基于IE方法的現(xiàn)場作業(yè)效率改善

1、何謂現(xiàn)場制造效率化
   ⑴ 生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)
   ⑵ 不足、浪費、不均勻
   ⑶ ‘損失成本’意識的必要性
   ⑷ 企業(yè)的九大成本損失
   ⑸ 效率化活動能獲得的效果
   實例：結(jié)合現(xiàn)場問題，發(fā)現(xiàn)‘損失時間’現(xiàn)象
   練習：羅列你身邊（工作范圍）的問題及現(xiàn)象
2、改善的基本步驟
2-1 活動的基本方法
  ⑴ 效率化推進方法及實施方式
  ⑵ 改革和改善方法的差異
  ⑶ 改革方法的內(nèi)容
2-2 改善的方式 (改善方法)
  ⑴ 何謂改善
  ⑵ 改善進行場合的設(shè)想
  ⑶ 改善的基本步驟
  ⑷ 改善的構(gòu)思技術(shù)
練習：5W 法 解析現(xiàn)場作業(yè)‘現(xiàn)象’
實例：規(guī)劃課題計劃及問題討論
3、基于IE方法的現(xiàn)場效率化的基礎(chǔ)及基本方法
3-1 與人相關(guān)的效率化基礎(chǔ)
3-2 與物相關(guān)的效率化基礎(chǔ)
3-3 簡述‘自動化’裝置提升作業(yè)效率的基礎(chǔ)（簡述）
  案例：縮短制造前置時間（生產(chǎn)周期）1/2
4、企業(yè)效率化推進的概要   （簡述）
4-1 改革方法的手法 TPM（全面經(jīng)營管理）
  ⑴ TPM 的簡述
  ⑵ TPM 的特征 --- 生產(chǎn)效率化的基本特征與企業(yè)經(jīng)營運營的關(guān)聯(lián)
  ⑶ TPM 的體系 --- 效率化活動推進體系、方法
  ⑷ TPM 的展開 --- 效率化課題目標的分解及其展開方法
4-2 活動的基本步驟
  ⑴ 基本步驟
案例：生產(chǎn)效率目標指標的設(shè)定及說明
  實例：推行現(xiàn)狀、問題及對應的方法

 5、對策檢討‘IE技術(shù)提出問題
案例： ---倉庫帳物不準確且不及時，無定置定量管理，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)無物料或物料不配套，導致日計劃執(zhí)行率低且經(jīng)常波動，每小時產(chǎn)能提高慢’
 6、討論、交流實施現(xiàn)狀‘IE技術(shù)提出問題
   案例：--- 包裝人數(shù)過多，一條成品線包裝人數(shù)為4位，占總?cè)藬?shù)的1/3，如何提高包裝速度，節(jié)省包裝人員

葉展芳，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，南開大學國際商學院MBA，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心客座教授、高級培訓師（證書編號CEC07026），國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊培訓師，特聘為LG電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓導師，國家半導體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家，曾擔任海信科龍集團順德分公司 （綜合技術(shù)）副總，曾任制造部部長，培訓部部長、制造技術(shù)科科長、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進主管、公司5S活動全面推行主管、公司QCC活動委員會委員長。

專注領(lǐng)域：
生產(chǎn)效率化機制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其（人、物、結(jié)構(gòu)、職責、運行、管理等）配置、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術(shù)、管理、組織運行等）問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓與企業(yè)顧問及專項輔導。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
葉展芳老師擁有16年跨國知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗，多次率團赴日本研修生產(chǎn)效率化目標指標達成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導入。有多年服務于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導、培訓的經(jīng)驗。