精益生產(chǎn)5S現(xiàn)場改善車間班組

主題一：精益生產(chǎn)概述
1、精益生產(chǎn)的歷史起源
2、為什么要推行精益生產(chǎn)
3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
4、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)
6、世界精益企業(yè)指標(biāo)

主題二：精益企業(yè)員工改善意識
1、精益企業(yè)成功的要素
2、改善給企業(yè)帶來的影響
3、改善的誤區(qū)
4、幫助員工擁抱變革
5、企業(yè)利潤及成本模式分析
6、持續(xù)改善

主題三：現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入
主題四：現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決
1、分析問題的方法之一：4M1E
2、分析問題的方法之二：PDCA手法
3、分析問題的方法之三：5Y法
4、現(xiàn)場作業(yè)不良的主因

主題五：現(xiàn)場品質(zhì)改善
主題六：現(xiàn)場交貨期改善
1、計劃不確定因素的影響
2、計劃執(zhí)行無效與無效透析

主題七：現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費(fèi)
1、如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
2、工廠中常見的浪費(fèi)及控制
3、改善之5S與目視管理  
4、目視管理常用的12種工具 

主題八：現(xiàn)場效率提升與改善
主題九：生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具
主題十：車間班組長——從優(yōu)秀到卓越實(shí)戰(zhàn)技能提升
1、目標(biāo)與績效——生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施的能力
2、技術(shù)精湛——現(xiàn)場管理4大方法在班組中的應(yīng)用
3、生產(chǎn)計劃——生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
4、時間管理——從自我管理開始
5、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路
6、員工培育——源頭活水
7、善于員工士氣激勵——一切盡在掌握中
8、有效溝通——保持高昂士氣
9、建設(shè)團(tuán)隊(duì)——自我提升與成長

陳鵬簡介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員；中國制造型企業(yè)成本研究中心主任；深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任；香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員；國內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。

學(xué)術(shù)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長;深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司培訓(xùn)總監(jiān)

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項(xiàng)一等獎）。中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

培訓(xùn)風(fēng)格
以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。

授課領(lǐng)域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等。