精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)

“心”之意識(shí)篇
前言：制造業(yè)特點(diǎn)與關(guān)注點(diǎn)分析
 
第一講：精益生產(chǎn)概論
 視頻案例分析：從國(guó)慶閱兵看精益生產(chǎn)
一、 精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
二、 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的
三、 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念
1、成本中心論
2、利潤(rùn)中心論
3、售價(jià)中心論
四、 精益思想的五大原則
1、尋找價(jià)值
2、認(rèn)識(shí)價(jià)值流
3、讓價(jià)值流動(dòng)
4、需求拉動(dòng)
5、盡善盡美
五、 認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)產(chǎn)生之源
企業(yè)常見(jiàn)的四層浪費(fèi)
六、 企業(yè)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
1、什么是浪費(fèi)
2、浪費(fèi)的識(shí)別
3、企業(yè)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
七、 認(rèn)識(shí)效率
1、假效率與真效率
2、個(gè)別效率與整體效率
八、 精益生產(chǎn)的十二原則
九、 大野耐一語(yǔ)錄
 
“技”之工具篇
 
第二講： 流線(xiàn)化生產(chǎn)
一、流線(xiàn)化生產(chǎn)的目的
1、工廠(chǎng)常見(jiàn)的布局類(lèi)型
2、流線(xiàn)化生產(chǎn)的目的
二、流線(xiàn)化與批量化的差別
1、集中式布局與流線(xiàn)化布置
2、水平布置與垂直布置的比較
三、流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)要素
1、生產(chǎn)管理技術(shù)
2、生產(chǎn)線(xiàn)的八大要素
四、生產(chǎn)線(xiàn)U形化
五、流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)的建立
六、一筆畫(huà)工廠(chǎng)布置
1、由水平布置改為垂直布置
2、采用U型生產(chǎn)線(xiàn)
3、將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式
4、整體上呈一筆畫(huà)布置
案例分析：跨國(guó)外企生產(chǎn)線(xiàn)分析
七、流線(xiàn)化設(shè)備設(shè)計(jì)八大原則
 案例分析：流線(xiàn)化改善實(shí)例
 
精益之安定化生產(chǎn)
 
第三講：安定化之人員安定化
一、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)分
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
二、 節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間
1、何為節(jié)拍
2、節(jié)拍的分類(lèi)
3、節(jié)拍與周期時(shí)間的關(guān)系
三、 作業(yè)順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品
1、作業(yè)順序
2、標(biāo)準(zhǔn)在制品
四、 少人化與多工序操作
1、何為少人化
2、多工序操作
五、 多能工培養(yǎng)與實(shí)施要點(diǎn)
1、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)
2、多能工實(shí)施要點(diǎn)
六、 作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1、作業(yè)的“三不”政策
2、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十原則
 
第四講：安定化之設(shè)備安定化
一、設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
1、設(shè)備管理的物點(diǎn)與評(píng)估尺度
2、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
3、設(shè)備綜合效率
二、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
1、TPM活動(dòng)的起源與發(fā)展
2、TPM活動(dòng)的目標(biāo)
3、TPM活動(dòng)展開(kāi)水平
三、設(shè)備自主保全實(shí)施
1、開(kāi)展自主保養(yǎng)7步驟的思考方式
2、預(yù)防性維修，自主保全活動(dòng)
3、自主保全活動(dòng)的三大法寶
 
第五講：安定化之切換安定化
一、視頻案例分析
二、快速換模定義
三、快速換模分析
四、如何實(shí)現(xiàn)SMED
1、縮短準(zhǔn)備時(shí)間—外部作業(yè)時(shí)間
2、縮短拆裝模具時(shí)間
3、模具調(diào)整時(shí)間消減
五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練
1、換模分析與改善
2、調(diào)整
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與訓(xùn)練
4、改善切換次數(shù)與效果
 
第六講：安定化之品質(zhì)安定化
一、視頻案例分析
二、品質(zhì)安定化的基礎(chǔ)—品質(zhì)管理三步曲
三、品質(zhì)變異的來(lái)源
四、員工品質(zhì)意識(shí)再造—五個(gè)三
五、零不良的原則
六、零不良的五大戰(zhàn)術(shù)
1、如何實(shí)現(xiàn)自?xún)P化
2、防呆工裝設(shè)計(jì)運(yùn)用的十原理
七、品質(zhì)成本管理
1、品質(zhì)成本關(guān)系圖
2、總質(zhì)量成本曲線(xiàn)劃分區(qū)域圖
八、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
 
第七講：安定化之現(xiàn)場(chǎng)安定化
一、卓越現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)志與目標(biāo)
1、卓越現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)標(biāo)志
2、卓越現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)
二、5S內(nèi)涵與5S基礎(chǔ)知識(shí)
1、5S起源與發(fā)展
2、5S內(nèi)涵
3、5S基礎(chǔ)知識(shí)
1）整理—消除浪費(fèi)，5S中的JIT
2）整頓—提高效率，標(biāo)準(zhǔn)化的起點(diǎn)
3）清掃—預(yù)防問(wèn)題暴露的手段
4）清潔—標(biāo)準(zhǔn)化階段
5）素養(yǎng)—持久性
案例分析：日本的廁所文化
二、5S推行之步驟與技巧
1、5S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)
2、5S推行之步驟
3、推行技巧之定點(diǎn)攝影
四、目視化管理的概念
1、目視化管理定義
2、目視化管理的三要素
五、目視化管理的三級(jí)水平
六、實(shí)現(xiàn)目視化管理工具與方法
案例討論：南鋼廠(chǎng)鋼水為何泄漏
1、實(shí)現(xiàn)目視化的方法
2、目視化表現(xiàn)的形式—視覺(jué)
3、目視化表現(xiàn)的形式—聽(tīng)覺(jué)
4、目視化表現(xiàn)的形式—觸覺(jué)，味覺(jué)與嗅覺(jué)
 
精益生產(chǎn)之均衡化生產(chǎn)
 
第八講：均衡化生產(chǎn)
一、何為均衡化生產(chǎn)
二、均衡化生產(chǎn)的意義
1、銷(xiāo)售與生產(chǎn)的矛盾
2、均衡化的特性
三、生產(chǎn)計(jì)劃排程
1、生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
2、生產(chǎn)排程的做法
3、生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌握
4、生產(chǎn)周期分析
四、如何均衡化
1、實(shí)施均衡化步驟—月，周，日計(jì)劃
2、實(shí)施均衡化步驟—定量生產(chǎn)
3、實(shí)施均衡化步驟---同步化生產(chǎn)
五、均衡化最高境界—混流生產(chǎn)
六、實(shí)現(xiàn)混流生產(chǎn)的技巧
1、排列圖與自由位
2、排列圖運(yùn)用—指定位排程方式
3、接棒區(qū)方式與分區(qū)方式
案例分析：均衡混流生產(chǎn)
 
精益生產(chǎn)之超市化生產(chǎn)（JIT）
 
第九講：超市化生產(chǎn)
一、傳統(tǒng)生產(chǎn)與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的比較
二、看板管理是實(shí)現(xiàn)JIT的重要手段
1、何為準(zhǔn)時(shí)化
2、超市推動(dòng)原理
3、看板的機(jī)能
4、看板操作的六大規(guī)則
5、看板的種類(lèi)與用途
三、看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與使用
1、看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2、看板的使用方法
四、如何實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)生產(chǎn)（JIT）
1、批量生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)模式
2、如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
案例分析:拉式生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
 
 “體”之實(shí)施篇
 
第十講：精益生產(chǎn)之導(dǎo)入
一、視頻案例：改革意識(shí)
二、企業(yè)精益化變革之路
三、企業(yè)管理水平提升通道
四、企業(yè)走向卓越的階梯
五、精益企業(yè)的戰(zhàn)略藍(lán)圖
六、精益生產(chǎn)導(dǎo)入圖譜
1、精益生產(chǎn)導(dǎo)入階段
2、消除浪費(fèi)—精益生產(chǎn)
3、提升價(jià)值—精益價(jià)值流管理
七、精益生產(chǎn)導(dǎo)入全貌
八、 精益生產(chǎn)之主要做法
1、精益生產(chǎn)的做法
2、效果確認(rèn)

15年德資，日企，臺(tái)資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評(píng)估經(jīng)歷
精益生產(chǎn)咨詢(xún)師，高級(jí)講師
班組長(zhǎng)管理技能系列課程   版權(quán)認(rèn)證講師
北大縱橫，時(shí)代光華等多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期合作講師

【職業(yè)經(jīng)歷】
曾任：精捷技術(shù)（上海）有限公司（臺(tái)資咨詢(xún)行業(yè)）       資深咨詢(xún)顧問(wèn)與內(nèi)訓(xùn)講師
曾任：Nitori（中國(guó)）有限公司(日本家居行業(yè)排名第一)   改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師，供應(yīng)鏈總監(jiān)
曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)）      品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理
曾任：上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司（民企汽配行業(yè)）        品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
郭老師從工廠(chǎng)一線(xiàn)操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，QC主管,QC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，供應(yīng)商管理經(jīng)理，供應(yīng)鏈總監(jiān)，持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職，親歷民企，德企，日企，臺(tái)企等管理模式，現(xiàn)場(chǎng)診斷與評(píng)估不同行業(yè)，不同類(lèi)型的生產(chǎn)型企業(yè)達(dá)1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類(lèi)型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點(diǎn)并給出針對(duì)性方案。

 一、精捷技術(shù)（上海）有限公司任職咨詢(xún)顧問(wèn)與內(nèi)訓(xùn)講師，取得成果如下：
1、診斷20個(gè)咨詢(xún)項(xiàng)目，項(xiàng)目診斷成功率達(dá)60%以上。
2、主導(dǎo)8個(gè)咨詢(xún)項(xiàng)目，項(xiàng)目咨詢(xún)成果KPI指標(biāo)達(dá)成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)近6000萬(wàn)元。
3、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)場(chǎng)數(shù)達(dá)80多場(chǎng)，培訓(xùn)人數(shù)6000多人，開(kāi)發(fā)課程數(shù)達(dá)10門(mén)。

 二、Nitori（中國(guó)）有限公司歷任SQE主管，改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師, 供應(yīng)鏈總監(jiān),成果如下：
 供應(yīng)鏈方面成果：
1、訂單滿(mǎn)足率從80%-98%.
2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-99%
3、L/T從90天-45天。                       
4、DC投訴率從0.5%-0.15%
 5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.
 持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導(dǎo)成果：
1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。  
2、主生產(chǎn)達(dá)成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。
4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時(shí)提高到17.2件/人時(shí)。        
5、出貨DELAY由59件下降為17件。
6、報(bào)廢率由3.5%降為1.5%。                            
7、檢品通過(guò)率由81%提高到91%。
 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師----培訓(xùn)場(chǎng)次50多場(chǎng)，培訓(xùn)人數(shù)6000多人

 三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質(zhì)工程師，供應(yīng)商管理經(jīng)理，取得成果如下：
 1、構(gòu)建公司從供應(yīng)商分類(lèi)，評(píng)估，選擇與報(bào)價(jià)運(yùn)作體系，供應(yīng)商開(kāi)發(fā)周期從60天縮短40天。
 2、整合供應(yīng)商，數(shù)量從20家—15家，下單周期40天縮短30天
 3、人工成本降1/4,采購(gòu)成本降低1/5.

 四、上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質(zhì)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下：
 1、一檢通過(guò)率達(dá)到99%，廢棄率降低為1%。  
 2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-98%。
 3、成功推行公司5S管理，并實(shí)現(xiàn)5S常規(guī)化管理。
 4、建立車(chē)間安全管理制度，生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)嚴(yán)重傷殘事故發(fā)生。
 5、品質(zhì)體系(檢驗(yàn)體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運(yùn)行良好。
 6、過(guò)程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.  
7、主導(dǎo)公司ISO9002：1994體系推行和維護(hù)工作中，并成功通過(guò)認(rèn)證。

【授課風(fēng)格】
務(wù)實(shí)性：沒(méi)有華麗語(yǔ)言，只有專(zhuān)業(yè)務(wù)實(shí)的講解與問(wèn)題分析解決。
豐富性：信息量大，專(zhuān)業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng)，案例多。
針對(duì)性：課前調(diào)研+針對(duì)學(xué)員問(wèn)題授課+現(xiàn)場(chǎng)角色扮演+案例演練+點(diǎn)評(píng)總結(jié)+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+后期跟蹤。
指導(dǎo)性：以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo)，以落地思維為主線(xiàn)（培訓(xùn)+輔導(dǎo)）。
思考性:重視學(xué)員實(shí)際問(wèn)題解決能力培養(yǎng)，引領(lǐng)學(xué)員思考工具運(yùn)用背后的邏輯構(gòu)成。
實(shí)用性：結(jié)合企業(yè)實(shí)際，從理念講解，工具運(yùn)用，方法演練。
實(shí)效性:學(xué)員從信息獲取--知識(shí)總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績(jī)效呈現(xiàn)（工作中運(yùn)用）。
參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動(dòng)性強(qiáng)，視頻案例分析+現(xiàn)場(chǎng)演練，分析與總結(jié)點(diǎn)評(píng)。
滿(mǎn)意度：目前為止培訓(xùn)滿(mǎn)意度均在90%以上，被多家機(jī)構(gòu)稱(chēng)為“實(shí)戰(zhàn)型，專(zhuān)業(yè)務(wù)實(shí)型”講師。
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