柔性供應(yīng)鏈降本策略

柔性供應(yīng)鏈降本策略
 
課程背景：
VUCA時(shí)代，產(chǎn)業(yè)鏈供需雙向不穩(wěn)定，價(jià)格暴漲或暴跌、缺貨、斷貨、搶貨、高庫(kù)存、長(zhǎng)周期、應(yīng)收賬款高、需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、生產(chǎn)柔性差、客戶滿意率低等時(shí)有發(fā)生。面對(duì)市場(chǎng)多樣化、個(gè)性化、不確性的需求，企業(yè)只有建立柔性供應(yīng)鏈，才能對(duì)多變的市場(chǎng)需求作出及時(shí)、快速的反應(yīng)，并用精益理念，以適合的價(jià)格、適合的質(zhì)量、適合的時(shí)間、適合的場(chǎng)域，滿足顧客要就有且?guī)齑孀詈侠恚杀咀顑?yōu)，提升供應(yīng)鏈績(jī)效，增強(qiáng)企業(yè)持續(xù)贏利的能力。
本課程從供應(yīng)鏈全鏈角度，結(jié)合企業(yè)柔性運(yùn)營(yíng)模式下成本管控的痛點(diǎn)，從共識(shí)入手，到績(jī)效目標(biāo)的戰(zhàn)略分解，創(chuàng)造性地提煉出了“產(chǎn)、銷(xiāo)、研、供一體化”的系統(tǒng)降本模型，并在課堂上用行動(dòng)學(xué)習(xí)等方式，讓學(xué)員掌握相關(guān)工具及方法，聽(tīng)得明、學(xué)得會(huì)、用得好。增強(qiáng)對(duì)柔性供應(yīng)鏈的統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，結(jié)合供應(yīng)鏈信息化協(xié)同理念及數(shù)字化的未來(lái)趨勢(shì)，整合企業(yè)內(nèi)外資源系統(tǒng)化降本，提升企業(yè)供應(yīng)鏈管理的績(jī)效。
 

課程收益：
● 厘清柔性供應(yīng)鏈解決問(wèn)題，掌握延遲策略；
● 學(xué)會(huì)產(chǎn)品多維度成本分析，清晰降本重點(diǎn)；
● 統(tǒng)一內(nèi)外協(xié)同降本的共識(shí)，創(chuàng)建降本目標(biāo)；
● 掌握二八原則的降本策略，實(shí)施百分比法。
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)制造或電商企業(yè)的供應(yīng)鏈總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)、設(shè)計(jì)總監(jiān)、營(yíng)銷(xiāo)總監(jiān)、采購(gòu)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)統(tǒng)籌經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理及與供應(yīng)鏈相關(guān)的從業(yè)人士等
課程方式：兩天培訓(xùn)以“視頻+案例+理論+實(shí)操+演練”的方式開(kāi)展，確保從知到行
課程風(fēng)格：
源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容基于企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重理論、實(shí)效、舉一反三
邏輯性強(qiáng)：結(jié)構(gòu)化思維，深入淺出解構(gòu)現(xiàn)象、本質(zhì)、工具、方法
價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過(guò)市場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)打磨，講解的工具方法一學(xué)就會(huì)、好用有效
方法論新：專業(yè)知識(shí)+刻意練習(xí)+行動(dòng)學(xué)習(xí)+問(wèn)題改善工作坊
團(tuán)隊(duì)建設(shè)：組名，組長(zhǎng)，組訓(xùn)（采取積分制機(jī)制，組與組PK競(jìng)爭(zhēng)）
 
課程工具(節(jié)選部分)：
工具一：“購(gòu)買(mǎi)價(jià)格成本分析法PPCA”
工具二：“供應(yīng)商拜訪隱性成本統(tǒng)計(jì)表”
工具三：“更換供應(yīng)商的成本計(jì)算表”
工具四：“庫(kù)存偏高原因分析三張表”
工具五：“銷(xiāo)售預(yù)算編制法”
工具六：“生產(chǎn)預(yù)算編制法”
工具七：“財(cái)務(wù)預(yù)算三張表”
 

課程大綱
開(kāi)場(chǎng)游戲：贏得客戶（讓大家理解團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性）
導(dǎo)入：新零售需求預(yù)測(cè)雪上加霜，不確定性需求是常態(tài)
案例：直播需求預(yù)測(cè)的成本管控困惑
研討：直播預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的成本損失由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)？
第一講：柔性供應(yīng)鏈——解決變化需求之法

一、現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的痛點(diǎn)與難點(diǎn)

1. 需求：個(gè)性化、及時(shí)化、平民化、便利化
2. 內(nèi)部：層級(jí)化、規(guī)?；?、單線化、賣(mài)方化
3. 供方：交易化、競(jìng)爭(zhēng)化、短期化、節(jié)點(diǎn)化

二、供需變化中國(guó)企業(yè)發(fā)展三階段的增值點(diǎn)

1. 以產(chǎn)定銷(xiāo)、生產(chǎn)為王
2. 產(chǎn)能過(guò)剩、渠道為王
3. 互聯(lián)網(wǎng)+、供應(yīng)鏈為王
1）供應(yīng)鏈發(fā)展四階段
傳統(tǒng)供應(yīng)鏈→精細(xì)供應(yīng)鏈→集成化敏捷供應(yīng)鏈→用戶化敏捷供應(yīng)鏈
2）供應(yīng)鏈管理的發(fā)展趨勢(shì)（與電子商務(wù)協(xié)同的供應(yīng)鏈管理）

3）供應(yīng)鏈管理的8個(gè)轉(zhuǎn)向

4）供應(yīng)鏈管理的效益
思考：你的企業(yè)處在哪個(gè)供應(yīng)鏈階段的增值點(diǎn)？

三、三種供應(yīng)鏈模式解決的主要問(wèn)題點(diǎn)

1. 縱向一體化供應(yīng)鏈（預(yù)算柔性良性循環(huán)）
案例：ZARA與優(yōu)衣庫(kù)縱向一體化供應(yīng)鏈的區(qū)別
思考：服裝行業(yè)實(shí)行縱向一體化供應(yīng)鏈的優(yōu)點(diǎn)是什么？
2. 敏捷供應(yīng)鏈（快反以滿意取勝）
案例：京東24小時(shí)送達(dá)
討論：你的企業(yè)供應(yīng)周期還可以更快嗎？

3. 精益供應(yīng)鏈（減少消耗以成本取勝）

1）精益三步曲：改善、瘦身、協(xié)同
2）精益的七種浪費(fèi)
3）價(jià)值創(chuàng)造——用戶價(jià)值CVA、業(yè)務(wù)價(jià)值BVA、無(wú)效價(jià)值NVA
案例：豐田的精益管理

四、柔性供應(yīng)鏈解決多變快交問(wèn)題

1. 認(rèn)識(shí)柔性供應(yīng)鏈

2. 柔性供應(yīng)鏈的延遲策略

案例：個(gè)性化圓領(lǐng)T恤
 

第二講：降本之源-數(shù)據(jù)思維為綱

一、數(shù)據(jù)收集

1. 知識(shí)餅圖     2. 內(nèi)部數(shù)據(jù)     3. 供應(yīng)商數(shù)據(jù)     4. 市場(chǎng)數(shù)據(jù)

二、成本分析

1. 供應(yīng)商定價(jià)六法

2. 成本對(duì)價(jià)格的分析

工具：購(gòu)買(mǎi)價(jià)格成本分析法PPCA

3. 外部環(huán)境分析

1）技術(shù)降本：產(chǎn)品生命周期、技術(shù)路線圖
2）PESTLE分析
案例：臨床研究市場(chǎng)分析表
3）采購(gòu)的波特五力模型分析
案例：一個(gè)手機(jī)品類(lèi)的發(fā)展
 
第三講：降本之道——內(nèi)部協(xié)同為根

一、全面成本預(yù)算與管控

1. 認(rèn)識(shí)全面成本預(yù)算
1）企業(yè)錢(qián)從哪里來(lái)
案例：丹佛CO野外帳篷品牌企業(yè)的預(yù)算管理
2）預(yù)算的四個(gè)作用
案例：北京現(xiàn)代的低成本運(yùn)營(yíng)預(yù)算管理
3）總預(yù)算中各預(yù)算之間的關(guān)系圖：銷(xiāo)售預(yù)算、生產(chǎn)預(yù)算
推演1：M公司的年度銷(xiāo)售預(yù)算表
推演2：M公司的月度現(xiàn)金收入預(yù)算表
推演3：M公司20XX年度第二季度生產(chǎn)預(yù)算

2. 全面成本與預(yù)算管控之法

1）運(yùn)營(yíng)成本：生產(chǎn)成本（直接材料預(yù)算、直接人工預(yù)算、制造費(fèi)用預(yù)算、產(chǎn)品生產(chǎn)成本和營(yíng)業(yè)成本預(yù)算）、營(yíng)業(yè)及管理費(fèi)用：收益的減除項(xiàng)
案例1：M公司A產(chǎn)品的生產(chǎn)成本預(yù)算表
案例2：M公司營(yíng)業(yè)及管理費(fèi)用預(yù)算表

2）財(cái)務(wù)預(yù)算：-現(xiàn)金預(yù)算、預(yù)算收益表、預(yù)算資產(chǎn)負(fù)債表

推演1：M公司的現(xiàn)金預(yù)算表
推演2：M公司的收益預(yù)算表
推演3：M公司的資產(chǎn)負(fù)債預(yù)算表
3）TCO總擁有成本冰山模型：產(chǎn)品價(jià)值鏈

二、研發(fā)成本的管控

一個(gè)中心：賦能研發(fā)，優(yōu)選物料

1. 目標(biāo)成本法
1）成本倒推法
案例：同類(lèi)產(chǎn)品不同品牌的成本強(qiáng)制分布法
2）物料選用百份比管控法
案例：產(chǎn)品物料價(jià)格占比選料控制法
3）預(yù)算與實(shí)施差異管控三步法
案例：M公司產(chǎn)品預(yù)算與實(shí)際成本控制流程
2. 四化管控法——標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化、信息化
3. 物料優(yōu)選庫(kù)
案例：M公司的標(biāo)準(zhǔn)化物料清單管理方法

三、設(shè)計(jì)成本的管理

1. 多樣性與標(biāo)通化的取舍與平衡

2. 以需定選

3. 適宜的KPI指標(biāo)

四、庫(kù)存成本分析與控制

1. 庫(kù)存的關(guān)鍵指標(biāo)

思考：庫(kù)存在供應(yīng)鏈管理中的作用
1）利特爾定律
推演：利特爾定律下亞馬遜物料流程時(shí)間
思考：庫(kù)存在供應(yīng)鏈管理中的影響
2）SCOR模型的五大流程的五件事與全面庫(kù)存管理
3）全面庫(kù)存管理的五個(gè)目標(biāo)
推演：如何計(jì)算需要管控的目標(biāo)庫(kù)存持有天數(shù)及庫(kù)存周轉(zhuǎn)率？
思考：高庫(kù)存能保證高交貨及時(shí)率嗎？
2. 庫(kù)存成本分析
1）庫(kù)存分析的輸入與輸出
2）無(wú)效的庫(kù)存理由
3）分析庫(kù)存原因偏高的三張表
推演：庫(kù)存分析表
 
第四講：降本之術(shù)-供應(yīng)關(guān)系為目
小游戲：大雨小雨雷陣雨

一、柔性供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理策略

1. 供應(yīng)商選擇策略
1）選大于管
2）供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)與選用成本
—TCO下的隱性成本
—供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)成本與管控
工具：供應(yīng)商拜訪隱性成本統(tǒng)計(jì)表
—供應(yīng)商的選用成本與管控
工具：更換供應(yīng)商的成本計(jì)算表
2. 供應(yīng)商管理策略（二八原則）
案例：
1）獨(dú)家供源材料的供應(yīng)管理
2）包材供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)與選用方法
3）常用基礎(chǔ)料的管理方法
4）高價(jià)值物料的供應(yīng)管理
二、柔性供應(yīng)鏈管理機(jī)制的要點(diǎn)
1. 據(jù)供應(yīng)鏈特征采取對(duì)應(yīng)之策
2. 選擇和管理供應(yīng)商結(jié)合企業(yè)運(yùn)營(yíng)特征
3. 組成柔性供應(yīng)鏈管理跨職能團(tuán)隊(duì)防過(guò)度柔性
三、柔性供應(yīng)鏈外部降本策略
1. VMI管理系統(tǒng)
案例：拉補(bǔ)生產(chǎn)模式的預(yù)胚訂單操作方式
2. 聯(lián)合庫(kù)存管理
案例：新材料的產(chǎn)銷(xiāo)合作模式探索
3. 集成化供應(yīng)模式
案例：家電維修
4. 雙贏談判降本
案例：專利產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與合作
 
【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動(dòng)計(jì)劃表、祝福、合影】

陳慶蘭老師  供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)專家
23年供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
廣西師范大學(xué)工商管理碩士
大型企業(yè)供應(yīng)鏈體系核心構(gòu)建者
曾任：威仕風(fēng)制衣廠（大型港資企業(yè)）|采購(gòu)總助
曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業(yè)）|供應(yīng)鏈總助、采購(gòu)統(tǒng)籌
曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營(yíng)企業(yè)）|供應(yīng)鏈總監(jiān)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：供應(yīng)鏈管理/采購(gòu)與供應(yīng)商/倉(cāng)儲(chǔ)物流/生產(chǎn)成本/質(zhì)量管理……
→專業(yè)：擅長(zhǎng)組建、管理供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)，為安莉芳培養(yǎng)20名供應(yīng)鏈梯隊(duì)專業(yè)操盤(pán)手
→專一：從業(yè)以來(lái)只做原料開(kāi)發(fā)與采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)與物流管控、訂單管理、供應(yīng)商管理等企業(yè)供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)管理，曾輔導(dǎo)新興集團(tuán)、勁霸（中國(guó)）等近百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈管理優(yōu)化方案
→專注：優(yōu)秀的組織協(xié)調(diào)溝通談判能力，召開(kāi)了上百場(chǎng)供應(yīng)商交流與合作大會(huì)，供應(yīng)鏈流程優(yōu)化達(dá)百余次，維護(hù)并穩(wěn)定了新品牌合作供源
 
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
在廣東多拉美任職供應(yīng)鏈總監(jiān)時(shí)，創(chuàng)建并梳理生產(chǎn)訂單管控流程、梳理質(zhì)量管控、工藝標(biāo)準(zhǔn)、貨倉(cāng)管理等，針對(duì)厚家居服回料晚爆倉(cāng)問(wèn)題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來(lái)料周轉(zhuǎn)效率及倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率；針對(duì)生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)能瓶頸問(wèn)題，分客戶層級(jí)結(jié)合品類(lèi)管理策略，動(dòng)態(tài)調(diào)整外發(fā)策略，將生產(chǎn)的產(chǎn)能價(jià)值最大化，排單率達(dá)120%，及時(shí)完單率達(dá)98%，6個(gè)月內(nèi)交貨準(zhǔn)期率提升20%，成本下降15%，質(zhì)量提升10%。。
在威仕風(fēng)制衣廠任職采購(gòu)經(jīng)理助理時(shí)，負(fù)責(zé)原材料的開(kāi)發(fā)和采購(gòu)，建立倉(cāng)存物料樣辦室及扣倉(cāng)激勵(lì)機(jī)制，規(guī)范了原材料樣辦庫(kù)存管理，1年內(nèi)SMQ配合運(yùn)營(yíng)效率指標(biāo)達(dá)到90%。
在安莉芳（中國(guó)）任職供應(yīng)鏈總助、統(tǒng)籌時(shí)，從無(wú)到有構(gòu)建企業(yè)供應(yīng)鏈體系，打造供方戰(zhàn)略聯(lián)盟合作模式，整合內(nèi)外部資源，配合智能倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)、物流及市場(chǎng)快反需求，與幾百家供應(yīng)商形成行業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。梳理并優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，推拉結(jié)合方式組建敏捷柔性供應(yīng)鏈，創(chuàng)建新產(chǎn)品研發(fā)關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)品生命周期管理模式和S&OP產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同模式，產(chǎn)品供應(yīng)周期由120天縮短至80天，降低庫(kù)存30%。
 
部分項(xiàng)目案例：
→ 曾輔導(dǎo)優(yōu)麗公司推進(jìn)材料標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目的協(xié)作，從技術(shù)源頭、規(guī)范材料的標(biāo)通化，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備，共同解決生產(chǎn)技術(shù)難題，管控生產(chǎn)人員技術(shù)及人員的穩(wěn)定性，將同品類(lèi)物料庫(kù)存由60個(gè)減至10個(gè)，提高了訂購(gòu)批量，成本降低了20%；
→ 曾就來(lái)森公司資源優(yōu)勢(shì)，推進(jìn)強(qiáng)強(qiáng)項(xiàng)目聯(lián)合的合作，充分挖掘并整合來(lái)森公司在行業(yè)內(nèi)的人脈、技術(shù)、服務(wù)資源優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大企業(yè)與來(lái)森公司強(qiáng)項(xiàng)項(xiàng)目的研發(fā)與選用，建立選料、成本控制、質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)，共享數(shù)據(jù)，通過(guò)內(nèi)外協(xié)同，提升來(lái)森交易額度達(dá)至項(xiàng)目目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)年終采購(gòu)額度返額，降低了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本3%。
→ 曾為一家營(yíng)業(yè)額過(guò)億的電商企業(yè)，解決一年內(nèi)營(yíng)業(yè)額翻6倍的供應(yīng)鏈管理支撐問(wèn)題，建立了供應(yīng)鏈全流程上下游節(jié)點(diǎn)輸入與輸出標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化營(yíng)銷(xiāo)選品、預(yù)測(cè)方案，針對(duì)供應(yīng)商難找、質(zhì)量不穩(wěn)定、難配合等提出適合企業(yè)發(fā)展供應(yīng)商管理策略，優(yōu)化了庫(kù)存結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)交率提升15%，質(zhì)量合格率提升10%；
→ 曾為一家環(huán)保企業(yè)提供采購(gòu)訂單流程梳理及管控服務(wù)，基于環(huán)保項(xiàng)目施工物料采購(gòu)的特殊性，建立材料品類(lèi)采購(gòu)策略，解決項(xiàng)目預(yù)算中按單采購(gòu)與補(bǔ)倉(cāng)采購(gòu)成本平衡的難題，提升了項(xiàng)目贏利率5%，降低了采購(gòu)人員加班率20%；
→ 曾為明新公司規(guī)范并優(yōu)化設(shè)計(jì)選料、采購(gòu)訂料制度與流程，縮短了材料供應(yīng)周期20%，提升了質(zhì)量合格率5%，建立了穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應(yīng)關(guān)系。
 
部分授課案例：
→ 曾對(duì)柏志興公司中高層管理人員進(jìn)行《采購(gòu)成本控制》培訓(xùn)，針對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)分布在全國(guó)各地、跨項(xiàng)目協(xié)作難、緊急采購(gòu)多、成本控制難等問(wèn)題，用行動(dòng)學(xué)習(xí)共創(chuàng)模式，激發(fā)學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)的積極性與主動(dòng)性，并理論結(jié)合實(shí)踐，引導(dǎo)學(xué)員共創(chuàng)了適合企業(yè)的降本方案，節(jié)省了企業(yè)項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)成本，提升了利潤(rùn)2%。
→ 曾對(duì)德潤(rùn)公司生產(chǎn)中層管理人員進(jìn)行《供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，構(gòu)建了對(duì)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理協(xié)同認(rèn)知，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效指標(biāo)以客戶為中心，提升生產(chǎn)柔性與彈性，交付準(zhǔn)期率提升了5%，客戶滿意度提升了8%。
→ 曾為廣東職業(yè)理工學(xué)院百名學(xué)生講授《商務(wù)交流與談判》、《商務(wù)數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用》等課程，通過(guò)實(shí)戰(zhàn)模擬及點(diǎn)評(píng)，引導(dǎo)學(xué)生領(lǐng)會(huì)電子商務(wù)供應(yīng)鏈的談判知識(shí)要點(diǎn)，形成談判思維，掌握談判策略，培養(yǎng)學(xué)生具備了供應(yīng)鏈商務(wù)交流與談判的能力，掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶分析、庫(kù)存分析、暢銷(xiāo)品分析及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的方法，累計(jì)課時(shí)近300小時(shí)。
→ 曾在線上講授《采購(gòu)供應(yīng)鏈》、《倉(cāng)儲(chǔ)物流》公開(kāi)課，教導(dǎo)學(xué)員掌握成本分析方法，應(yīng)用談判策略，建立相應(yīng)措施預(yù)防供應(yīng)鏈的風(fēng)險(xiǎn)，提升供應(yīng)鏈管理整體效率，讓采購(gòu)企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)和價(jià)值，成為企業(yè)新的贏利增長(zhǎng)點(diǎn)。并從供應(yīng)鏈的角度，厘清倉(cāng)儲(chǔ)物流的重要性及協(xié)作要點(diǎn)，細(xì)化倉(cāng)儲(chǔ)日常操作流程、制度、表單，受益學(xué)員達(dá)到1000人。