柔性供應(yīng)鏈降本策略

柔性供應(yīng)鏈降本策略
 
課程背景：
VUCA時代，產(chǎn)業(yè)鏈供需雙向不穩(wěn)定，價格暴漲或暴跌、缺貨、斷貨、搶貨、高庫存、長周期、應(yīng)收賬款高、需求預(yù)測不準(zhǔn)、生產(chǎn)柔性差、客戶滿意率低等時有發(fā)生。面對市場多樣化、個性化、不確性的需求，企業(yè)只有建立柔性供應(yīng)鏈，才能對多變的市場需求作出及時、快速的反應(yīng)，并用精益理念，以適合的價格、適合的質(zhì)量、適合的時間、適合的場域，滿足顧客要就有且?guī)齑孀詈侠?，成本最?yōu)，提升供應(yīng)鏈績效，增強企業(yè)持續(xù)贏利的能力。
本課程從供應(yīng)鏈全鏈角度，結(jié)合企業(yè)柔性運營模式下成本管控的痛點，從共識入手，到績效目標(biāo)的戰(zhàn)略分解，創(chuàng)造性地提煉出了“產(chǎn)、銷、研、供一體化”的系統(tǒng)降本模型，并在課堂上用行動學(xué)習(xí)等方式，讓學(xué)員掌握相關(guān)工具及方法，聽得明、學(xué)得會、用得好。增強對柔性供應(yīng)鏈的統(tǒng)一認(rèn)識，結(jié)合供應(yīng)鏈信息化協(xié)同理念及數(shù)字化的未來趨勢，整合企業(yè)內(nèi)外資源系統(tǒng)化降本，提升企業(yè)供應(yīng)鏈管理的績效。
 

課程收益：
● 厘清柔性供應(yīng)鏈解決問題，掌握延遲策略；
● 學(xué)會產(chǎn)品多維度成本分析，清晰降本重點；
● 統(tǒng)一內(nèi)外協(xié)同降本的共識，創(chuàng)建降本目標(biāo)；
● 掌握二八原則的降本策略，實施百分比法。
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產(chǎn)制造或電商企業(yè)的供應(yīng)鏈總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)、設(shè)計總監(jiān)、營銷總監(jiān)、采購經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)統(tǒng)籌經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理及與供應(yīng)鏈相關(guān)的從業(yè)人士等
課程方式：兩天培訓(xùn)以“視頻+案例+理論+實操+演練”的方式開展，確保從知到行
課程風(fēng)格：
源于實戰(zhàn)：課程內(nèi)容基于企業(yè)實踐經(jīng)驗，注重理論、實效、舉一反三
邏輯性強：結(jié)構(gòu)化思維，深入淺出解構(gòu)現(xiàn)象、本質(zhì)、工具、方法
價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨，講解的工具方法一學(xué)就會、好用有效
方法論新：專業(yè)知識+刻意練習(xí)+行動學(xué)習(xí)+問題改善工作坊
團(tuán)隊建設(shè)：組名，組長，組訓(xùn)（采取積分制機(jī)制，組與組PK競爭）
 
課程工具(節(jié)選部分)：
工具一：“購買價格成本分析法PPCA”
工具二：“供應(yīng)商拜訪隱性成本統(tǒng)計表”
工具三：“更換供應(yīng)商的成本計算表”
工具四：“庫存偏高原因分析三張表”
工具五：“銷售預(yù)算編制法”
工具六：“生產(chǎn)預(yù)算編制法”
工具七：“財務(wù)預(yù)算三張表”
 

課程大綱
開場游戲：贏得客戶（讓大家理解團(tuán)隊協(xié)作的重要性）
導(dǎo)入：新零售需求預(yù)測雪上加霜，不確定性需求是常態(tài)
案例：直播需求預(yù)測的成本管控困惑
研討：直播預(yù)測不準(zhǔn)的成本損失由誰來承擔(dān)？
第一講：柔性供應(yīng)鏈——解決變化需求之法

一、現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的痛點與難點

1. 需求：個性化、及時化、平民化、便利化
2. 內(nèi)部：層級化、規(guī)?；?、單線化、賣方化
3. 供方：交易化、競爭化、短期化、節(jié)點化

二、供需變化中國企業(yè)發(fā)展三階段的增值點

1. 以產(chǎn)定銷、生產(chǎn)為王
2. 產(chǎn)能過剩、渠道為王
3. 互聯(lián)網(wǎng)+、供應(yīng)鏈為王
1）供應(yīng)鏈發(fā)展四階段
傳統(tǒng)供應(yīng)鏈→精細(xì)供應(yīng)鏈→集成化敏捷供應(yīng)鏈→用戶化敏捷供應(yīng)鏈
2）供應(yīng)鏈管理的發(fā)展趨勢（與電子商務(wù)協(xié)同的供應(yīng)鏈管理）

3）供應(yīng)鏈管理的8個轉(zhuǎn)向

4）供應(yīng)鏈管理的效益
思考：你的企業(yè)處在哪個供應(yīng)鏈階段的增值點？

三、三種供應(yīng)鏈模式解決的主要問題點

1. 縱向一體化供應(yīng)鏈（預(yù)算柔性良性循環(huán)）
案例：ZARA與優(yōu)衣庫縱向一體化供應(yīng)鏈的區(qū)別
思考：服裝行業(yè)實行縱向一體化供應(yīng)鏈的優(yōu)點是什么？
2. 敏捷供應(yīng)鏈（快反以滿意取勝）
案例：京東24小時送達(dá)
討論：你的企業(yè)供應(yīng)周期還可以更快嗎？

3. 精益供應(yīng)鏈（減少消耗以成本取勝）

1）精益三步曲：改善、瘦身、協(xié)同
2）精益的七種浪費
3）價值創(chuàng)造——用戶價值CVA、業(yè)務(wù)價值BVA、無效價值NVA
案例：豐田的精益管理

四、柔性供應(yīng)鏈解決多變快交問題

1. 認(rèn)識柔性供應(yīng)鏈

2. 柔性供應(yīng)鏈的延遲策略

案例：個性化圓領(lǐng)T恤
 

第二講：降本之源-數(shù)據(jù)思維為綱

一、數(shù)據(jù)收集

1. 知識餅圖     2. 內(nèi)部數(shù)據(jù)     3. 供應(yīng)商數(shù)據(jù)     4. 市場數(shù)據(jù)

二、成本分析

1. 供應(yīng)商定價六法

2. 成本對價格的分析

工具：購買價格成本分析法PPCA

3. 外部環(huán)境分析

1）技術(shù)降本：產(chǎn)品生命周期、技術(shù)路線圖
2）PESTLE分析
案例：臨床研究市場分析表
3）采購的波特五力模型分析
案例：一個手機(jī)品類的發(fā)展
 
第三講：降本之道——內(nèi)部協(xié)同為根

一、全面成本預(yù)算與管控

1. 認(rèn)識全面成本預(yù)算
1）企業(yè)錢從哪里來
案例：丹佛CO野外帳篷品牌企業(yè)的預(yù)算管理
2）預(yù)算的四個作用
案例：北京現(xiàn)代的低成本運營預(yù)算管理
3）總預(yù)算中各預(yù)算之間的關(guān)系圖：銷售預(yù)算、生產(chǎn)預(yù)算
推演1：M公司的年度銷售預(yù)算表
推演2：M公司的月度現(xiàn)金收入預(yù)算表
推演3：M公司20XX年度第二季度生產(chǎn)預(yù)算

2. 全面成本與預(yù)算管控之法

1）運營成本：生產(chǎn)成本（直接材料預(yù)算、直接人工預(yù)算、制造費用預(yù)算、產(chǎn)品生產(chǎn)成本和營業(yè)成本預(yù)算）、營業(yè)及管理費用：收益的減除項
案例1：M公司A產(chǎn)品的生產(chǎn)成本預(yù)算表
案例2：M公司營業(yè)及管理費用預(yù)算表

2）財務(wù)預(yù)算：-現(xiàn)金預(yù)算、預(yù)算收益表、預(yù)算資產(chǎn)負(fù)債表

推演1：M公司的現(xiàn)金預(yù)算表
推演2：M公司的收益預(yù)算表
推演3：M公司的資產(chǎn)負(fù)債預(yù)算表
3）TCO總擁有成本冰山模型：產(chǎn)品價值鏈

二、研發(fā)成本的管控

一個中心：賦能研發(fā)，優(yōu)選物料

1. 目標(biāo)成本法
1）成本倒推法
案例：同類產(chǎn)品不同品牌的成本強制分布法
2）物料選用百份比管控法
案例：產(chǎn)品物料價格占比選料控制法
3）預(yù)算與實施差異管控三步法
案例：M公司產(chǎn)品預(yù)算與實際成本控制流程
2. 四化管控法——標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化、信息化
3. 物料優(yōu)選庫
案例：M公司的標(biāo)準(zhǔn)化物料清單管理方法

三、設(shè)計成本的管理

1. 多樣性與標(biāo)通化的取舍與平衡

2. 以需定選

3. 適宜的KPI指標(biāo)

四、庫存成本分析與控制

1. 庫存的關(guān)鍵指標(biāo)

思考：庫存在供應(yīng)鏈管理中的作用
1）利特爾定律
推演：利特爾定律下亞馬遜物料流程時間
思考：庫存在供應(yīng)鏈管理中的影響
2）SCOR模型的五大流程的五件事與全面庫存管理
3）全面庫存管理的五個目標(biāo)
推演：如何計算需要管控的目標(biāo)庫存持有天數(shù)及庫存周轉(zhuǎn)率？
思考：高庫存能保證高交貨及時率嗎？
2. 庫存成本分析
1）庫存分析的輸入與輸出
2）無效的庫存理由
3）分析庫存原因偏高的三張表
推演：庫存分析表
 
第四講：降本之術(shù)-供應(yīng)關(guān)系為目
小游戲：大雨小雨雷陣雨

一、柔性供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理策略

1. 供應(yīng)商選擇策略
1）選大于管
2）供應(yīng)商的開發(fā)與選用成本
—TCO下的隱性成本
—供應(yīng)商的開發(fā)成本與管控
工具：供應(yīng)商拜訪隱性成本統(tǒng)計表
—供應(yīng)商的選用成本與管控
工具：更換供應(yīng)商的成本計算表
2. 供應(yīng)商管理策略（二八原則）
案例：
1）獨家供源材料的供應(yīng)管理
2）包材供應(yīng)商的開發(fā)與選用方法
3）常用基礎(chǔ)料的管理方法
4）高價值物料的供應(yīng)管理
二、柔性供應(yīng)鏈管理機(jī)制的要點
1. 據(jù)供應(yīng)鏈特征采取對應(yīng)之策
2. 選擇和管理供應(yīng)商結(jié)合企業(yè)運營特征
3. 組成柔性供應(yīng)鏈管理跨職能團(tuán)隊防過度柔性
三、柔性供應(yīng)鏈外部降本策略
1. VMI管理系統(tǒng)
案例：拉補生產(chǎn)模式的預(yù)胚訂單操作方式
2. 聯(lián)合庫存管理
案例：新材料的產(chǎn)銷合作模式探索
3. 集成化供應(yīng)模式
案例：家電維修
4. 雙贏談判降本
案例：專利產(chǎn)品的開發(fā)與合作
 
【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動計劃表、祝福、合影】

陳慶蘭老師  供應(yīng)鏈實戰(zhàn)專家
23年供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
廣西師范大學(xué)工商管理碩士
大型企業(yè)供應(yīng)鏈體系核心構(gòu)建者
曾任：威仕風(fēng)制衣廠（大型港資企業(yè)）|采購總助
曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業(yè)）|供應(yīng)鏈總助、采購統(tǒng)籌
曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營企業(yè)）|供應(yīng)鏈總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈管理/采購與供應(yīng)商/倉儲物流/生產(chǎn)成本/質(zhì)量管理……
→專業(yè)：擅長組建、管理供應(yīng)鏈團(tuán)隊，為安莉芳培養(yǎng)20名供應(yīng)鏈梯隊專業(yè)操盤手
→專一：從業(yè)以來只做原料開發(fā)與采購、倉儲與物流管控、訂單管理、供應(yīng)商管理等企業(yè)供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)管理，曾輔導(dǎo)新興集團(tuán)、勁霸（中國）等近百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈管理優(yōu)化方案
→專注：優(yōu)秀的組織協(xié)調(diào)溝通談判能力，召開了上百場供應(yīng)商交流與合作大會，供應(yīng)鏈流程優(yōu)化達(dá)百余次，維護(hù)并穩(wěn)定了新品牌合作供源
 
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
在廣東多拉美任職供應(yīng)鏈總監(jiān)時，創(chuàng)建并梳理生產(chǎn)訂單管控流程、梳理質(zhì)量管控、工藝標(biāo)準(zhǔn)、貨倉管理等，針對厚家居服回料晚爆倉問題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來料周轉(zhuǎn)效率及倉儲空間利用率；針對生產(chǎn)車間產(chǎn)能瓶頸問題，分客戶層級結(jié)合品類管理策略，動態(tài)調(diào)整外發(fā)策略，將生產(chǎn)的產(chǎn)能價值最大化，排單率達(dá)120%，及時完單率達(dá)98%，6個月內(nèi)交貨準(zhǔn)期率提升20%，成本下降15%，質(zhì)量提升10%。。
在威仕風(fēng)制衣廠任職采購經(jīng)理助理時，負(fù)責(zé)原材料的開發(fā)和采購，建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵機(jī)制，規(guī)范了原材料樣辦庫存管理，1年內(nèi)SMQ配合運營效率指標(biāo)達(dá)到90%。
在安莉芳（中國）任職供應(yīng)鏈總助、統(tǒng)籌時，從無到有構(gòu)建企業(yè)供應(yīng)鏈體系，打造供方戰(zhàn)略聯(lián)盟合作模式，整合內(nèi)外部資源，配合智能倉倉儲、物流及市場快反需求，與幾百家供應(yīng)商形成行業(yè)核心競爭優(yōu)勢。梳理并優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，推拉結(jié)合方式組建敏捷柔性供應(yīng)鏈，創(chuàng)建新產(chǎn)品研發(fā)關(guān)鍵點產(chǎn)品生命周期管理模式和S&OP產(chǎn)銷協(xié)同模式，產(chǎn)品供應(yīng)周期由120天縮短至80天，降低庫存30%。
 
部分項目案例：
→ 曾輔導(dǎo)優(yōu)麗公司推進(jìn)材料標(biāo)準(zhǔn)化項目的協(xié)作，從技術(shù)源頭、規(guī)范材料的標(biāo)通化，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備，共同解決生產(chǎn)技術(shù)難題，管控生產(chǎn)人員技術(shù)及人員的穩(wěn)定性，將同品類物料庫存由60個減至10個，提高了訂購批量，成本降低了20%；
→ 曾就來森公司資源優(yōu)勢，推進(jìn)強強項目聯(lián)合的合作，充分挖掘并整合來森公司在行業(yè)內(nèi)的人脈、技術(shù)、服務(wù)資源優(yōu)勢，擴(kuò)大企業(yè)與來森公司強項項目的研發(fā)與選用，建立選料、成本控制、質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)，共享數(shù)據(jù)，通過內(nèi)外協(xié)同，提升來森交易額度達(dá)至項目目標(biāo)，實現(xiàn)年終采購額度返額，降低了企業(yè)運營成本3%。
→ 曾為一家營業(yè)額過億的電商企業(yè)，解決一年內(nèi)營業(yè)額翻6倍的供應(yīng)鏈管理支撐問題，建立了供應(yīng)鏈全流程上下游節(jié)點輸入與輸出標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化營銷選品、預(yù)測方案，針對供應(yīng)商難找、質(zhì)量不穩(wěn)定、難配合等提出適合企業(yè)發(fā)展供應(yīng)商管理策略，優(yōu)化了庫存結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)交率提升15%，質(zhì)量合格率提升10%；
→ 曾為一家環(huán)保企業(yè)提供采購訂單流程梳理及管控服務(wù)，基于環(huán)保項目施工物料采購的特殊性，建立材料品類采購策略，解決項目預(yù)算中按單采購與補倉采購成本平衡的難題，提升了項目贏利率5%，降低了采購人員加班率20%；
→ 曾為明新公司規(guī)范并優(yōu)化設(shè)計選料、采購訂料制度與流程，縮短了材料供應(yīng)周期20%，提升了質(zhì)量合格率5%，建立了穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應(yīng)關(guān)系。
 
部分授課案例：
→ 曾對柏志興公司中高層管理人員進(jìn)行《采購成本控制》培訓(xùn)，針對企業(yè)業(yè)務(wù)分布在全國各地、跨項目協(xié)作難、緊急采購多、成本控制難等問題，用行動學(xué)習(xí)共創(chuàng)模式，激發(fā)學(xué)員現(xiàn)場的積極性與主動性，并理論結(jié)合實踐，引導(dǎo)學(xué)員共創(chuàng)了適合企業(yè)的降本方案，節(jié)省了企業(yè)項目運營成本，提升了利潤2%。
→ 曾對德潤公司生產(chǎn)中層管理人員進(jìn)行《供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，構(gòu)建了對供應(yīng)鏈運營管理協(xié)同認(rèn)知，優(yōu)化生產(chǎn)運營績效指標(biāo)以客戶為中心，提升生產(chǎn)柔性與彈性，交付準(zhǔn)期率提升了5%，客戶滿意度提升了8%。
→ 曾為廣東職業(yè)理工學(xué)院百名學(xué)生講授《商務(wù)交流與談判》、《商務(wù)數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用》等課程，通過實戰(zhàn)模擬及點評，引導(dǎo)學(xué)生領(lǐng)會電子商務(wù)供應(yīng)鏈的談判知識要點，形成談判思維，掌握談判策略，培養(yǎng)學(xué)生具備了供應(yīng)鏈商務(wù)交流與談判的能力，掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶分析、庫存分析、暢銷品分析及競爭對手的方法，累計課時近300小時。
→ 曾在線上講授《采購供應(yīng)鏈》、《倉儲物流》公開課，教導(dǎo)學(xué)員掌握成本分析方法，應(yīng)用談判策略，建立相應(yīng)措施預(yù)防供應(yīng)鏈的風(fēng)險，提升供應(yīng)鏈管理整體效率，讓采購企業(yè)創(chuàng)造利潤和價值，成為企業(yè)新的贏利增長點。并從供應(yīng)鏈的角度，厘清倉儲物流的重要性及協(xié)作要點，細(xì)化倉儲日常操作流程、制度、表單，受益學(xué)員達(dá)到1000人。