分析
  從運(yùn)營管理角度的分析
  戰(zhàn)略采購成本分析
★  案例分析：某企業(yè)供應(yīng)商報(bào)價(jià)成本分析模板分享
第5節(jié) 不同付款方式下供應(yīng)商的報(bào)價(jià)不同
  付款折扣、數(shù)量折扣、地理折扣、季節(jié)折扣、推廣折扣
第6節(jié) 降低采購成本的方法（30余種分析方法與工具）
  VA/VE、采購談判、目標(biāo)成本法、杠桿采購、價(jià)格與成本分析法
  標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化、長單與一攬子訂單、聯(lián)合采購法、折扣法、品質(zhì)分級法
  善用合約、開發(fā)新供應(yīng)商&新材料、簡化內(nèi)部流程/縮短L/T、集中采購與采購?fù)獍?br />   自制或外包、利用學(xué)習(xí)曲線LEAIG CURVE、產(chǎn)品生命周期成本法
  總成本法TCO、供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlvolvemet ESL）
  作業(yè)成本導(dǎo)向法……
★案例：降低采購成本的通用十大手法及案例（以某著名電器制造企業(yè)為例）
★案例：如何通過項(xiàng)目管理的方法來降低成本案例分析
 
第九部分：如何有效保證供需平衡（及時(shí)供應(yīng)與庫存控制）？
第1節(jié) 采購計(jì)劃業(yè)務(wù)管理
  如何做好需求管理（預(yù)測、計(jì)劃、訂單等）
  制定預(yù)測的一般步驟與方法
  如何管理及發(fā)放預(yù)測信息
  常用計(jì)劃方法（物料計(jì)劃方法、訂貨點(diǎn)法、MRP、ABC、20/80等）
  如何保證計(jì)劃的嚴(yán)肅性與靈活性
  如何管理與評估計(jì)劃變更
  如何應(yīng)對計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失
  如何制定各種計(jì)劃管理報(bào)表及報(bào)告
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)S&OP機(jī)制簡介（包括：銷售和運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）操作實(shí)務(wù)）；
★案例：物料采購流程優(yōu)化（某制造型公司采購計(jì)劃流程優(yōu)化案例）
第2節(jié) 采購齊套業(yè)務(wù)管理
  常用的物料齊套管理辦法及工具
  如何運(yùn)用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等）
  如何建立安全庫存
  計(jì)劃管理IT工具的應(yīng)用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)
  相關(guān)需求\獨(dú)立需求的管理
  長周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析
  生產(chǎn)欠料的原因分析
  如何有效解決欠料（機(jī)制、措施、方法與工具）
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
  物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在采購計(jì)劃中的重要性及管理技巧與方法
  呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
  如何處理例外信息
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)例外信息業(yè)務(wù)處理辦法探討；
第3節(jié) 庫存管理與控制
  庫存控制的重要性
  降低庫存的有效途徑分析
  供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與工具
  庫存分析的方法與技巧
  如何制定庫存監(jiān)控體系
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報(bào)告》研討；
  庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點(diǎn)分析
  庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存
  物料在庫天數(shù)分析和計(jì)算
  低周轉(zhuǎn)率的原因分析
  庫存積壓資金的原因分析
★案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
  呆滯料產(chǎn)生的原因分析
  呆料處理的原則與要求
  有效處理呆滯料的途經(jīng)
  呆廢料預(yù)防技巧
  呆廢料分析和評價(jià)技巧
  內(nèi)部物流產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)分析及規(guī)避辦法
★案例：某500強(qiáng)企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗(yàn)分享；
 
第十部分：采購與供應(yīng)鏈績效考核管理
第1節(jié) 供應(yīng)鏈考核與績效體系設(shè)計(jì)
  供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)
獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)
以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務(wù)
確保供應(yīng)商提供最優(yōu)的服務(wù)和及時(shí)的送貨
發(fā)展和維持良好的供應(yīng)商關(guān)系
開發(fā)潛在的供應(yīng)商……
  供應(yīng)鏈KPI體系的設(shè)計(jì)與發(fā)展
QCT、QCDS、TQRDCSS、5R……
第2節(jié) 供應(yīng)商管理體系及績效分析
  準(zhǔn)時(shí)交貨率、平均合格率
  總合格率、整體配合度、價(jià)格趨勢……
第3節(jié) 如何維護(hù)與管理供應(yīng)商關(guān)系？
  戰(zhàn)略關(guān)系管理及風(fēng)險(xiǎn)
  戰(zhàn)術(shù)關(guān)系管理及其面臨的挑戰(zhàn)
  買方/賣方關(guān)系圖譜
  供應(yīng)定位模型及采購策略分析
  如何對供應(yīng)商績效進(jìn)行綜合考評？
  如何對供應(yīng)商進(jìn)行評級管理？
  如何按績效與等級分配訂單？……
第4節(jié) 案例
★案例：某集團(tuán)供應(yīng)商考核體系介紹；
★案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商等級管理與訂單分配原則介紹

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
北京大學(xué)    總裁班    特聘教授
清華大學(xué)    總裁班    特聘教授
人民大學(xué)    總裁班    特聘教授
深圳新一代技術(shù)研究院  首席顧問
武漢大學(xué)      企業(yè)管理博士
北京科技大學(xué)  工商管理碩士
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟  特聘專家
中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項(xiàng)目   認(rèn)證講師
英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS項(xiàng)目  認(rèn)證講師
國際貿(mào)易中心ITC項(xiàng)目             認(rèn)證講師
英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)ILT項(xiàng)目   認(rèn)證講師

職業(yè)經(jīng)歷：
曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán)工作十余年。曾任：
1. 華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理、商務(wù)總監(jiān)；
2. 富士康科技集團(tuán)：供應(yīng)鏈高階主管；
3. 康佳集團(tuán)：采購總監(jiān)，集團(tuán)副總經(jīng)理。

授課特點(diǎn) ：
1.豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；
2.指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3.操作性與實(shí)效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；
4.通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵(lì)提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時(shí)、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。