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塑造精益企業(yè)

內(nèi)訓(xùn)講師:王聰 需要此內(nèi)訓(xùn)課程請聯(lián)系中華企管培訓(xùn)網(wǎng)
塑造精益企業(yè)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
王聰
王聰
(擅長:生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時長:2天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

1.系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)的核心思想
2.掌握價值流程分析工具
3.系統(tǒng)分析企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸點
4.利用精益工具進行優(yōu)化
5.提高系統(tǒng)效率,降低成本,縮短制造周期,提高資金運營效率。


內(nèi)訓(xùn)課程大綱
授課對象:企業(yè)總經(jīng)理,制造總監(jiān),制造系統(tǒng)管理骨干,企業(yè)改善專家
內(nèi)容:
一、    精益生產(chǎn)方式介紹
1. 精益生產(chǎn)方式是日本豐田公司在二戰(zhàn)后,死里求生闖出的一條新路
2. 人類生產(chǎn)方式的三次革命
3. 精益生產(chǎn)的五個原則
1) 根據(jù)用戶的需求,重新定義價值
2) 按照價值流重新組織全部生產(chǎn)活動
3) 使價值流流動起來
4) 讓用戶的需求拉動價值流
5) 不斷完善,達到盡善盡美
4. 制造系統(tǒng)七種浪費解析:
1) 制造過剩
2) 庫存過多
3) 動作的浪費
4) 品質(zhì)不良的浪費
5) 加工的浪費
6) 搬運的浪費
7) 等待的浪費

二、 價值流程分析,用數(shù)據(jù)和流程揭示企業(yè)現(xiàn)存問題
價值流是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動(包括增值和不增值活動)
1. 表示顧客的要求
2. 識別基本生產(chǎn)過程
3. 關(guān)鍵數(shù)據(jù)的收集
4. 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)分析
5. 基于生產(chǎn)周期的現(xiàn)狀總體研究

三、 沙盤模擬
    通過學(xué)員實際操作,理解精益生產(chǎn)對比批量生產(chǎn)方式的巨大威力,并同時領(lǐng)悟:
1. 工藝布局與優(yōu)化生產(chǎn)周期
2. 生產(chǎn)管理的核心:物流的優(yōu)化
3. 同步化生產(chǎn)的必要性
4. 拉動式生產(chǎn)與看板機制
5. 效率最高的生產(chǎn)線設(shè)計
6. 模擬改善效果計算

四、 基于企業(yè)現(xiàn)狀的精益化改造
1. 準(zhǔn)則一:按照節(jié)拍時間生產(chǎn)
2. 準(zhǔn)則二:在可能的地方發(fā)展連續(xù)流
3. 準(zhǔn)則三:在連續(xù)流動無法向上游擴展時使用超市控制方式
4. 準(zhǔn)則四:努力將顧客訂單計劃只發(fā)到一個生產(chǎn)過程
5. 準(zhǔn)則五:在定拍過程按時間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)
6. 準(zhǔn)則六:在定拍過程通過計劃或取走一小份定量工作產(chǎn)生一個“初始拉動”
7. 準(zhǔn)則七:在定拍過程的上游過程培養(yǎng)“每天制造各種零件的能力”
8. 根據(jù)精益準(zhǔn)則對企業(yè)實施改善規(guī)劃
9. 確認關(guān)鍵改善點和改善方法
10. 制定實施計劃
11. 精益高效工具箱介紹

五、 課程總結(jié),學(xué)員交流
1. 不斷消除過量生產(chǎn)
2. 堅信伴隨著嘗試、失敗和學(xué)習(xí)的愿望,精益原則能應(yīng)用到你的工作中
3. 鼓勵一線人員的參與
4. 將組織的重點從部門轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品小組
5. 好好學(xué)習(xí)、天天向上

講師 王聰 介紹
王聰,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘培訓(xùn)講師,清華大學(xué)客座教授,北京大學(xué)客座教授,國家職業(yè)經(jīng)理研究中心專家中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘講師,中國競爭力研究中心特聘專家, 中國管理協(xié)會管理創(chuàng)新大獎獲得者, 中國管理協(xié)會培訓(xùn)教案獎獲得者, 中基層領(lǐng)導(dǎo)力,班組建設(shè)、現(xiàn)場管理領(lǐng)域知名實戰(zhàn)專家。

實戰(zhàn)經(jīng)驗:
經(jīng)歷美國米勒公司,日本豐田控股子公司工作多年的職業(yè)生涯,完成了品質(zhì)部長,工場長等職務(wù)的心理歷練和能力培育,在企業(yè)的生產(chǎn)管理,領(lǐng)導(dǎo)力塑造,基層組織建設(shè),質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。外派日本研修一年,系統(tǒng)接受精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善等先進管理系統(tǒng)、管理技術(shù)的培訓(xùn)。
面對中國企業(yè)、中國人,通過自身的實踐,逐步形成了適宜于本土化管理的咨詢培訓(xùn)風(fēng)格。加入咨詢業(yè)近8年的時間,為數(shù)百家中外優(yōu)秀企業(yè)提供了咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。在《中外管理》、《中國汽車》等雜志上發(fā)表過,“波動”,“他山之石”,“認識精益”等文章,對質(zhì)量控制的原理,精益生產(chǎn)與ERP系統(tǒng)的融合,精益生產(chǎn)在中國企業(yè)的推進方式進行了創(chuàng)造性的論述。

授課風(fēng)格:
以學(xué)員的需求為中心,以學(xué)員的能力形成為重心,以學(xué)員的潛能激活為核心,學(xué)員在培訓(xùn)現(xiàn)場聽到的不是說教,而是通過案例,故事,角色扮演,找到真正的自己,培訓(xùn)師用提問,產(chǎn)婆,拋錨等方法,激發(fā)學(xué)員的潛能,激勵學(xué)員的精神,引導(dǎo)學(xué)員找到答案,引導(dǎo)學(xué)員總結(jié)概念,并通過學(xué)員的表達將能力固化,將激情長效化。
團隊是學(xué)習(xí)的催化劑,培訓(xùn)現(xiàn)場的團隊運作,讓學(xué)員在體驗團隊合作,團隊管理中,將個人學(xué)習(xí)的效率提高5倍。

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