精益生產5S現(xiàn)場改善車間班組

主題一：精益生產概述
1、精益生產的歷史起源
2、為什么要推行精益生產
3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
4、中國企業(yè)實施精益生產的障礙
5、精益企業(yè)轉型重點
6、世界精益企業(yè)指標

主題二：精益企業(yè)員工改善意識
1、精益企業(yè)成功的要素
2、改善給企業(yè)帶來的影響
3、改善的誤區(qū)
4、幫助員工擁抱變革
5、企業(yè)利潤及成本模式分析
6、持續(xù)改善

主題三：現(xiàn)場工作改善認知與滲入
主題四：現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決
1、分析問題的方法之一：4M1E
2、分析問題的方法之二：PDCA手法
3、分析問題的方法之三：5Y法
4、現(xiàn)場作業(yè)不良的主因

主題五：現(xiàn)場品質改善
主題六：現(xiàn)場交貨期改善
1、計劃不確定因素的影響
2、計劃執(zhí)行無效與無效透析

主題七：現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費
1、如何識別現(xiàn)場中的浪費
2、工廠中常見的浪費及控制
3、改善之5S與目視管理  
4、目視管理常用的12種工具 

主題八：現(xiàn)場效率提升與改善
主題九：生產現(xiàn)場常用改善工具
主題十：車間班組長——從優(yōu)秀到卓越實戰(zhàn)技能提升
1、目標與績效——生產現(xiàn)場實施的能力
2、技術精湛——現(xiàn)場管理4大方法在班組中的應用
3、生產計劃——生產現(xiàn)場交貨期管理
4、時間管理——從自我管理開始
5、品質改善——零缺陷的方法和思路
6、員工培育——源頭活水
7、善于員工士氣激勵——一切盡在掌握中
8、有效溝通——保持高昂士氣
9、建設團隊——自我提升與成長

陳鵬簡介，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師，深圳市生產師資團隊成員；中國制造型企業(yè)成本研究中心主任；深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任；香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員；國內資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，精益生產專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問。

學術背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司總經理；萬基藥業(yè)集團公司培訓總監(jiān)

實戰(zhàn)經歷
陳老師從事生產現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現(xiàn)場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產專家、IE改善專家、國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

培訓風格
以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務”顧問。

授課領域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產、生產成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質管理、班組建設、車間干部綜合能力提升等。