精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)

第一講：精益生產(chǎn)的意義
1.推行JIT的必要性：制造業(yè)面臨問題分析
2.精益的核心：消除浪費(fèi)
3.精益是一種經(jīng)營理念,一種文化
4.常見現(xiàn)場(chǎng)中8大的浪費(fèi)
5.精益體系的架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)條件
6.豐田人的做事方式
7.帶你走進(jìn)世界優(yōu)秀工廠（廣州豐田凱美瑞）
 
第二講：5S與目視化管理
1.5S的精髓：“三定原則管理”
2.5S的推進(jìn)步驟
3.5S的升華：目視化
4.目視化管理的3個(gè)水準(zhǔn)，看得見的管理，打造傻瓜化管理的現(xiàn)場(chǎng)
5.目視化管理 現(xiàn)場(chǎng)案例練習(xí)
 
第三講：精益生產(chǎn)的“一個(gè)流”（OPF）
1.目前企業(yè)的集約式生產(chǎn)方式
2.實(shí)施“一個(gè)流”的優(yōu)點(diǎn)
3.模擬分組游戲情景實(shí)戰(zhàn)（卡片簽名游戲），游戲總結(jié)
4.案例分析：“一個(gè)流”的“U”形方式，“非”形方式，“虛擬”線方式
5.案例共享：某汽車玻璃企業(yè)實(shí)施虛擬流水線，壓縮庫存600萬，縮短制造周期14天到8天
 
第四講：拉動(dòng)式生產(chǎn)：看板管理
1.何謂豐田看板？實(shí)施看板管理的條件
2.看板操作的規(guī)則和各種體現(xiàn)方式
3.特殊拉動(dòng)式看板的使用（地面看板）
4.案例練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)制作物料供給拉動(dòng)式看板
 
第五講：精益生產(chǎn)之快速換模（SMED）
1.針對(duì)切換，企業(yè)的困惑，員工的困惑
F1賽車之7秒快速換胎細(xì)節(jié)揭秘
2.SMED的實(shí)施詳細(xì)步驟和技巧
3.案例分析：某企業(yè)實(shí)施SMED問題點(diǎn)分析及改善思路
（換模車、螺絲減少，提前熱模、裝配傻瓜化……等等）
1.其它快速換模之改善案例
 
第六講：精益生產(chǎn)新動(dòng)向：柔性制造
1.柔性制造系統(tǒng)建立的5個(gè)方面
2.柔性的體現(xiàn)形式表述（單元方式、巡回方式、混流方式、固定+變動(dòng)方式）
3.單元生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)和案例分析（攤式、互幫式、巡回式、串式、復(fù)合式）
4.實(shí)戰(zhàn)案例：移動(dòng)“蜘蛛人”生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)、U形方式實(shí)戰(zhàn)、三角形方式實(shí)戰(zhàn)、臺(tái)車式生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)
5.某企業(yè)成功實(shí)施CELL案例共享
6.案例（錄像）：混流（一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)2-3種產(chǎn)品）
 
第七講：精益生產(chǎn)之IE效率提升
1.IE簡介、IE七大手法
2.何謂3M？3M帶來的不穩(wěn)定
3.何謂生產(chǎn)節(jié)拍？ 如何制定節(jié)拍
4.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成，如何制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
5.IE手法之動(dòng)作經(jīng)濟(jì)：四個(gè)基本原則、三角形原理（附改善案例）
6.不好的平衡分析，向前邊對(duì)齊的平衡，IE效率改善詳細(xì)實(shí)施步驟
7.案例共享：某企業(yè)組裝流水線成功實(shí)施效率改善提升50%
 
第八講：精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.游戲“畫豬”
2.豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
 
標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)之間在制品
1.什么是工作標(biāo)準(zhǔn)化？ 工作標(biāo)準(zhǔn)化的三要素（TT  WIP  順序）
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，操作的順序標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，設(shè)備點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)
3.怎樣理解一個(gè)企業(yè)的話“鐵打的營盤，流水的兵”
4.新進(jìn)員工的精益理念培訓(xùn)以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)
5.某企業(yè)實(shí)施新員工快速培訓(xùn)案例、錄像（插件、補(bǔ)焊、打螺絲）
 
第九講：KaiZen
1.何謂改善？豐田的改善文化
2.改善四要素
3.建立改善意識(shí)的必要
4.建立改善意識(shí)的過程：怎樣把“不知不覺的人”變成“自覺的人”？
5.改善的基本步驟（七步法）
6.改善之十二法則：加一加、變一變、代一代、反一反、定一定、聯(lián)一聯(lián)、學(xué)一學(xué)………
7.怎樣有創(chuàng)造性思維：聯(lián)想
 
第十講：精益生產(chǎn)的推進(jìn)
1.革新委員會(huì)的架構(gòu)
2.制造革新的啟動(dòng)會(huì)儀式如何造勢(shì)
3.改善從簡單做起，葵花寶典不適應(yīng)生產(chǎn)管理
4.如何建立點(diǎn)、線、面、鏈的推進(jìn)方式？
5.兔子，烏龜，蝸牛班組的競(jìng)賽
6.企業(yè)向上的二個(gè)輪子
 
第十一講：營造持續(xù)變革的氛圍
1.員工是企業(yè)最大財(cái)富，（人在、人才、人材、人贅）
2.營造持續(xù)變革氛圍的技巧營造氛圍技巧之一：改善提案的實(shí)施
3.營造氛圍技巧之二：改善之旅
4.營造氛圍技巧之三：改善發(fā)表
5.營造氛圍技巧之四：技藝比武
6.營造氛圍技巧之五：龍虎榜，五星上將，企業(yè)奧運(yùn)殿堂
7.大量輔導(dǎo)企業(yè)圖片，案例展示
END：交流，分享心得。

深圳市宏略志謙管理顧問公司首席顧問、全球最大電機(jī)廠德昌電機(jī)IE擔(dān)當(dāng)日本精益革新組EMERSON艾默生供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)、深圳知名企業(yè)管理顧問有限公司、6S-TPM 精益生產(chǎn) 項(xiàng)目總監(jiān)、香港生產(chǎn)力促進(jìn)局 (HKPC)特約顧問師、中國家具論壇、東莞板塊首屆創(chuàng)新與發(fā)展論壇特邀演講嘉賓。